1、“.....托辊为水平托辊，故主要特种阻力为。附加特种阻力计算附加特种阻力包括输送带清扫器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分，由于本次设计的输送机没有清扫器，卸料器，所以附加特种阻力为。倾斜阻力计算倾斜阻力按下式计算式中因为是本输送机水平运输，所有由式传动功率计算传动轴功率计算传动滚筒轴功率按式计算电动机功率计算电动机功率，按式计算式中传动效率，般在之间选取联轴器效率每个机械式联轴器效率液力耦合器器减速器传动效率，按每级齿轮传动效率为计算二级减速机三级减速机电压降系数，般取。多电机功率不平衡系数，般取，单驱动时。根据计算出的值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。由式由式选用型号齿轮减速永磁式直流伺服电动机额定电压额定电流轴端输出减速比轴端输出额定转速轴端输出额定转矩输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上......”。

2、“.....使输送带在两组托辊间的垂度小于定值。输送带不打滑条件校核圆周驱动力通过摩擦传递到输送带上见图图作用于输送带的张力如图所示，输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式的要求。传动滚筒传递的最大圆周力。动载荷系数对惯性小起制动平稳的输送机可取较小值否则，就应取较大值。取传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表表传动滚筒与输送带间的摩擦系数取，由式对常用该设计取。输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意点的最小张力，需按式和进行验算。工作条件光面滚筒胶面滚筒清洁干燥环境潮湿潮湿粘污承载分支承回程分支回式中允许最大垂度，般承载上托辊间距最小张力处回程下托辊间距最小张力处。取由式得承回传动滚筒最大扭矩计算单驱动时,传动滚筒的最大扭矩按式计算式中传动滚筒的直径。双驱动时,传动滚筒的最大扭矩按式计算初选传动滚筒直径为,则传动滚筒的最大扭矩为拉紧力计算查机械设计手册初步选定螺旋拉紧装置......”。

3、“.....般。运行条件好，倾角好，强度低取小值反之，取大值。输送带的最大张力选为,由式可选输送带为,即满足要求。驱动装置的选用与设计带式输送机的负载是种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过。驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机偶合器，减速器联轴器传动滚筒组成。驱动滚筒由台或两台电机通过各自的联轴器减速器和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。减速器有二级三级及多级齿轮减速器，第级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二三级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，是弹性联轴器，种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种用弹性联轴器时，用第种锥齿轮，轴头为平键连接用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承......”。

4、“.....电动机可安装在机头任侧。电机的选用电动机功率，按式计算式中传动效率，般在之间选取联轴器效率每个机械式联轴器效率液力耦合器器减速器传动效率，按每级齿轮传动效率为计算二级减速机三级减速机组开关，动作后自锁报警停机。其他料仓堵塞信号纵向撕裂信号及拉紧制动信号测温信号等，可根据需要进行选择。第三章传感器的选择传感器的概述定义国家标准对传感器下的定义是能感受规定的被测量并按照定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成。传感器是种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输处理存储显示记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。分类目前对传感器尚无个统的分类方法，但比较常用的有如下三种按传感器的物理量分类，可分为位移力速度温度流量气体成份等传感器按传感器工作原理分类，可分为电阻电容电感电压霍尔光电光栅热电偶等传感器。按传感器输出信号的性质分类，可分为输出为开关量和或开和关的开关型传感器输出为模拟型传感器输出为脉冲或代码的数字型传感器......”。

5、“.....本机采用的是两个对射式光电传感器。传感器水平间距根据适合嫁接的植物砧木子叶宽度，考虑到几种不同砧木子叶的宽度变动范围及其他因素如软件延时，响应速度等，选定两个传感器的水平间距可调。传感器垂直间距根据适合嫁接的植物砧木特征参数，来选定传感器发光管和接收管的垂直间距。传感器电源根据实际情况选择或者的直流电源。第四章平台设计材料选取钢板厚度结构示意图联接方式钢板与支架之间采用螺母联接，方便拆装。支架部分钢板采用焊接联接。平台与机械手，切削装置联接采用螺母联接。第五章结论和建议结论通过对葫芦科植物嫁接机的苗木传输系统设计，可以得出以下主要结论该嫁接机实现了苗木无需拔苗即可直接嫁接到操作，使得苗木根系免受损伤，有助于嫁接后苗木的恢复，提高了嫁接到成活率。这适应了当前的育苗方式的发展，具有较高的实用价值。在苗木传输系统中，采用皮带运输方式，皮带有直流伺服电机驱动。其中直流伺服电机和光电传感器共同完成苗木的传送和定位功能，实现了供苗的自动化。该系统定位准确，运行可靠，可减轻作业强度。嫁接机采用控制，实现嫁接到自动化，提高了嫁接到速度，减轻了劳动强度......”。

6、“.....设置子程序完成采样以及相关的计算工作。工程所需的有关该模拟量的处理程序。处理后模拟量的输出工作。硬件系统的配置方式采用整体式和积木式，即主机包含定数量的输入输出点，同时还可以扩展模块和各种功能的模块。的设计的编程语言的硬件系统中，与的编程应用关系最直接的要算数据存储器。计算机运行处理的是数据，数据存储在存储区中，找到待处理的数据定要知道数据的存储地址。和其他的计小，从先启的泵开始减，同时根据变频器内嵌的调节器给的调节参数使系统平稳运行。若有电源瞬时停电的情况，则系统停机待电源恢复正常后，系统自动恢复运行，然后按自动运行方式启动泵变频，直至在给定水压值上稳定运行。控制系统的硬件设计主电路设计如上图所示为电控系统主电路图。四台电机分别为。接触分别控制的工频运行接触器分别控制的变频运行，分别为四台水泵电机过载保护用的热继电器分别为变频器和四台水泵电机主电路的隔离开关为主电路的熔断器，为简单的般变频器。图变频供水控制系统主电路图控制电路的设计图所示电控系统控制电路图。图中为手动自动转换开关，打在的位置为手动控制状态打在的状态为自动控制状态。手动运行时......”。

7、“.....系统在程序控制下运行图中对变频器频率进行复位时只提供个干触点信号，由于为个输出点为组共用个端，而本系统又没有剩下单独的端输出组，所以通过个中间继电器的触点对变频器进行复位控制。图中的及为输出继电器触点。分别指示工频工作状态，分别指示处于变频工作状态。图控制电路电路图配置要能够识别和接受描述现场设备的开关量，同时要能够发出控制信号控制些执行设备，以便对现场设备进行控制。是通过单元完成此工作的。单元是与外部设备相互联系的通道，能输入输出多种形式和驱动能力的信号，以实现被控设备与的接口之间的电平转换电气隔离串并转换与转换等功能。输入单元接受现场设备向提供信号，包括人为的控制信号和能描述现场状态的开关量信号，例如由按钮限位开关继电器触点接近开关拨码器等提供的开关量。这些信号经过输入电路进行滤波光电隔离电平转换等处理后，变成能够接受和处理的信号。输出单元将经过处理的弱电信号通过光电隔离功率放大等处理，转换成外部设备所需要的强电信号，以驱动各种执行元器件，如接触器电磁阀电磁铁调节阀调速装置等......”。

8、“.....水位上下限信号分别位，它们在水淹没时为，露出时为。表输入输出点代码及地址编号信号名称代码地址编号输入信号开始功能模块和人机界面可供选择，所以系统的集成非常方便，并且可以很容易的组成网络。的普通输入输出端口均为开关量处理端口，了使能完成模拟量的处理,常见的方法是为整体式加配模拟量扩展单元。模拟量扩展单元可将外部模拟量转化为可处理的数字量及将内部运算结果数字量转换为机外可以使用的模拟量。模拟量扩展单元有单独用于模数转换的，单独用于数转换的，也兼有模数和数模两种功能的，以下介绍系列的模拟量扩展模块，了没有导料槽，托辊为水平托辊，故主要特种阻力为。附加特种阻力计算附加特种阻力包括输送带清扫器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分，由于本次设计的输送机没有清扫器，卸料器，所以附加特种阻力为。倾斜阻力计算倾斜阻力按下式计算式中因为是本输送机水平运输，所有由式传动功率计算传动轴功率计算传动滚筒轴功率按式计算电动机功率计算电动机功率，按式计算式中传动效率，般在之间选取联轴器效率每个机械式联轴器效率液力耦合器器减速器传动效率......”。

9、“.....般取。多电机功率不平衡系数，般取，单驱动时。根据计算出的值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。由式由式选用型号齿轮减速永磁式直流伺服电动机额定电压额定电流轴端输出减速比轴端输出额定转速轴端输出额定转矩输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于定值。输送带不打滑条件校核圆周驱动力通过摩擦传递到输送带上见图图作用于输送带的张力如图所示，输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式的要求。传动滚筒传递的最大圆周力。动载荷系数对惯性小起制动平稳的输送机可取较小值否则，就应取较大值。取传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表表传动滚筒与输送带间的摩擦系数取，由式对常用该设计取。输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意点的最小张力......”。