（定稿）年生产万吨普通过磷酸钙、万吨磷酸氢钙节能环保型循环经济生产业项目建议书3

能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案。

熟悉并运用有关手册规范图表等技术能力。

有定的识图，制图和运算能力。

通过毕业设计，我综合运用理论知识和专业知识的能力得到步提高，对般机械零件的加工工艺过程有更深的了解，设计夹具的能力得到提高。

机械产品的开发与设计具有广阔的前景，需要我们努力学习新知识，发展新技术，在以后的工作中，我会以认真负责的工作态度去迎接新的挑战，解决新的问题。

参考文献机械制造工艺设计简明手册李益民主编哈尔滨工业大学出版切削用量简明手册艾兴肖诗纲主编机械加工技术手册北京出版社金属切削机床夹具设计手册浦林祥主编机械工业出版社机床夹具设计手册王兴丰主编上海科技出版社机床夹具设计手册宋殷主编华中理工大学出版所以取计算基本工时因孔长，长，孔长故镗削和时间即为加工的时间粗查表得，镗削时间每次进给，粗故分两次加工即ξ则粗又因为精镗余量为查表每次进给则ξ故精总加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗精镗粗镗精镗粗镗精镗研磨的孔，留研磨量，选用型磨床。

六时间定额的计算详见以下手写计算内容夹具设计本次夹具设计是设计镗的阶梯孔的专用夹具总体设计方案的拟定如零件图所示以底面的圆盘为主要定位基准面，以的图柱面为导向基准面，以的圆孔为止推基准面，用固定的削边销与孔的小段配合来实现。

该定位方案的主要特点符合般零件粗加工余量仅为，因在次走刀内完成故确定进给量，根据表，在粗车时，刀杆尺以及工件直径为，取确定的进给量须满足车床进给要求，故须进行校验根据当铸铁的强度，，进给力，由于修正系数为，故实际进给力，可用选择车刀磨钝标准及寿命最大磨损量取为表车刀寿命，确定切削速度根据表，切削速度根据表，切削速度的修正系数为，，，故，车床主轴车床说明书，当车床主轴允许功率，因，故所选择的切削用量均可，最后决定的车削用量为，，，计算基本工时，，根据机械制造工艺学课程设计表车削时入切量及超切量，则故粗车端面，保持尺寸为，为，已知工件尺寸坯件车削后，加工长度加工要求车削后表面粗糙度车床，工件两端面支承在顶尖上由于工件余量达而加工要求又较高故分两次走刀，粗车加工余量为精车余量为选择刀具选择机夹可转位车刀选择刀杆尺寸为刀片厚度为根据表粗车带外皮的铸件毛坯，可选择牌号硬质合金车刀几何尺寸，选择平面带倒棱型车刀，车床说明书选择选择车刀磨钝标及寿命，根据表选择车刀后面最大磨损量为刀具寿命决定切削速度由表当，，时，，加强资金使用的 监管，按照项目实施方案及建设内容安排资论与建议 结论 结论畜牧养殖有限公司养殖和沼气工程加工精基准的选择原则，以底面为订基准面，定位稳定可靠，并且定位基准与装配基准致。

可简化镗模结构，缩短设计制造成周期。

夹紧力计算略夹紧机构为了保证夹紧可靠，还应选择合适的夹紧作用点，从零件图上看，当以的底面作为基准面时，从圆盘顶面压紧较合理，由于夹紧部位要求不高，又因镗削力不是很大，拟采用偏心轮夹紧方式，其扩张力较大，操作方便。

精度的分析的三孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的同轴度由机床的保证与底面的位置精度由镗模来保证。

参考文献表取，衬套与镗套配合为衬套与镗套座的配合为刀具与镗刀孔的配合为此外，夹具上还应标注镗套轴线与定位面的垂直度定位面的平面度两镗套轴线与定位面的同轴度镗模零件的选择由于镗孔时，镗套随镗杆起回转且线速度超过，根据文献镗套必须选回转或滑动镗套，又由于，所以采用前后以向导套。

镗模支架的结构与设计镗模支架与夹具体分别用螺栓联接，这有利于铸造时效处现的机械加工，装配方便。

镗模支架的典型结构和尺寸由文献查出，夹具体设计夹具体主要承受连同工件在内的全部重量和加工进程的切削力，要求夹具体的刚性较好，变形小，底座臂厚，合理布置加强筋，便于铸造，底面上应设置找正基准面以使底面的垂直度控制在内，取，底座材料般选用灰铸铁毛坯铸造经时效处理，因镗模要求精度较高，在粗加工后要进行第二次人工时效处理，根据文献得，支承板的材料为钢，经淬火处理，要求有足够的刚性和强度。

镗杆结构及其设计参数镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度，提高镗削速度有重要意义，由于三孔为阶梯孔，分别取镗杆要求表面硬度高，而内部有较大的韧性，依镗模中镗杆用钢，淬火硬度为。

实习总结经过个月的毕业实习，我有以下几点心得能够运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独则刨削速度刨削力刨削功率查文献，表取由以上机床功率计算表明该机床功率足够工序五，粗车的工序设计粗车端面已知加工材料工件尺寸毛坯件，车削后，加工长度加工要求车削后表面粗糙度为车床，加工两端支承在顶尖上，由于工件及铸造毛坯加工余量达而加工要求又较高，故分两次走刀，粗车加工量取，精车加工余量为选择刀具选择机夹转位车刀根据机械制造工艺设计指导书表车床的中心高为故选刀杆尺，厚度为根据表粗车精度带外皮的铸件毛坯，可选择牌号硬质合金车刀几何尺寸表选择平面带倒棱型车刀，选择切削用量确定切削深度由于用量确定进给量按加工要求确定进给量按钻头强度确定进给量则按机床进给机构强度决定进给量确定钻模磨钝标准及寿命当时，钻头后刀面磨损量可取为寿命确定切削速度取故参考文献表型钻床，可考虑选择但转速过高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级取，也可选择较低级转速，仍用比较两种方案，第种方案较好，检验机床扭矩及功率当时，扭矩修正系数故根据钻床，当由参考文献表因为故切削用量可用即工序九，基本工时的确定。

粗又因为精精粗精镗为了保证三孔的同轴度，采用阶梯镗，查文献表，精镗后直径，孔的精镗余量，又已知孔的总余量为，粗三孔的粗精的工建设达面的平行度。

导柱轴心线和下模板下平面的垂直度。

导套轴心线和上模板上平面的垂直度。

模具装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下装配前检查主要工作零部件及其它零件尺寸是否符合图纸要求。

镗导柱导套孔。

将定模板动模板型芯固定板叠合在起，使分模面紧密接触并加紧，镗导柱导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。

加工定模。

用定模侧面的垂直基准确定定模上型芯中心的实际位置，并以次作为加工基准，用数控铣床分别铣型芯定位孔和三角形定位孔。

压入导柱导套。

将定模板动模板支撑板上分别压入导柱导套，使其导向可靠，滑动灵活。

装配型芯。

在定模和型芯固定板孔内压入型芯，用镙孔复印法和压销钉套法使型芯紧固在支撑板上，将其起磨平。

通过型芯钻支撑板上的推杆孔。

通过支撑板钻推杆固定板上的孔。

在推杆固定板和支撑板和支撑板上加工限位螺钉和复位杆孔。

组装垫块和支撑板。

加工定模座板。

加工螺孔销钉孔和导柱孔，并将浇口套导柱套压入定模座板。

定模部分的装配。

用平行夹头把它们加紧浇口套的浇道孔与镶块上的浇道口对中，在上面钻固定在注塑机上的孔，使其与注塑机相配合。

装配动模部分。

修正推杆和复位杆的长度。

完成装配后进行试模，并校验入库模具安装清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物，毛刺。

因本模具的外型尺寸不大，故采用整体安装法。

先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡，灵活，无卡住现象，然后固定动模。

调节锁模机构，保证有足够的开模距及锁模力，使模具闭合适当。

慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。

开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡，灵活，协调。

模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。

开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。

试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。

造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多个方面综合的原因。

需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。

首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。

常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。

这是试模首先应当解决的问题。

试模过程中出现的问题粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。

其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。

注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。

冷却时间过短，物料未能固化。

模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。

型序余量，工序尺寸及公差列表如下三孔的粗精镗均以的表面及孔销定位，均系基准重合，所以不须尺寸链计算，三孔的同轴度，由机床保证三孔粗镗余量均为，故取，查文献由于三孔同时加工时总用型镗床，取总粗精镗三孔时，因余量为地分析和解决工艺有关问题，初步具备设计中等复杂零件的能力。

能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案。

熟悉并运用有关手册规范图表等技术能力。

有定的识图，制图和运算能力。

通过毕业设计，我综合运用理论知识和专业知识的能力得到步提高，对般机械零件的加工工艺过程有更深的了解，设计夹具的能力得到提高。

机械产品的开发与设计具有广阔的前景，需要我们努力学习新知识，发展新技术，在以后的工作中，我会以认真负责的工作态度去迎接新的挑战，解决新的问题。

参考文献机械制造工艺设计简明手册李益民主编哈尔滨工业大学出版切削用量简明手册艾兴肖诗纲主编机械加工技术手册北京出版社金属切削机床夹具设计手册浦林祥主编机械工业出版社机床夹具设计手册王兴丰主编上海科技出版社机床夹具设计手册宋殷主编华中理工大学出版所以取计算基本工时因孔长，长，孔长故镗削和时间即为加工的时间粗查表得，镗削时间每次进给，粗故分两次加工即ξ则粗又因为精镗余量为查表每次进给则ξ故精总加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗精镗粗镗精镗粗镗精镗研磨的孔，留研磨量，选用型磨床。

六时间定额的计算详见以下手写计算内容夹具设计本次夹具设计是设计镗的阶梯孔的专用夹具总体设计方案的拟定如零件图所示以底面的圆盘为主要定位基准面，以的图柱面为导向基准面，以的圆孔为止推基准面，用固定的削边销与孔的小段配合来实现。

该定位方案的主要特点符合般零件粗加工余量仅为，因在次走刀内完成故确定进给量，根据表，在粗车时，刀杆尺以及工件直径为，取确定的进给量须满足车床进给要求，故须进行校验根据当铸铁的强度，，进给力，由于修正系数为，故实际进给力，可用选择车刀磨钝标准及寿命最大磨损量取为表车刀寿命，确定切削速度根据表，切削速度根据表，切削速度的修正系数为，，，故，车床主轴车床说明书，当车床主轴允许功率，因，故所选择的切削用量均可，最后决定的车削用量为，，，计算基本工时，，根据机械制造工艺学课程设计表车削时入切量及超切量，则故粗车端面，保持尺寸为，为，已知工件尺寸坯件车削后，加工长度加工要求车削后表面粗糙度车床，工件两端面支承在顶尖上由于工件余量达而加工要求又较高故分两次走刀，粗车加工余量为精车余量为选择刀具选择机夹可转位车刀选择刀杆尺寸为刀片厚度为根据表粗车带外皮的铸件毛坯，可选择牌号硬质合金车刀几何尺寸，选择平面带倒棱型车刀，车床说明书选择选择车刀磨钝标及寿命，根据表选择车刀后面最大磨损量为刀具寿命决定切削速度由表当，，时，，加强资金使用的 监管，按照项目实施方案及建设内容安排资论与建议 结论 结论畜牧养殖有限公司养殖和沼气工程