1、“.....齿根弯曲疲劳强度校核当量齿数根据,查得齿形系数螺旋角系数。许用弯曲应力查得蜗轮基本许用弯曲应力寿命系数所以齿根弯曲疲劳强度满足要求，设计合理。离合器的分析与选择离合器依离合方法不同，分操纵离合器和自动离合器两大类。按操纵方法分又有机械操纵离合器液压操纵离合器气压操纵离合器和电磁操纵离合器。离合件的接合元件主要有嵌合式和摩擦式。前者结构简单，传递而变形，以影响刀杆与中心线的对中，同时也严格要求导向套中的中心线与刀杆的中心重合。导向套的内径尺寸即为刀具最大的极限尺寸，其公差按基轴制配合制订，精铰孔取级精度，第中动配合导向套内外圆的不同轴度般不超过。第章冷却系统及润滑系统的设计冷却系统的设计对枪管内孔加工时属于铰削加工，绞刀高速旋转时会产生大量的热......”。

2、“.....可以带走热量冷却切削刃，以避免严重影响工件的表面质量。个完整的冷却系统由电机泵输液管沉箱控制系统等组成，通常要求冷却液具有冷却润滑清洗及防锈等作用。切削液可以以两方面降低切削温度，是将已产生的切削热从高温切削血素带走，二是可以减少摩擦的同时也起到了润滑的作用。此外，由于在金属切削过程中会产生些小切屑，为防止这些小切屑粘附在工件刀具上而影响加工质量，切削液应具有良好的清洗作用，带走热量的同时将小切屑也带走，而切削液在工件表面形成了层保护膜，这样就防止了工件生锈，且不易受到腐蚀。该机床冷却系统的工作原理为放在床脚中的液压泵打出切削液，由管道流入主轴内孔，通过刀杆的内径，最后从绞刀内孔通过，这样切削液不仅能带走大量的切削屑，还能减少摩擦，从而降低切削温度。泵的选用该系统的选用叶片泵机床设计手册中查表选用型叶片泵，切削液选用号切削液。表组成百分比防锈甘油络合物甘油份，硼酸份，氢氧化钠份，水份硫代硫酸钠亚硝酸钠三醇胺聚二醇硫酸钠水余量型叶片泵的技术规格表型号排量额定压力转速驱动功率重量润滑系统的设计润滑是减少摩擦和磨损的重要措施，使枪管铰孔机的个重要的组成环节。润滑系统的设计......”。

3、“.....润滑方式和标准润滑元件的选择以及钻用润滑元件与管路的设计。润滑元件油杯直通式压注油杯接头式压注油杯旋盖式油杯弹簧盖油杯油枪压杆式油枪手推式油枪油标压配式圆型油标旋入式圆型油标长形油标管形油标润滑泵给油指示器，过滤器，信号器，指示器和阀。轴承的润滑该润滑系统是主轴箱内装有定量的润滑油，由主轴旋转并带动主轴上的甩轮旋转，由甩轮把润滑油甩到接油盘内，在经合胶管流到各轴承内，从而起到润滑的作用。齿轮的润滑变速箱中齿轮的润滑是在箱内装有定量的润滑油机械油适用于以下的各种电机，两个齿轮啮合时，使润滑油由由计算知道，,所以，弯曲疲劳强度满足要求，设计合理。涡轮蜗杆的设计特点和应用蜗杆传动用于传递交错轴之间的回转运动。在绝大多数情况下，两轴在空间是互相垂直的轴交角为。它广泛应用在机床汽车仪器起重运输机械冶金机械以及其他机械制造部门中，最大传动功率可达，通常用在以下最高滑动速度可达，通常用在以下。蜗杆传动的主要优点是结构紧凑工作平稳无噪声冲击振动小以及能得到很大的单级传动比。在传递动力时，传动比般为，常用的为。在机床工作台中，传动比可达几百......”。

4、“.....这时需采用导程角很小的单头蜗杆，但传动效率很低，只能用在功率小的场合。在现代机械制造业中正力求提高蜗杆传动的效率，多头蜗杆的传动效率已可达到与多级齿轮传动相比，蜗杆传动零件数目少，结构尺寸小，重量轻。缺点是在制造精度和传动比相同的条件下，蜗杆传动的效率比齿轮传动低，同时蜗轮般需用贵重的减摩材料如青铜制造。蜗杆传动多用于减速，以蜗杆为原动件。也可用于增速，齿数比单级为，但应用很少。分类按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动环面蜗杆传动锥蜗杆传动三类。由于刀具加工位置的不同，圆柱蜗杆又有阿基米德蜗杆型渐开线蜗杆型法向直廓蜗杆型等多种。按蜗杆螺旋线方向不同，有左旋和右旋之分。除非特殊需要，般都采用右旋。两者原理相同，计算方法也相同，但作用力的方向不同除径向力外。按蜗杆头数不同有单头蜗杆与多头蜗杆之分。单头蜗杆主要用于传动比较大的场合，要求自锁的传动必须采用单头蜗杆。多头蜗杆主要用于传动比不大和要求效率较高的场合。阿基米德蜗杆螺旋面的形成与螺纹的形成相同。通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面为中间平面参看图，则阿基米德蜗杆和蜗轮在中间平面上是宜齿条与渐开线齿轮的啮合......”。

5、“.....阿基米德蜗杆通常在无需磨削加工的情况下广泛采用。当必须磨削时需采用特制截面形状的砂轮。渐开线蜗杆的端面齿廓为渐开线，只有与蜗杆基圆柱相切的截面，齿廓才是直线，因而可以平面砂轮来磨，容易得到高精度，但需要专用机床。如果蜗杆螺旋线的导程角很大，在加工时最好是使刀具的切削平面在垂直于齿槽或齿厚点螺旋线的法平面内，这样切出的蜗杆叫做法向宜廓蜗杆。这种蜗杆的磨削是用直母线的砂轮在普通螺纹磨床上进行，在端面内能得到极接近于延伸渐开线蜗杆的齿廓。设计蜗杆常用号钢，因较大，故螺旋表面需要淬火，硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜，用金属膜铸造。输入功率为蜗杆转速,蜗轮轴传动比，根据设计需要，每天工作小时，每年工作按天计，连续工作年，则小时。确定作用在蜗轮上的转矩。取，确定载荷系数使用寿命系数，齿向载荷分布系数，载荷系数，则弹性影响系数接触系数需用接触应力应力循环次数寿命系数中心距取中心距为蜗杆分度圆直径,则，，所以以上结果符合要求......”。

6、“.....使洗车机向远离车身外周面 的离开方向行驶，而当该检测值小于预先设定的允许范围时，使洗车机向接近该车身 第页共页 外周面的接近方向行驶。洗车设备围绕汽车行驶周后完成车侧表面的清洗。但该设 备的局限性在于它只有清洗侧面的立刷，不能对车顶部进行清洗，并不能完全代替人 对汽车进行较全面的清洗。 因此有必要设面 车前挡风玻璃面侧面，要在这几个不同的面内实现摆动式擦车，其机构相对要复杂 得多。因此采用旋转刷洗车的结构。 第页共页 方案采用双臂结构，两个洗车刷装在两个腕关节处，腕关节旋转自由度实现洗 车运动。双臂中臂固定在移动小车上，侧刷竖直，高度比汽车车身稍高，用于完成 汽车侧面清洗，另臂水平，有竖直方向上的移动自由度，完成车顶的清洗，如图 所示。 图机器人操作臂方案简图务不到位定做开发又会因用网上教材征订系统 户需求变化要对软件进行不断的修改维护。到最后，整个软件的性能和可使用性都大 大降低，没有耐性的企业索性废弃掉从而导致项目失败。 另方面，不少政府办公自动化系统在规划建设管理维护以及安全性方面还停 留在较低的水平上......”。

7、“.....而不是涉及到企事业单位各项业务环节和各类工 项目背景 的技术 也 不断优化，这切理所当然的促长了政府和企业对网络办公产品的需求，网络办公很 快进入快速发展阶段。国内专门从事此方面软件开发的公司也应时而生，但这些系统 在都是根据用户的具体需求开发的，投资大效果不明显水平低重复建设多硬 件投入多软件投入少模拟手工作业增加了管理负担这是因为开发商水平参差 不齐，开发队伍组队模式不合理缺乏开发办公自动化产品的经验用户缺乏对办公 自动化产品的认识等部分软件产品质量不高，不顾中国企业的运作特点照搬国外技 术，使得实施困难对的理解起点不高，导致办公系统与其他系统集成度差用 户使用水平低，又不愿花太莃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄薈膀莀薆螃肆荿蚈蚆羂荿莈袂袈莈蒀蚄膆莇薃袀肂蒆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁芃蒃虿羆腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁肈薄螈袇肇蚆羃膅膇莅螆肁膆蒈羁羇膅薀螄袃膄螂薇节膃蒂袂安全的电子政务体系就是要确保信息内容在存取处理和传输各个环节中的机密性完整性和可用性，确保电子政务系统的合理应用和有序运行......”。

8、“.....报告中指出，我国政府门户网站目前存在的主要问题是网站定位不科学密度和粒径较大的金属或矿物性粉，对搞好环保工作具有重要作用。 工业中目前常用的除尘器可分为机械式除尘器电除尘器袋式除尘器湿 式除尘器等。机械式除尘器包括重力沉降室惯性除尘器旋风除尘器等。重力沉 降室是通过重容缓的重要任务。 除尘器是大气污染控制应用最多的设圆直径母圆半径蜗杆轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径齿顶高齿根高蜗杆分度圆直径分度圆导程角螺纹导程蜗杆螺纹长度这里取。齿根弯曲疲劳强度校核当量齿数根据,查得齿形系数螺旋角系数。许用弯曲应力查得蜗轮基本许用弯曲应力寿命系数所以齿根弯曲疲劳强度满足要求，设计合理......”。

9、“.....分操纵离合器和自动离合器两大类。按操纵方法分又有机械操纵离合器液压操纵离合器气压操纵离合器和电磁操纵离合器。离合件的接合元件主要有嵌合式和摩擦式。前者结构简单，传递而变形，以影响刀杆与中心线的对中，同时也严格要求导向套中的中心线与刀杆的中心重合。导向套的内径尺寸即为刀具最大的极限尺寸，其公差按基轴制配合制订，精铰孔取级精度，第中动配合导向套内外圆的不同轴度般不超过。第章冷却系统及润滑系统的设计冷却系统的设计对枪管内孔加工时属于铰削加工，绞刀高速旋转时会产生大量的热，我们勇用冷却液体冲洗切削刃，可以带走热量冷却切削刃，以避免严重影响工件的表面质量。个完整的冷却系统由电机泵输液管沉箱控制系统等组成，通常要求冷却液具有冷却润滑清洗及防锈等作用。切削液可以以两方面降低切削温度，是将已产生的切削热从高温切削血素带走，二是可以减少摩擦的同时也起到了润滑的作用。此外，由于在金属切削过程中会产生些小切屑，为防止这些小切屑粘附在工件刀具上而影响加工质量，切削液应具有良好的清洗作用，带走热量的同时将小切屑也带走，而切削液在工件表面形成了层保护膜，这样就防止了工件生锈，且不易受到腐蚀......”。