1、“.....如果压力中心不在模柄轴线上，滑块会承受偏心载荷，冲压时会使冲模与压力机滑块产生歪斜，从而至滑块导轨和模具导向装置的不正常磨损。同时引起凸凹模间隙不均匀，使刃口迅速变钝，甚至造成刃口损坏，降低模具使用寿命。由于工件方向对称，故压力中心∕则压力中心坐标点为,计算凸凹模的刃口尺寸查表可得，有公差表查得为级取，根据以上公式可以计算出凸模的刃口尺寸有冲孔凸凹落料可采用配作法制模刃口尺寸计算该件外形只为落料，只需计算凹模刃口尺寸，各类尺寸分别按照公式式中凹模型孔中心距。工件孔中心距最小尺寸。类尺寸Χ类尺寸Χ类尺寸式中与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值凹凸凹凸凹凸凹凸凹凸凸第四章主要零部件的设计工作零部件的机构设计落料凹模凹模采用整体式凹模，依据压力中心的数据，尽量保证压力中心与模柄中心重合。凹模厚度凹模壁厚由于落料凹模不是很规则的图形所以不能用公式计算根据查表可得凹模长度凹模宽度送料方向根据工件图样，在分析受力情况及保证壁厚强度的前提下，取凹模宽度取......”。

2、“.....其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台孔径模柄孔尺寸校核模具的闭合高度﹤所以该压力机能满足使用要求。第六章绘制模具装配图及零件图装配图如下图所示零件图如下图所示冲孔凸模如下图所示凸凹模如下图示落料凹模如下图所示附录在老师和同学们的帮助下完成了硅钢片冲裁复合模的设计，也是自己第次进行模具的设计，本次设计工作困难重重，工作量大，计算多且复杂，设计时碰到很多困难,虽然学习时各个方面都已经学到，但初次综合应用感觉难度还是比较大，不知道如何下手。例如，初步确定草图时，不断改进，并且构思了很久，里面也比较多。但是通过这次毕业设计，把以前大学所学到的知识进行了系统和综合的运用。加深了冲裁复合模的认识，其中有模具的设计流程，模具的基本结构和主要的模具零件设计及其标准件的选用。对模具材料的认识和对模具加工工艺的了解及实际的运用从中也学到了很多知识。尤其是比较熟练的掌握了软件的应用，对我以后的工作和学习都会有很大的帮助也给了我很大的启发，因为大部分时间都是要自己去查资料翻阅书籍，培养了我独立思考，自我钻研的能力。由于学生水平有限，时间有限。而且缺乏实际经验......”。

3、“.....肯请老师指正。致谢首先要感谢李荣兵导师。李老师在此次设计期中给予的耐心的指导并提供良好的条件，老师渊博的知识及严谨的治学态度令我学会了很多知识和研究的方法。李老师在毕设期间为我制订进度安排，使我顺利的按时完成毕业设计。同时，在此也深深的感谢在大学期间教过我的领导和老师，他们使我学会了各方面的知识和做人的道理。感谢这四年里学校给我的关怀和培养。另外，也要感谢与我起努力的同学们，良好的学习氛围是顺利完成毕业设计的关键，大家起研究讨论问题使我开开心心的结束大学生活。学生陈玉虎年月于徐州工业职业技术学院参考文献成虹模具设计与制造第二版高等教育出版社林成全等冲压模具课程设计化学工业出版社吕永智公差配合与技术测量机械工业出版社曹立文等新编实用冲压模具设计手册人民邮电出版社杨占尧冲压模具典型结构图例化学工业出版社，所以轮廓尺寸为冲孔凸模根据图样工件有四个孔并且四个都是大小相等的，因此只要设计支凸模。为了方便，采用整体式，长度为凸模固定板凹模板料的厚度。橡胶的设计与计算假设考虑模具结构，选用个圆筒形的聚氨酯橡胶，则每个橡胶所承受的预压力为确定橡胶的横截面积。取，查表可得，则确定橡胶的截面积......”。

4、“.....取橡胶上螺钉过孔的直径,则橡胶外径根据求得④计算并校核橡胶的自由高度。因为，故所选橡胶符合要求橡胶的安装高度。故所选橡胶的安装高度为。凸凹模采用倒装复合模时，凸凹模尺寸计算如下凸凹式中，为卸料板厚度，取为凸凹模固定板厚度，取，为橡胶的高度，取。定位零件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为，材料为钢，淬火硬度为。螺钉销钉的选用螺钉采用上模的个螺钉，直径为，长度为的圆柱内六角螺钉螺钉材料为钢，淬火硬度，表面发黑处理。卸料螺钉直径,长度的圆柱内六角螺钉圆柱内六角螺钉，材料为钢热处理后硬度。销钉直径为，长度为的圆柱销销材料为钢，热处理后硬度。模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，查表可选则模架规格如下导柱分别为和国标号为导套分别为和国标号为上模座厚度上取，下模座厚度下取，上垫板厚度为垫。国标分别为结合本套模具的的具体结构，考虑工件的形状，设置个活动挡料销。防止料在定位时到达不了指定的位子......”。

5、“.....并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择只要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备,选用致谢参考文献第章绪论目前，冲压技术广泛应用于金属制品个行业中，如汽车，仪表，家用电器等工业中，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。随着经济的快速发展，模具制造业在工业中所占的地位越来越重要。冲模技术的水平直接和生产率产品质量尺寸公差和表面粗糙度等次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质高效低耗廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。冲压工艺是塑性成型加工的基本方法之。它主要用于加工板料零件......”。

6、“.....对于小型磨粉机来说是不可行的。图辊式粉碎原理结构图气流粉碎原理气流粉碎技术气片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于体，并能同时完成微粒分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。被粉碎的物料随气流进入分级室，由于分级转子的高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力作用，又受到气流粘性作用产生向心力作用，当粒子受到的离心力大于向心力时，既分级径上的粗粒子返回粉碎室继续粉碎分级以下的细粒子随气流进入集粉器收集，气体由散风除尘口自动排出，是种新型组合设备，其性能优于气流粉碎机和机械式粉碎机，可替代进口设备。具有能耗低，工艺流程短占地面积小，无粉尘污染，产生热量小，成品粒度细，粉碎范围广，物料含水量不限，进料粒度不限等特点。无法进行湿磨，这对于中小型磨粉机来说是不可行的。图气流粉碎原理图盘式磨粉原理盘式磨片结构使物料在动静磨片之间受到磨片的挤压及由两磨片间的速度差所形成的剪切和研磨,磨片表面的细齿又大大增加了这种研磨能力。工作时,物料由进料斗流入机内,螺旋推进器将物料送到两磨片之间......”。

7、“.....粉碎后的物料经径向出料口流出。粉的粒度可通过转动调节螺杆调整,以满足不同物料的粉碎要求。图盘式磨粉原理图磨粉机总体设计图磨粉机结构示意图图是磨粉机的结构示意图。我们可以从这个图看出，磨粉机主要有三大系统组成。是磨粉系统，二是传动系统，三是机座系统。需要加工的物料放在料斗内，在重力的作用下落入机座中。在落的过程中，物料要经过由调量扳构成的个用来调节落料大小的落料口。这样通过调节调量扳就可以控制加工量的大小。物料在落入机座中最先要与螺旋推进器中的螺旋推进杆接触。直径小于或等于螺旋推进杆与机座内孔间隙的物料将在螺旋推进杆的作用下进入两磨片之间，而直径大于螺旋推进杆与机座内孔间隙的物料，将会被剪切次，然后才能被推到两磨片之间。磨片有动磨片和静磨片。动磨片固定在螺旋推进器上，静磨片固定在机座上。动磨片与螺旋推进器起转动，这样就形成了动磨片和静磨片之间的速度差，物料就在两磨片之间被剪切研磨成粉。粉将通过漏口流出磨粉机。两磨片的间隙是通过调节螺杆和弹簧来调节。调节必须在动磨片静止时进行调节，以防安全事故。传动系统是磨粉机的重要组成部，它决定了磨粉机的多项性能指数......”。

8、“.....电动机经用过型带把转动传递给磨粉机的带轮。在键的作用下带轮带动转动轴转动。转动轴就带动螺旋推进器转动。轴动轴与和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,两个磨片为了达到剪切和研磨的目的，就必须要有定的间隙。而为了能够加工不同直径的粉粒，就必须要有不同的磨片间隙来适应加工要求。根据使用要求设计两个磨片的最小间隙为，最大间隙不限定。图间隙调节系统间隙由手动控制。控制位置为机壳的外面，手动调整间隙时必须在停机时进行。由上图可以看到。螺旋推时滑块的中心重合。如果压力中心不在模柄轴线上，滑块会承受偏心载荷，冲压时会使冲模与压力机滑块产生歪斜，从而至滑块导轨和模具导向装置的不正常磨损。同时引起凸凹模间隙不均匀，使刃口迅速变钝，甚至造成刃口损坏，降低模具使用寿命。由于工件方向对称，故压力中心∕则压力中心坐标点为,计算凸凹模的刃口尺寸查表可得，有公差表查得为级取，根据以上公式可以计算出凸模的刃口尺寸有冲孔凸凹落料可采用配作法制模刃口尺寸计算该件外形只为落料，只需计算凹模刃口尺寸，各类尺寸分别按照公式式中凹模型孔中心距......”。

9、“.....类尺寸Χ类尺寸Χ类尺寸式中与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值凹凸凹凸凹凸凹凸凹凸凸第四章主要零部件的设计工作零部件的机构设计落料凹模凹模采用整体式凹模，依据压力中心的数据，尽量保证压力中心与模柄中心重合。凹模厚度凹模壁厚由于落料凹模不是很规则的图形所以不能用公式计算根据查表可得凹模长度凹模宽度送料方向根据工件图样，在分析受力情况及保证壁厚强度的前提下，取凹模宽度取，长度为开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台孔径模柄孔尺寸校核模具的闭合高度﹤所以该压力机能满足使用要求。第六章绘制模具装配图及零件图装配图如下图所示零件图如下图所示冲孔凸模如下图所示凸凹模如下图示落料凹模如下图所示附录在老师和同学们的帮助下完成了硅钢片冲裁复合模的设计，也是自己第次进行模具的设计，本次设计工作困难重重，工作量大，计算多且复杂，设计时碰到很多困难,虽然学习时各个方面都已经学到，但初次综合应用感觉难度还是比较大，不知道如何下手。例如，初步确定草图时......”。