1、“.....因而在转数恒定的情况下，液压泵与流量也呈近似双曲线关系，这样液压泵在调节范围之内始终保持恒功率特性。由于液压泵工作压力随外载荷大小而变化，因此，可使工作机构的速度随外载荷的增大而变小，或随外载荷的减小而增大，使发动机功率在液压泵调定范围内得到充分的利用。其缺点是结构和制造工艺复杂成本高。图恒功率控制变量泵在变量系统中，虽然发动机功率在液压泵调定范围内可得到充分的利用，但是其成本太高，性能价格比体现得不明显。而定量系统中，用控制油门大小来改变发动机的转速所得到的变量与控制换向阀开度进行旁路节流相结合可获得适当范围的无级调速，能满足混凝土泵车微调性能的要求，其性能价格比与变量系统比要高。所以采用定量系统。液压系统设计油路组成及其特点垂直支腿油缸在混凝土泵车工作时，支撑着整个机重和输送管中水泥的重量，要求安全可靠，不能发生软腿现象，如发生软腿，就有使整个混凝提泵车有倾覆的危险，另外在车辆行驶过程中不可以发生掉腿现象，因此在支腿油路中设置双向液压锁元件，且直接安装在垂直液压缸上......”。

2、“.....为了提高效率及整车调平需要，要求单个水平液压缸垂直液压缸即可同时伸缩又可单独伸缩。液压系统压力选择混凝土泵车液压系统有向高压发展的趋势，但液压元件在克服漏油软管爆破方面存在定的困难，特别是大直径的软管困难更大，同时考虑齿轮泵的额定压力在左右，现多采用系统压力为支腿油路的设计图支腿液压原理图该支腿液压系统由液压泵，电液换向阀，溢流阀，水平支腿液压缸，垂直支腿液压缸，双向液压锁，电磁阀，单向节流阀，滤油器等组成。溢流阀控制泵和支腿油路的最大工作压力，它的调定压力为。电液换向阀只起初步切换液压泵向支腿液压缸油路共有的作用。在图示位置，液压泵卸荷，当将换向阀通电时，液动阀处于位置Ⅰ，液压泵向支腿液压缸油路供油。水平支腿液压缸和垂直支腿液压缸通过电磁阀组并联，适当的控制这些电磁阀，这些液压缸可以单独或同时动作。单向节流阀的作用是控制收腿速度，当打开支腿时，单向节流阀中的单向阀向垂直支腿液压缸的无杆腔供油，而收支腿时是向有杆腔供油，其回油经节流阀回油箱......”。

3、“.....防止收支腿的速度过快。每个垂直液压缸均有双向液压锁，它保证泵车支腿在负载作用下不会缩回，此外，若油管破裂时，液压油缸的活塞杆也不会突然回缩，防止发生翻车事故，当行驶或停放时，支腿不会在重力作用下自动下降，保证起泵送作业行使的安全。其它液压元件的设计计算垂直支腿油的选择计算活塞和活塞杆的密封件的选择。常见活塞和活塞杆的密封件型密封圈加挡圈，型密封圈加弧形挡圈，特康双三角封圈，星型密封加挡圈，型特康格莱圈，特康封，型特康封。型特康斯特封。佐康威士密封圈，因此仍为大多数工程机械采用。闭式系统是指液压泵的排油腔直接与执行元件的进油管相连，执行元件的回油管直接与液压泵的吸油管相连，油液在系统的管路中进行封闭循环图油路。闭式系统油箱尺寸小结构紧凑执行元件回油管和液压泵吸油腔直接连通，减少了空气及脏物进入系统的机会，但油液的冷却条件差，需要辅助泵进行换油冷却和补偿漏油，结构比较复杂。般情况下，闭式系统中的执行元件若采用双作用单活塞杆液压缸时，由于两腔流量不等，在工作中会使功率利用下降......”。

4、“.....综合上述，结合泵车的工作特点，在本设计中选择开式系统。单泵和多泵系统按系统中的液压泵数量，液压系统可分为单泵系统和多泵系统。单泵系统是指由个液压泵向个或组执行元件供油的液压系统图。单泵系统适合于不需要进行多种复合动作的工程机械，如推土机等铲土运输机械的液压系统。多泵系统是多个单泵系统的组合图。每台泵可以分别向各自回路中的执行元件供油。每台泵的功率是根据各自回路中的功率而定。例如当系统中只需要进行单个动作而又要充分利用发动机功率时，可采用合流供油方式，即几个液压泵流量同时供给个执行元件，这样可使工作机构的运动速度加快。图为三泵液压系统原理图，特点是回转机构采用独立的闭式系统，而其它两个回路为开式系统，这样可以按照主机的工作情况，把不同的回路组合在起，以获得主机最佳的工作性能。图液压系统图液压系统的控制定量节流控制系统定量系统是指采用定量泵的液压系统。定量系统所用的液压泵为齿轮泵叶片泵或柱塞泵。由于是定量泵，当发动机转速定时，流量也定......”。

5、“.....因此液压系统工作时，液压泵功率是随工作阻力变化而变化的。在个工作循环中液压泵达到满功率的情况是很少的，这就造成了发动机的功率损耗。在定量系统中，执行元件的速度是由控制元件以节流方式控制的，如图中，泵输出的流量定，进入油缸的油液流量大小由换向阀控制，当需要控制液压缸的速度时，操纵换向阀阀杆使阀芯与阀体之间的流油通道变小，从而减少流入液压缸的油量，减少的部分过溢流阀流回油箱，从而不可避免的造成能量损耗。定量节流控制系统特点结构简单控制方便价格便宜发动机的功率有定的损耗。变量系统变量系统是指采用变量泵的液压系统。图的变量系统中所用到的液压泵为恒功率控制的轴向柱塞泵。图中功率调节器中控制活塞右面有压力油作用，控制活塞左面有弹簧力作用，当泵的出口压力低于弹簧装置的预紧压力时，弹簧装置未被压缩，液压泵摆角处于最大摆角位置，此时泵的排量最大。随着液压泵出口压力的增高，弹簧被压缩，液压泵的摆角也就随之减小，排量也随之减少。当液压泵出口压力大于起调压力时......”。

6、“.....佐康雷姆封，特康密封,型密封圈，型特康泛塞密封。型特康泛塞密封,洁净型特康泛塞密封。根据混凝土泵车对支腿油缸的工作要求，并参照已有的设计，并综合考虑经济性可靠性。选择活塞封。杆封采用。这两种密封圈的截面都时经过特别设计的几何形状，可以防止安装的时候产生扭曲，有力于保障液压缸的工作稳定性。图系列活塞封截面图,,,,图系列杆封截面图活塞杆的防尘圈选择。常见活塞杆的防尘圈有型特康防尘圈埃落特，型特康防尘圈埃落特，型防城圈，型防城圈，型防城圈，型防尘圈，型防尘圈，金属防尘圈无误后，生成文件画软件仿真图，观察仿真效果仿真效果出现后，下载至开发板上对比仿真效果与实际效果，进步完善程序调试内容是否能显示所输入的字符串是否能精确延时遥控器是否能正确控制屏能否实现按键对应仿真图调试中实物图调试中实物图五设计总结设计小结本次单片机设计是用单片机控制个简单系统的实际应用。通过单片机这个核心控制元件，做成了个可控制的字幕显示屏。它首先具备个字幕显示的功能，作用相当于个显示屏......”。

7、“.....用按键控制文字出现在字幕上，使系统能够人性化与个性化。收获体会这次设计中，我深刻体会到专研的重要性，个看似简单的系统，却需要着大量的知识储备和很强的专研精神，理论和实践往往是两回事，理论上很简单的事情在实际操作中往往会遇到很多意想不到的困难，学科的知识不光来自于书本知识，更来自于实践。由于水平和经验的有限，系统可能仍存在些缺点或者有更多更好的功能或方法可以加进去，望各位老师同学指正。完善意见可添加时钟程序可加入发光二极管可使字幕左右交替移动七附录小组成员任务分配情况赵艳华程序编译，效果调试王玉清报告撰写，排版修改赵艳华王玉清材料收集，意见整理位数据码和这位数据的反码组成,我们提取的即是那位的数据码。其数据帧如下图数字和的脉冲如下当接受端当检测到有红外线发过来,将接收端置低,否则置高。解码的关键是如何识别和，从位的定义我们可以发现均以的低电平开始，不同的是高电平的宽度不同，为,为,所以必须根据高电平的宽度区别和。如果从低电平过后，开始延时，以后，若读到的电平为低，说明该位为，反之则为......”。

8、“.....延时必须比长些，但又不能超过,否则如果该位为，读到的已是下位的高电平，因此取最为可靠，般取左右均可。特殊器件的介绍红外接收器光电参数极限参数基本参数尺寸特性小型设计内置专用宽角度及长距离接收抗干挠能力强能抵挡环境干挠光线低电压工作应用视听器材音箱，电视，录影机，碟机家庭电器冷气机，电风扇，电灯其它红外线遥控产品三系统软件设计引脚定义红外接收数据引脚数据定义开始判断是否为波形引导码的前和后定时计数器初始值定时器以晶振分频计数，即计数,信号翻，因而在转数恒定的情况下，液压泵与流量也呈近似双曲线关系，这样液压泵在调节范围之内始终保持恒功率特性。由于液压泵工作压力随外载荷大小而变化，因此，可使工作机构的速度随外载荷的增大而变小，或随外载荷的减小而增大，使发动机功率在液压泵调定范围内得到充分的利用。其缺点是结构和制造工艺复杂成本高。图恒功率控制变量泵在变量系统中，虽然发动机功率在液压泵调定范围内可得到充分的利用，但是其成本太高，性能价格比体现得不明显。而定量系统中......”。

9、“.....能满足混凝土泵车微调性能的要求，其性能价格比与变量系统比要高。所以采用定量系统。液压系统设计油路组成及其特点垂直支腿油缸在混凝土泵车工作时，支撑着整个机重和输送管中水泥的重量，要求安全可靠，不能发生软腿现象，如发生软腿，就有使整个混凝提泵车有倾覆的危险，另外在车辆行驶过程中不可以发生掉腿现象，因此在支腿油路中设置双向液压锁元件，且直接安装在垂直液压缸上，防止管路破坏或液压缸活塞密封圈损坏时可能发生的事故。为了提高效率及整车调平需要，要求单个水平液压缸垂直液压缸即可同时伸缩又可单独伸缩。液压系统压力选择混凝土泵车液压系统有向高压发展的趋势，但液压元件在克服漏油软管爆破方面存在定的困难，特别是大直径的软管困难更大，同时考虑齿轮泵的额定压力在左右，现多采用系统压力为支腿油路的设计图支腿液压原理图该支腿液压系统由液压泵，电液换向阀，溢流阀，水平支腿液压缸，垂直支腿液压缸，双向液压锁，电磁阀，单向节流阀，滤油器等组成......”。