确二是漏料孔比型孔单边扩大值。刃口高度按强度考虑应随冲裁的板料厚度增加而增大，并考虑刃磨量的需要，由于板料厚度为，所以取,漏料孔比型孔单边扩大值,按凹模强度考虑取小些，为了保证落料件顺利漏下又应取大些。般取，由于本冲裁件形状复杂，所以取。凹模板上卸料螺钉的安装查表，凹模刃口与挡料销的最小距离，本模具中，挡料销的规格选用，送料方向搭边值为，挡料销与凹模刃口的最小距离为，凹模强度有保证。凹模的选材及加工选用制造凹模，由于凹模冲裁轮廓较复杂，故其型孔采用线切割加工，漏料孔采用化学腐蚀的方法加工，这样可有效保证加工精度和刃口强度。凸模设计采用直通式凸模，便于成形磨削或线切割加工，且可以先淬火后精加工，但在工作中容易松动，甚至拔出，因此，用螺钉吊装固定凸模，在固定板上不加工固定凸模的型孔，而增加两个销子对凸模进行定位，这种方法减小了凸模长度，为用线切割方法在块坯料上同时制取凹模和凸模创造了有利条件，不仅节约了贵重的工具钢原材料，也使冲裁间隙容易均匀。卸料元件的设计卸料橡胶的选用和设计橡胶块作为弹性元件，具有承受负荷比弹簧大安全及安装调整方便等优点，且此落料模的工作行程较小，所以选择橡胶块作为弹压卸料装置的弹性元件。选用硬度为邵氏的聚氨酯橡胶，其性能比合成橡胶优异，不仅可获得较大的压力，而且可延长其使用寿命。橡胶块高度的确定为了使橡胶块不因多次反复压缩而损坏其弹性，按下式限定其极限压缩量ε式中橡胶块自由状态下的高度ε橡胶块极限压缩率，对于硬度为邵氏的聚氨酯橡胶，则应取ε。为了使橡胶块具有定的预压力，供卸料之用，必须使其在非工作行程就具有定的预压缩量ε式中ε橡胶块预压缩率，对于聚氨酯橡胶，ε。式减去式得橡胶块高度的计算公式εεεε式中橡胶块工作压缩量，对于卸料橡胶块，为弹压卸料板的行程，般取修磨量，为板料厚度，取，修磨量取。将以上数据代入式，得εεεε将以上数据代入式，得ε。橡胶块的装配高度,取。橡胶块截面尺寸的计算考虑模具结构，决定用个厚壁筒形的聚氨酯弹性体，则每个弹性体的预压力。考虑橡胶块的工作压缩量较小，取预压缩率ε。并由表查得单位压力式中橡胶块截面面积每个弹性体的预压力单位压力。将以上数据代入式，得取。选用直径为的卸料螺钉，选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径。则弹性体的外径可按下式求得由л得将以上数据代入式，得，取。橡胶块高度的校核校核条件，将数据代入，得，满足校核条件。卸料螺钉的设计采用圆柱头内六角卸料螺钉，在上模座上加工通孔，容易保证卸料板与模座平行。卸料螺钉长度按下式计算式中固定板厚度预压后弹性元件的高度。将以上数据代入式，得。注意凸模经刃磨后，在重新安装弹性元件时，在螺钉头部应加垫圈，其厚度为刃磨量，以免预压后过大损害压力机。设计其它零件并校核压力机其它零件的设计及选用垫板主要用于直接承受和扩散凸凹模传来的压力，防止模座承受过大压力而出现凹坑，影响模具正常工作，由于本模具的模座采用钢板制造，且凸模截面面积不太小，故省去垫板。根据凹模的最大外形轮廓尺寸，从表中选取凸模固定板厚度,外形尺寸与凹模板相同卸料板厚度，外形与中间型孔的形状和尺寸与凹模相同。凸模的自由长度为其中，凸模进入凹模的深度为，凸模的修磨量为。根据凹模的外形尺寸，选择模架本模具选用适合单个毛坯冲裁的中间导柱标准钢板模架，这种模架的导柱分布在矩形凹模对称中心线上，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，且两导柱的直径不同，可避免上模与下模装错而发生啃模事故。上模座下模座导柱左右导柱左右为了保证使用中的安全性与可靠性，应注意当模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面留的距离，导柱下端面与下模座下平面留的距离。导套与上模座上平面留不小于的距离，同时，上模座开横槽，以便排气。校核压力机模具的闭合高度为闭合。凸凹模之间的间隙式中凸凹模之间的间隙板料厚度，取间隙系数，查表，得。将以上数据代入式，得。弯曲凸模与顶料板之间的间隙可适当取大些，以防止顶料板的弯曲变形或断裂，故取。翻边凸模与凹模之间的间隙则应取小些，取,以提高冲件弯曲翻边的成形质量。关键零件的设计凹模设计图凹模凹模用整体结构，这样可极大地提高凹模的刚性，防止冲压时的变形，提高冲件的质量。同时，整体结构便于制造和装配，能简化模具结构，提高加工精度。凹模的中间型孔尺寸是这样得来的将工件尺寸向外偏移个凸凹模间隙，即将间隙取在凹模上，然后左右件对称布置，横向距离取，查表得凹模壁厚为，则经圆整得凹模的外形尺寸，凹模的结构见图。凹模材料选，热处理。中间型孔由线切割加工，使左右件对称性好，冲件质量高。翻边凸模设计由于零件单独成形时存在着横向不平衡力，为使左右件的横向不平衡力相互抵消，将翻边凸模设计成整体结构，但中间要通过弯曲凸模，并通过弯曲凸模导向。图所示为翻边凸模的结构简图，在设计和制造时均要保证外部翻边凸模轮廓与中间矩形孔之间的位置精度和尺寸精度，其中外部翻边凸模按凹模配作，保证单面间隙，内孔按弯曲凸模配作，保证单面间隙。为了节约模具材料和安装方便安全，将翻边凸模的非工作部分作成矩形，尺寸为。弹簧的设计为了保证按设计意图顺序动作，上模弹簧的总弹力必须小于下模弹簧的总弹力与弯曲翻边成形力之和，且下部弹簧的总弹力要大于上部弹簧弹图翻边凸模力与中间边长弯曲成形力之和。根据以上两原则，上模选择号弹簧，下模选择号弹簧。设计其它零部件并校和核压力机模座的选用本模具选用中间导柱标准钢板模架，这种模架的导柱分布在矩形凹模对称中心线上，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。根据凹模的外形尺寸，选取如下上模座下模座导柱左右导柱左右两导柱的直径不同，可避免上模与下模装错而发生啃模事故。为了保证使用中的安全性与可靠性，应注意当模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面留的距离，导柱下端面与下模座下平面留的距离。导套与上模座上平面留不小于的距离，同时，上模座开横槽，以便排气。定位装置的设计由于上道工序的落料件上无可以利用的定位孔，且冲件轮廓形状复杂，因此利用零件的外形轮廓，用定位板对其进行约束，使其定位准可靠企文简要的对国内的白酒市场和广东九江酒厂的市场营销环境进行了客观的分析并对其产品策略分销渠道促销策略等方面进行了策划，为企业开拓市场树立企业形象和建立品牌提供了些可行性的建议。总体来说，现有的政府政策和市场条件，九江酒厂都具有相对的优势，如果能把握好市场契机，九江酒厂的未来可以发展的更好。参考文献付路阳，王永新，王明国关系营销，企业管理出版社德阿诺尔特•魏斯曼著，史世伟译市场营销战略，华夏出版社教育部高教司市场营销学，高等教育出版社徐鼎亚现代营销理论与实务上海，立信会计出版社邓镝营销策划案例分析北京，机械工业出版社保罗•萨谬尔森，萧森译经济学，华夏出版社美约翰•奎尔奇，新梁绍明，洪瑞云，陈振贵著，杨建华译营销管理与战略案例亚太版，东北财经大学出版社包政战略营销管理，中国人民大学出版社张彦宁经营战略新趋势，企业管理出版社王德中企业战略管理，西南财经大学出版社简鸿飞现代企业经营管理学，华南理工大学出版社飞利浦•科特勒，凯文•莱恩营销管理版上海，上海出版社祝海波，黄新爱，王晓晚市场营销战略与管理修订版，中国经济出版社第版德阿诺尔特•魏斯市场营销战略通往成功的十步，华夏出版社贾涛，牛海鹏，贾保军营销战略策划，中国商业出版社证。九江酒厂以技艺深厚品质流设备先进管理科学而位于广东省酿酒行业之首。九江酒厂的米酒采用优质大米黄豆为原料精工酿造，具有玉洁冰清豉香纯正醇滑绵甜余味甘爽的独特风格，酒度低而不淡，倍受广大饮家宠爱，久负盛名百年不衰。九江酒厂的内部劣势九江酒厂的销售管理相对比较落后。九江酒厂没有实现产品档次的提高，直处在低档的市场上。现有产品包装缺乏显著针对性的创意，类似包装的竞品比比皆是。九江酒厂旗下的品产少，缺乏主导的品牌。九江酒厂潜在的外部机会本地化生产，有质量保证，口碑流传频率高，有利于市场氛围的营造。粤宴系列米酒在市场上定位为高端礼品酒水，可以以向高档酒礼品酒延伸，逐步扩大市场占有份额，也可提高米酒的档次。年月，佛山市政府相继出台了白酒产业发展规划和振兴白酒产业实施方案，对佛山今后白酒产业的发展做出了详细的规划。这些政策的出台，表明了佛山政府对白酒行业的发展高度重视，为九江酒厂的发展和市场开拓提供了政策的支持。年月日，中国白酒项目之豉香型九江双蒸酒风味剖析技术研究及应用项目顺利通过专家鉴定，标志着九江双蒸酒重新树立了豉香型白酒的新标准。九江酒厂潜在的外部威胁米酒行业竞争激烈，外省白酒和其它品类酒的强势进攻，造成了广东米酒的萎缩不前。营销战术营销工具有可复制性，存在被竞品跟进模仿的可能。米酒行业目前面临市场萎缩的问题。广东米酒行业与时俱进不够。三广东九江酒厂市场营销策略选择分析广东九江酒厂市场营销战略九江酒厂产品的主要市场是广东省香港澳门等地，同时扩展到海南北京广西等遍布全国各地的销售网点，以及华侨比较集中的海外地区。受传统观念和地域特色的影响，广东米酒的主要消费群体都集中在本地人身上，且该消费群体出现严重的老龄化。此外，广东米酒也没有对外做更多得宣传确二是漏料孔比型孔单边扩大值。刃口高度按强度考虑应随冲裁的板料厚度增加而增大，并考虑刃磨量的需要，由于板料厚度为，所以取,漏料孔比型孔单边扩大值,按凹模强度考虑取小些，为了保证落料件顺利漏下又应取大些。般取，由于本冲裁件形状复杂，所以取。凹模板上卸料螺钉的安装查表，凹模刃口与挡料销的最小距离，本模具中，挡料销的规格选用，送料方向搭边值为，挡料销与凹模刃口的最小距离为，凹模强度有保证。凹模的选材及加工选用制造凹模，由于凹模冲裁轮廓较复杂，故其型孔采用线切割加工，漏料孔采用化学腐蚀的方法加工，这样可有效保证加工精度和刃口强度。凸模设计采用直通式凸模，便于成形磨削或线切割加工，且可以先淬火后精加工，但在工作中容易松动，甚至拔出，因此，用螺钉吊装固定凸模，在固定板上不加工固定凸模的型孔，而增加两个销子对凸模进行定位，这种方法减小了凸模长度，为用线切割方法在块坯料上同时制取凹模和凸模创造了有利条件，不仅节约了贵重的工具钢原材料，也使冲裁间隙容易均匀。卸料元件的设计卸料橡胶的选用和设计橡胶块作为弹性元件，具有承受负荷比弹簧大安全及安装调整方便等优点，且此落料模的工作行程较小，所以选择橡胶块作为弹压卸料装置的弹性元件。选用硬度为邵氏的聚氨酯橡胶，其性能比合成橡胶优异，不仅可获得较大的压力，而且可延长其使用寿命。橡胶块高度的确定为了使橡胶块不因多次反复压缩而损坏其弹性，按下式限定其极限压缩量ε式中橡胶块自由状态下的高度ε橡胶块极限压缩率，对于硬度为邵氏的聚氨酯橡胶，则应取ε。为了使橡胶块具有定的预压力，供卸料之用，必须使其在非工作行程就具有定的预压缩量ε式中ε橡胶块预压缩率，对于聚氨酯橡胶，ε。式减去式得橡胶块高度的计算公式εεεε式中橡胶块工作压缩量，对于卸料橡胶块，为弹压卸料板的行程，般取修磨量，为板料厚度，取，修磨量取。将以上数据代入式，得εεεε将以上数据代入式，得ε。橡胶块的装配高度,取。橡胶块截面尺寸的计算考虑模具结构，决定用个厚壁筒形的聚氨酯弹性体，则每个弹性体的预压力。考虑橡胶块的工作压缩量较小，取预压缩率ε。并由表查得单位压力式中橡胶块截面面积每个弹性体的预压力单位压力。将以上数据代入式，得取。选用直径为的卸料螺钉，选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径。则弹性体的外径可按下式求得由л得将以上数据代入式，得，取。橡胶块高度的校核校核条件，将数据代入，得，满足校核条件。卸料螺钉的设计采用圆柱头内六角卸料螺钉，在上模座上加工通孔，容易保证卸料板与模座平行。卸料螺钉长度按下式计算式中固定板厚度预压后弹性元件的高度。将以上数据代入式，得。注意凸模经刃磨后，在重新安装弹性元件时，在螺钉头部应加垫圈，其厚度为刃磨量，以免预压后过大损害压力机。设计其它零件并校核压力机其它零件的设计及选用垫板主要用于直接承受和扩散凸凹模传来的压力，防止模座承受过大压力而出现凹坑，影响模具正常工作，由于本模具的模座采用钢板制造，且凸模截面面积不太小，故省去垫板。根据凹模的最大外形轮廓