（定稿）年生产万吨禽肉及深加工生产品项目建议书3（喜欢就下吧）

本课题采用数控铣加工，利用三维造型和软件来完成。

将凸轮的三维造型文件转换位格式，用软件打开，由生成刀轨文件，通过后置处理器处理生成加工中心能接受的加工文件，自动生成程序，将程序通过传输软件由机传送至加工中心进行切削加工，加工出件凸轮实物。

见附表二检验共轭凸轮的共轭误差用检具检测共轭凸轮的共轭误差。

首先先检测检具的共轭误差值小于，再检测凸轮的共轭误差小于十二课题总结本课题采用软件进行凸轮设计与制造，比传统的设计制造方法有着极大的优越性。

提高了产品的质量和精度。

用数控加工中心加工大大提高了零件的精度和效率。

通过本课题的训练过程，初步学会了先进的设轮开口机构用这种开口机构织制斜缎纹类织物时，需根据在中心轴与凸轮轴之间选定合适的过桥齿轮，安装凸轮时要注意凸段的轮廓的曲线，以使各页凸轮有相同回转方向。

同时要区别凸轮的大小，第页综框配以大小半径差最小的凸轮，最后页综框则配以大小半径差最大的凸轮。

综框联动式凸轮开口机构简单，安装维修方便，制造精度要求不高，但是吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，故必须周期地检查梭口位置其次因踏综杆挂综处做圆弧摆动，致使综框在运动中产生前后晃动，增加经纱与综丝摩擦，容易起经纱断头，不适应高速织机。

经验表明，这种开口机构的极限转速为左右同时，由于凸轮与织机主轴的传动比为，当所织品种的比较大例如凸轮只回转很小的角度便要完成次开口动作开口，静止，闭口，势必使凸轮表面的压力角增大，导致其外缘迅速磨损。

为了减小压力角，必须放大凸轮的基圆直径偏心度不变，但由于开口凸轮尺寸受到其它机构的空间限制，因此这种开口机构般只适合织制的织物此外，由于辘轳式吊综装置安装在织机的顶梁上，影响了机台的采光，不利于挡车工检查布面，同时还有可能造成油污疵点。

因此，在新型织机中，不采用这种联动式凸轮开口机构。

弹簧回综式凸轮开口机构在实际生产中，凸轮灵活应用，如纬重车织引用般平纹凸轮来织制。

用斜纹凸轮，改变穿综方法，可以织破斜纹和山形斜纹，相间采用不同的穿综方法，可织物斜纹和方平组织相间的条子织物，代替多臂开口机构。

凸轮开口机构的不足之处，其是只能生产简单组织的织物，如果织制较为复杂的织物，凸轮外形曲线将变得非常复杂，为减小压轮廓形十共轭凸轮的工艺方案及相应的工装设计工艺分析拿到这个零件时，我首先想什么样的材料能满足这个凸轮的设计和工作要求。

我选择了铝或铸铁，因为我准备用铸造的方法把工件加工出来。

进而我又考虑在保证高质量的前提下将工件简单的制造出来。

于是初步构思工艺方案如下铸造出工件毛坯车工件表面留余量钻孔铣凸轮外形轮廓铣越程槽钳工去毛刺。

经过指导老师的初步指正铸件的工作性能不够好两步铣可合并，省工序直接把外形铣到位是非常困难的，尺寸很难保证，且精度不高。

在老师的指点和帮助下，我选择了低碳合金钢，采用锻模锻出毛坯。

构思出另种较合理的工艺方案锻毛坯粗精车工件钻孔铣凸轮外形轮廓及越程槽模工件至尺寸经过老师和我的研究，再次商讨去毛刺检验铣面为基准面，内孔和孔定位，螺钉压紧粗精铣凸轮轮廓，凸轮Ⅰ深，凸轮Ⅱ深，单边留磨量铣越程槽，达图要求检验钳去毛刺检验热渗碳淬火，有效硬代层深度硬度检验钳喷沙，并清理磨面为基准装夹，磨端面，原尺寸至调面装夹磨面，尺寸至，其表面粗造度为检验磨装夹工件，找正内孔，磨内孔尺寸直径为，粗造度为检验磨粗精磨凸轮ⅠⅡ外形轮廓，达图检验凸轮共轭误差小于等于抛光抛除表面振纹作标主凸轮回凸轮清洗检验包装入库三铣床类夹具设计铣床夹具主要用于加工零件上的平面键槽缺口及成形表面等。

由于铣削时切削力较大，且为断续切削，设计铣床夹具时，应注意工件的装夹刚性和夹具的安装稳定性。

由于铣削过程中多数情况是夹具和工作台起做进给运动，而铣床夹具的整体结构又常常取决于计方法，制造和加工技术。

小结四年的大学学习，让我对机械设计与制造方面的知识有了个系统而又全新的的认识，也对计算机方面的知识有了深入的了解。

毕业设计是我们学习中最后个重要的实践性环节，是个综合性较强的设计任务，它为我们以后从事技术工作打下了个良好的基础，对我们掌握所学知识情况进行了全面而又直观的检测。

为了能够较好的完成这次毕业设计，我投入了万分的精力做了充分的准备工作。

首先，我先针对毕业课题来考虑，在指导老师的指点和帮助下，对所需的资料进行搜集和整理，根据设计的要求，再对资料做个简单的归类。

其次，依据指导老师给出的设计任务要求，先制定设计的总体方案，按照指导老师要求的设计进度，步步的完成此次的设计任务。

毕业设计虽已结束，但想想我在其中所学到的知识，所遇到的困难，仍记忆犹新。

它让我明白了无论是设计新产品，还是改造原先的老产品，都是个复杂的技术过程，容不得半点含糊。

设计人员应先明白设计的目的，了解产品的价值和实用性，其次要对设计的产品进行构思，确定总体方案，查阅资料，最后编写产品的设计说明书，进行绘图。

这次的毕业设计培养了我独立设计思考和分析解决问题的能力，拓宽了我的知识面，是次很好的锻炼机会，感谢指导老师对我此次毕业设计的指导，参考文献基础与应用技术主编万世明高等教育出版社中文版编者孙江宏黄小龙罗珅清华大学出版社机械原理主编马永林高等教育出版社机械设计课程设计手册主编清华大学吴宗泽北京科技大学罗圣国高等教育出版社机械制造技术主编李华高等教育出版社削加工的进给方式，因此，按不同的进给方式将铣床夹具分为直线进给式圆周进给式和仿形进给式三种类型。

该凸轮夹具属于仿形进给式。

铣床夹具通常通过过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。

第套夹具方案长方体合金钢，中间加块与凸轮内孔直径相配合的圆柱凸台，装夹时用垫块为了排削，长螺钉压块压紧。

使用长销定位第二套夹具方案夹具，短销定位使用后比较凸轮使用内孔和定位销孔定位，螺钉夹紧，所以需要内孔和定位销定位很难。

如果用长销，每次装夹要么先把销子拔掉再装卸工件很是麻烦，要么长销和内孔起很难装夹。

夹具比第种夹具装夹方便，而且美观。

综上，所以选用第二套方案。

十共轭凸轮制造与检验铣凸轮轮廓出套库日期计序数据存储编号数据存储名称出库单总帐输入的数据流输出的数据流数据存储组成产品名称产品代码单位名称代码日期规格累积出入库数量处理登记库存总帐排列方式按日期产品代码升序排列数据存储编号数据存储名称收入总和输入的数据流输出的数据流数据存储组成产品名称产品代码日期单位名称代码金额总数处理登记总账排列方式按日期产品数量金额升序排列数据存储编号数据存储名称凭证单总账输入的数据流输出的数据流购买信息数据存储组成产品名称产品代码客户名称代码日期备注经手人配送人化结束，相关设置不可更改。

因此我的建议是在启用之前最好进行账套的备份，以免在后续操作中发现初始数据录入如科目期初余额录入，而因为没有备份，不得不从头开始。

总账管理的相关体会凭证录入时要注意日期金额科目及借贷方的正确性。

需要注意的是凭证的科目前面定要到编码，不能够只有科目名称，否则无法录入。

所以般是双击之后弹出对话框进行科目的选择录入。

凭证录入完成后需要进行审核与复核并过账。

在凭证管理中可对此三项操作是否完成进行查看。

可以在凭证管理中进行过账，也可以在专门的凭证模块进行过账。

凭证管理中有过滤条件的设定，需要注意的是过滤条件般默认为未记账。

如果在凭证已经记账完成之后再查看凭证，需要将过滤条件设置为已记账，否则无法查看。

期末时，应将以前年度损益调整科目的余额转入利润分配科目，其他各损益类科目的余额转入本年利润科目。

因此需要在系统参数中的财务参数先行设定。

报表与分析模块的相关体会报表在调入之后点击进入，需要进行表页重算，从而生成相关数据。

在进行数据计算时不能够进行其他操作。

小结金蝶的会计软件相对于用友来说较为简单，且界面清晰，美观大方。

其缺点也由此而体现，从种角度来说，是因为其功能简单而让使用者觉得其界面美观大方。

不同财务软件在哈尔有限责任公司适用性评价用友与金蝶的功能模块比较下面主要就两款软件的总账模块与报表模块的相关功能进行比较账套管理的比较在新建账套时，用友需要选择存货供应商客户是否分类以及有无外币核算，需要对科目部门客户存货等编码级次进行设置，并由用户自行选择所需要的功能模块而这些设置与选择功能在金蝶中均不予以体现，因为金蝶软件已经设置好了。

由此也可以清楚的看出，功能的完整性与适应性，用友是远远大于金蝶的。

用友的初始建账步骤居多，而越是复杂的程序，越是需要用户自行的设定与选择，就说明通用软件转变为专用软件的适用性愈加强大。

用友账套的引入以系统管账模块日常业务及期末业务处理的比较在填制凭证时，需要先点击增加，且可以只输入科目名称进入凭证界面即可填制，但在科目名称前还要加上科目的编码。

设置的审核部分包括出纳签字审核凭证主管签字等操作选项中体现为审核与复核。

中可以取消审核中体现为反审核。

在中，进行期间损益的结转时，需要选择科目进行匹配而在中，需要在财务参数中先行设定。

的凭证填制审核属于日常处理的内容，凭证的转账结账属于期末处理的内容中凭证的填制管理转账结账均属于总账模块的内容，没有细分为各个小模块。

且中凭证的传统的凸轮轮廓形加工方法为使用靠模，效率低，精度差等些缺点。

本课题采用数控铣加工，利用三维造型和软件来完成。

将凸轮的三维造型文件转换位格式，用软件打开，由生成刀轨文件，通过后置处理器处理生成加工中心能接受的加工文件，自动生成程序，将程序通过传输软件由机传送至加工中心进行切削加工，加工出件凸轮实物。

见附表二检验共轭凸轮的共轭误差用检具检测共轭凸轮的共轭误差。

首先先检测检具的共轭误差值小于，再检测凸轮的共轭误差小于十二课题总结本课题采用软件进行凸轮设计与制造，比传统的设计制造方法有着极大的优越性。

提高了产品的质量和精度。

用数控加工中心加工大大提高了零件的精度和效率。

通过本课题的训练过程，初步学会了先进的设轮开口机构用这种开口机构织制斜缎纹类织物时，需根据在中心轴与凸轮轴之间选定合适的过桥齿轮，安装凸轮时要注意凸段的轮廓的曲线，以使各页凸轮有相同回转方向。

同时要区别凸轮的大小，第页综框配以大小半径差最小的凸轮，最后页综框则配以大小半径差最大的凸轮。

综框联动式凸轮开口机构简单，安装维修方便，制造精度要求不高，但是吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，故必须周期地检查梭口位置其次因踏综杆挂综处做圆弧摆动，致使综框在运动中产生前后晃动，增加经纱与综丝摩擦，容易起经纱断头，不适应高速织机。

经验表明，这种开口机构的极限转速为左右同时，由于凸轮与织机主轴的传动比为，当所织品种的比较大例如凸轮只回转很小的角度便要完成次开口动作开口，静止，闭口，势必使凸轮表面的压力角增大，导致其外缘迅速磨损。

为了减小压力角，必须放大凸轮的基圆直径偏心度不变，但由于开口凸轮尺寸受到其它机构的空间限制，因此这种开口机构般只适合织制的织物此外，由于辘轳式吊综装置安装在织机的顶梁上，影响了机台的采光，不利于挡车工检查布面，同时还有可能造成油污疵点。

因此，在新型织机中，不采用这种联动式凸轮开口机构。

弹簧回综式凸轮开口机构在实际生产中，凸轮灵活应用，如纬重车织引用般平纹凸轮来织制。

用斜纹凸轮，改变穿综方法，可以织破斜纹和山形斜纹，相间采用不同的穿综方法，可织物斜纹和方平组织相间的条子织物，代替多臂开口机构。

凸轮开口机构的不足之处，其是只能生产简单组织的织物，如果织制较为复杂的织物，凸轮外形曲线将变得非常复杂，为减小压轮廓形十共轭凸轮的工艺方案及相应的工装设计工艺分析拿到这个零件时，我首先想什么样的材料能满足这个凸轮的设计和工作要求。

我选择了铝或铸铁，因为我准备用铸造的方法把工件加工出来。

进而我又考虑在保证高质量的前提下将工件简单的制造出来。

于是初步构思工艺方案如下铸造出工件毛坯车工件表面留余量钻孔铣凸轮外形轮廓铣越程槽钳工去毛刺。

经过指导老师的初步指正铸件的工作性能不够好两步铣可合并，省工序直接把外形铣到位是非常困难的，尺寸很难保证，且精度不高。

在老师的指点和帮助下，我选择了低碳合金钢，采用锻模锻出毛坯。

构思出另种较合理的工艺方案锻毛坯粗精车工件钻孔铣凸轮外形轮廓及越程槽模工件至尺寸经过老师和我的研究，再次商