其许用应力根据过程设备设计中式式中壳体开孔处的计算厚度接管的有效厚度强度削弱系数所以有效补强范围有效宽度按过程设备设计中式，得,外侧有效高度根据过程设备设计中式，得接管实际外伸高度内侧有效高度根据过程设备设计中式，得接管实际内伸高度有效补强面积根据过程设备设计中式至式，分别计算如下筒体多余面积接管多余面积焊缝金属截面积，焊脚去，则补强圈面积因为，所以开孔需另行补强另行补强面积为拟采用补强圈补强。补强圈设计根据接管公称直径选补强圈，参照补强圈标准取补强圈外径内径因大于,补强圈在有效范围内。补强圈厚度为补焊接结构设计设计焊接件时不仅要考虑到焊件的使用性能。还要考虑焊件结构的工艺性能。使焊件生产简便，质量优良，成本低廉。焊件结构工艺性应包括结构材料的选择接头形式焊缝布置等方面。焊接接头形式对接接头结构两个相互连接零件在接头处的中面处于同平面或同弧面内进行焊接的接头特点受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。应用最常用的焊接结构形式。角接接头和型接头结构两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成角度进行焊接的接头。两构件成字形焊接在起的接头，叫型接头。角接接头和字接头都形成角焊缝特点结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。应用些特殊部位接管法兰夹套管板和凸缘的焊接等。搭接接头结构两个相互连接零件在接头处有部分重合在起，中面相互平行，进行焊接的接特点属于角焊缝，与角接接头样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。应用主要用于加强圈与壳体支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。坡口形式根据准出版社鞍式支座北京中国标准出版社，郑津洋等过程设备设计北京化学工业出版社,接的环向接头各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均为类焊接接头。类壳体部分的环向接头锥形封头小端与接管连接的接头长颈法兰与接管连接的接头，均属类焊接接头，但已规定为类的焊接接头除外。类平盖管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属类焊接接头。类接管人孔凸缘补强圈等与壳体连接的接头，均属类焊接接头，但已规定为类的焊接接头除外。类焊缝是容器中受力最大的接头，因此般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝类焊缝的工作应力般为类的半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存在较高的应力集中。在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂坡口的形状，坡口分成形不开坡口形形双形形双形单边形双单边形形等各种坡口形式。形和形坡口的加工和施焊方便不必翻转焊件，但焊后容易产生角变形。双形坡口是在形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双形代替形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。压力容器焊接接头分类为对口错边量热处理无损检测焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成四类。类圆筒部分的纵向接头多层包扎容器层板层纵向接头除外球形封头与圆筒连在横截面的最低点处根据过程设备设计中式其中容器焊在支座上查过程设备设计中表知，则在鞍座边角处由于根据过程设备设计中式由于则鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力由于，根据过程设备设计中式周向应力校核根据过程设备设计中页故圆筒周向应力强度满足要求第四章总结我设计的是设计压力下，全容积为回流卧式储罐，容器的设计般由筒体封头法兰支座接口管及人孔等组成。常低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。本设计书主要介绍了储罐的的筒体封头的设计计算，低压通用零部件的选用。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。通过查取相关国家标准，根据实际要求按照常规设计的方法与步骤，根据设计取得相关数据，各项数据经校核后符合设计要求。经过两周的课程设计，课堂上学的知识得到了运用，些公式的意义得到了理解，熟悉了各种查国标的方法，的制图能力也得到了锻炼，课程设计是很有意义的种考核和锻炼。由于课程设计时间和本人知识水平的有限，本设计可能有些不足或，希望得到老师的指正。参考文献,钢制压力容器北京中国标准出版社钢制卧式压力容器北京中国标准出版社钢制化工容器设计基础规定北京中国标准出版社钢制压力容器用封头北京中国标准出版社回转盖带颈平焊法兰人孔北京中国标准出版社钢制管法兰北京中国标准出版社钢制管法兰用金属包覆垫片北京中国标准出版社钢制管法兰用紧固件北京中国标纹寸表公称直径腹板垫板允许载荷筋板鞍座高度底板弧长鞍座质量螺栓间距增加增加的高度鞍座的安装位置根据中规定，应尽量使支座中心到封头切线的距离小于等于，当无法满足小于等于时，值不宜大于。为圆筒的平均内径。由标准椭圆封头故有又有取鞍座的安装位置如图所示鞍座的开孔补强设计根据中式，知该储罐中只有人孔需要补强。补强设计方法判别当时，开孔最大直径其中则开孔直径着人孔需要进行补强故可采用等面积法进行补强计算接管材料选用，等缺感而溶解度参数小的固化剂与环氧树脂溶解度参数匹配,但它难溶于水,不能稳定的分散在水中,因此需对其进行改性。水性环氧树脂固化剂改性的原理是对多元胺进行改性,使其成为具有亲环氧树脂结构的水性环氧固化剂,同时该固化剂又作为阳离子型乳化剂完成对环氧树脂的乳化用该方法制备的水性环氧树脂乳液具有良好的稳定性,并且由于环氧树脂组分不需进行亲水改性,可以保证涂膜的耐化学药品性能良好。环氧树脂涂料具有硬度高,耐磨性好,附着力高和耐化学药品性能优异等特点,广泛应用于涂装领域。近年来随着人们环保意识的不断提高,许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂的环保法规,涂料的水性化成为涂料发展的重要趋势。目前国内外环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法两大类。乳化法指的是环氧树脂的直接乳化,不用外加乳化剂的自乳化或水性环氧固化剂乳化,而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂,再用小分子质量的碱或酸进行中和。水性环氧固化剂乳化环氧树脂是最重要的水性化技术,它可以克服其他水性化方法的缺点。常用的水性环氧固化剂大多为多元胺或其改性产物。其中,改性产物主要利用其分子中胺基上的活泼氢与环氧树脂分子中的环氧基反应进行改性。多元胺常用的改性方法有以下种由多元胺与单脂肪酸反应制得的酰胺化的多胺由二聚酸与多元胺进行缩合而成的聚酰胺由多元胺与环氧树脂加成得到的多胺环氧加成物。这三种方法均采用在多元胺分子链中引人非极性基团,使得改性后的多胺固化剂具有两亲性结构,以改善与环氧树脂的相容性。水性环氧涂料既具有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性,附着性,物理机械性,电气绝缘性,又有低污染,施工简便,价格便宜等特点。至世纪年代国外开发出水性环氧涂料技术以来,水性环氧涂料得到了广泛的应用。而作为水性环氧体系配套使用的水性环氧固化剂,它的性质对涂膜的物理和化学性能有着至关重要的影响。在国外,对于水性环氧固化剂的研究较多,也有些工业化的产品,但是价格昂贵。在国内,水性环氧固化剂的研究较少,鲜有成熟的产品。因此,开发具有自主知识产权的水性环氧固化剂对于我国涂料工业具有重大的意义。第四章环氧树脂固化剂的研究进展国内外环氧树脂固化剂的研究进展目前我国已成为环氧树脂生产和消费大国，针对国外对固化剂的研究与开发远比环氧树脂活跃，与环氧树脂品种相比固化剂品种更多，且保密性很强，而国内固化剂发展严重滞后的现状，专家呼吁尽快把发展环氧树脂固化剂提上重要日程，形成完整产业链，以免未来发展受制于人。上世纪年代以来，世界环氧树脂固化剂发展趋势出现了许多新的特点，中国环氧树脂行业协会专家概括为以下几方面。从产品类型看新品种层出不穷，胺系仍居首位，其次是酸盐系，含等元素的半无机高分子固化剂以其独特的性能引起人们关注，改性的硫醇系和改性的酚系固化剂也有不同程度的发展，末端有硫醇基的新的嵌段共聚物大量投放市场。从发展方向看，出现六大趋势是功能性固化剂成为人们研究开发的热点，具有固化增韧阻燃促进等功能的多功能性固化剂成为人们追求的理想产品，由其许用应力根据过程设备设计中式式中壳体开孔处的计算厚度接管的有效厚度强度削弱系数所以有效补强范围有效宽度按过程设备设计中式，得,外侧有效高度根据过程设备设计中式，得接管实际外伸高度内侧有效高度根据过程设备设计中式，得接管实际内伸高度有效补强面积根据过程设备设计中式至式，分别计算如下筒体多余面积接管多余面积焊缝金属截面积，焊脚去，则补强圈面积因为，所以开孔需另行补强另行补强面积为拟采用补强圈补强。补强圈设计根据接管公称直径选补强圈，参照补强圈标准取补强圈外径内径因大于,补强圈在有效范围内。补强圈厚度为补焊接结构设计设计焊接件时不仅要考虑到焊件的使用性能。还要考虑焊件结构的工艺性能。使焊件生产简便，质量优良，成本低廉。焊件结构工艺性应包括结构材料的选择接头形式焊缝布置等方面。焊接接头形式对接接头结构两个相互连接零件在接头处的中面处于同平面或同弧面内进行焊接的接头特点受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。应用最常用的焊接结构形式。角接接头和型接头结构两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成角度进行焊接的接头。两构件成字形焊接在起的接头，叫型接头。角接接头和字接头都形成角焊缝特点结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。应用些特殊部位接管法兰夹套管板和凸缘的焊接等。搭接接头结构两个相互连接零件在接头处有部分重合在起，中面相互平行，进行焊接的接特点属于角焊缝，与角接接头样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。应用主要用于加强圈与壳体支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。坡口形式根据准出版社鞍式支座北京中国标准出版社，郑津洋等过程设备设计北京化学工业出版社,接的环向接头各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均为类焊接接头。类壳体部分的环向接头锥形封头小端与接管连接的接头长颈法兰与接管连接的接头，均属类焊接接头，但已规定为类的焊接接头除外。类平盖管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属类焊接接头。类接管人孔凸缘补强圈等与壳体连接的接头，均属类焊接接头，但已规定为类的焊接接头除外。类焊缝是容器中受力最大的接头，因此般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝类焊缝的工作应力般为类的半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存在较高的应力集中。在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂