确二是漏料孔比型孔单边扩大值。刃口高度按强度考虑应随冲裁的板料厚度增加而增大,并考虑刃磨量的需要,由于板料厚度为,所以取,漏料孔比型孔单边扩大值,按凹模强度考虑取小些,为了保证落料件顺利漏下又应取大些。般取,由于本冲裁件形状复杂,所以取。凹模板上卸料螺钉的安装查表,凹模刃口与挡料销的最小距离,本模具中,挡料销的规格选用,送料方向搭边值为,挡料销与凹模刃口的最小距离为,凹模强度有保证。凹模的选材及加工选用制造凹模,由于凹模冲裁轮廓较复杂,故其型孔采用线切割加工,漏料孔采用化学腐蚀的方法加工,这样可有效保证加工精度和刃口强度。凸模设计采用直通式凸模,便于成形磨削或线切割加工,且可以先淬火后精加工,但在工作中容易松动,甚至拔出,因此,用螺钉吊装固定凸模,在固定板上不加工固定凸模的型孔,而增加两个销子对凸模进行定位,这种方法减小了凸模长度,为用线切割方法在块坯料上同时制取凹模和凸模创造了有利条件,不仅节约了贵重的工具钢原材料,也使冲裁间隙容易均匀。卸料元件的设计卸料橡胶的选用和设计橡胶块作为弹性元件,具有承受负荷比弹簧大安全及安装调整方便等优点,且此落料模的工作行程较小,所以选择橡胶块作为弹压卸料装置的弹性元件。选用硬度为邵氏的聚氨酯橡胶,其性能比合成橡胶优异,不仅可获得较大的压力,而且可延长其使用寿命。橡胶块高度的确定为了使橡胶块不因多次反复压缩而损坏其弹性,按下式限定其极限压缩量ε式中橡胶块自由状态下的高度ε橡胶块极限压缩率,对于硬度为邵氏的聚氨酯橡胶,则应取ε。为了使橡胶块具有定的预压力,供卸料之用,必须使其在非工作行程就具有定的预压缩量ε式中ε橡胶块预压缩率,对于聚氨酯橡胶,ε。式减去式得橡胶块高度的计算公式εεεε式中橡胶块工作压缩量,对于卸料橡胶块,为弹压卸料板的行程,般取修磨量,为板料厚度,取,修磨量取。将以上数据代入式,得εεεε将以上数据代入式,得ε。橡胶块的装配高度,取。橡胶块截面尺寸的计算考虑模具结构,决定用个厚壁筒形的聚氨酯弹性体,则每个弹性体的预压力。考虑橡胶块的工作压缩量较小,取预压缩率ε。并由表查得单位压力式中橡胶块截面面积每个弹性体的预压力单位压力。将以上数据代入式,得取。选用直径为的卸料螺钉,选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径。则弹性体的外径可按下式求得由л得将以上数据代入式,得,取。橡胶块高度的校核校核条件,将数据代入,得,满足校核条件。卸料螺钉的设计采用圆柱头内六角卸料螺钉,在上模座上加工通孔,容易保证卸料板与模座平行。卸料螺钉长度按下式计算式中固定板厚度预压后弹性元件的高度。将以上数据代入式,得。注意凸模经刃磨后,在重新安装弹性元件时,在螺钉头部应加垫圈,其厚度为刃磨量,以免预压后过大损害压力机。设计其它零件并校核压力机其它零件的设计及选用垫板主要用于直接承受和扩散凸凹模传来的压力,防止模座承受过大压力而出现凹坑,影响模具正常工作,由于本模具的模座采用钢板制造,且凸模截面面积不太小,故省去垫板。根据凹模的最大外形轮廓尺寸,从表中选取凸模固定板厚度,外形尺寸与凹模板相同卸料板厚度,外形与中间型孔的形状和尺寸与凹模相同。凸模的自由长度为其中,凸模进入凹模的深度为,凸模的修磨量为。根据凹模的外形尺寸,选择模架本模具选用适合单个毛坯冲裁的中间导柱标准钢板模架,这种模架的导柱分布在矩形凹模对称中心线上,冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜,且两导柱的直径不同,可避免上模与下模装错而发生啃模事故。上模座下模座导柱左右导柱左右为了保证使用中的安全性与可靠性,应注意当模具处于闭合位置时,导柱上端面与上模座的上平面留的距离,导柱下端面与下模座下平面留的距离。导套与上模座上平面留不小于的距离,同时,上模座开横槽,以便排气。校核压力机模具的闭合高度为闭合。凸凹模之间的间隙式中凸凹模之间的间隙板料厚度,取间隙系数,查表,得。将以上数据代入式,得。弯曲凸模与顶料板之间的间隙可适当取大些,以防止顶料板的弯曲变形或断裂,故取。翻边凸模与凹模之间的间隙则应取小些,取,以提高冲件弯曲翻边的成形质量。关键零件的设计凹模设计图凹模凹模用整体结构,这样可极大地提高凹模的刚性,防止冲压时的变形,提高冲件的质量。同时,整体结构便于制造和装配,能简化模具结构,提高加工精度。凹模的中间型孔尺寸是这样得来的将工件尺寸向外偏移个凸凹模间隙,即将间隙取在凹模上,然后左右件对称布置,横向距离取,查表得凹模壁厚为,则经圆整得凹模的外形尺寸,凹模的结构见图。凹模材料选,热处理。中间型孔由线切割加工,使左右件对称性好,冲件质量高。翻边凸模设计由于零件单独成形时存在着横向不平衡力,为使左右件的横向不平衡力相互抵消,将翻边凸模设计成整体结构,但中间要通过弯曲凸模,并通过弯曲凸模导向。图所示为翻边凸模的结构简图,在设计和制造时均要保证外部翻边凸模轮廓与中间矩形孔之间的位置精度和尺寸精度,其中外部翻边凸模按凹模配作,保证单面间隙,内孔按弯曲凸模配作,保证单面间隙。为了节约模具材料和安装方便安全,将翻边凸模的非工作部分作成矩形,尺寸为。弹簧的设计为了保证按设计意图顺序动作,上模弹簧的总弹力必须小于下模弹簧的总弹力与弯曲翻边成形力之和,且下部弹簧的总弹力要大于上部弹簧弹图翻边凸模力与中间边长弯曲成形力之和。根据以上两原则,上模选择号弹簧,下模选择号弹簧。设计其它零部件并校和核压力机模座的选用本模具选用中间导柱标准钢板模架,这种模架的导柱分布在矩形凹模对称中心线上,冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。根据凹模的外形尺寸,选取如下上模座下模座导柱左右导柱左右两导柱的直径不同,可避免上模与下模装错而发生啃模事故。为了保证使用中的安全性与可靠性,应注意当模具处于闭合位置时,导柱上端面与上模座的上平面留的距离,导柱下端面与下模座下平面留的距离。导套与上模座上平面留不小于的距离,同时,上模座开横槽,以便排气。定位装置的设计由于上道工序的落料件上无可以利用的定位孔,且冲件轮廓形状复杂,因此利用零件的外形轮廓,用定位板对其进行约束,使其定位准可靠办的寄宿制,利用了大量的内部已有教育资源,新公办学校在激烈的教育竞争中顺应教育改革发展大局,自主办学,自我发展的种成功尝试。农村公办学
校的寄宿制,作为种年轻的办学模式,具有广阔的发展前景和强大
的生命力,并将带动学校整体办学水平的提升学校主体教育功能的实现。
有利于学生提高今后独立生活,适应社会的能力,为他们针对性地锻
炼自己的心理素质实践精神和创新精神提供机会。
是促进社会和谐稳定的重要举措
农村学校寄宿制的开办,是育的时间,概况
初级中学建立于年月,由原中学高中改
制而成,是第所全日制寄宿制标准化县直学校。学校占地
余亩,建筑面积万平方米,现有教学班个,在读学生
人,现有教职员工人,其中专任教师人,学历合格
率达,是支老中青相结合的高素质教师队伍。
核准通过,归档资料。
未经允许,请勿外传,学校拥有集教学办公实验于体的高标准综合楼幢,
能充分满足全校学生住宿需求的现代化学生公寓幢,能容纳
名学生就餐的标准化餐厅座。学校设有电教室微机室
多校舍安
全工程加固改造任务,谋划建设批高标准安全问题在罗圩乡新建黄庄水厂罗圩水厂古西水厂等座水厂,并对善后,形成正式报告。
项目概况
本报告编制的供水工程的总设计流量取,解决共计万人的饮水不安全问题。
根据现场调研情况,确定本项目区年农村饮水安全工程规划如下究报告
项目可行性研究各专业方案,经过技术经济论证和优化后,由各专业组分工编写,经项目负
责人衔接综合汇总,提出报告初稿。
与委托单位交换意见
初稿形成后,与城区水务局交换意见,修改完方案论证比选优化后,提
出推荐方案。
项目评价
对推荐方案进行环境评价财务评价社会评价及风险评价,以判别项目的环境可行性经
济可行性社会可行性和抗风险能章总则
第条为加强客舱服务的管理,指导乘务员及安全员做好服务和
安全工作,促进各方面工作的顺利进行,特制定本手
磨矿流程
选别流程浓缩机的选择与计算
过滤机的选择与计算
辅助设备的计算
矿仓
第章绪论
按照设计任务书的要求,毕业设计题目是铅锌矿优先浮选吨日
选矿厂设计,属于工程设计。设计的选厂仍位于铅锌矿选矿厂现在的位置,处
理量为吨日,选别方法为优先浮选,选矿产品有铅精矿和锌精矿。
建厂地区概况
铅锌矿位于省县西南九公里处,行政区划,辖属县镇。地理坐
标东经ˊˊˊ,北纬ˊˊˊ。矿区东北至县城公里,至
市公里,矿区以西至县城公里,至兰山县公里制度,般机械设备实行班组长负责制和多班作业的交接
班制度。
施工现场必须有切实可行的机械设备使用安全技术措施,起重机械塔式
起重机施工升降机物料提升机等的安装拆除必须有专项施工方案,并应
编制机械设备事故的应急措施和救援预案。
起重机械塔式起重机施工升降机物料提升机等的安装拆除必须
由建设行政主管部门颁发起重机械安装工程专级等奖的奖章,在
整个施工过程中,我们牢记安全第的观确二是漏料孔比型孔单边扩大值。刃口高度按强度考虑应随冲裁的板料厚度增加而增大,并考虑刃磨量的需要,由于板料厚度为,所以取,漏料孔比型孔单边扩大值,按凹模强度考虑取小些,为了保证落料件顺利漏下又应取大些。般取,由于本冲裁件形状复杂,所以取。凹模板上卸料螺钉的安装查表,凹模刃口与挡料销的最小距离,本模具中,挡料销的规格选用,送料方向搭边值为,挡料销与凹模刃口的最小距离为,凹模强度有保证。凹模的选材及加工选用制造凹模,由于凹模冲裁轮廓较复杂,故其型孔采用线切割加工,漏料孔采用化学腐蚀的方法加工,这样可有效保证加工精度和刃口强度。凸模设计采用直通式凸模,便于成形磨削或线切割加工,且可以先淬火后精加工,但在工作中容易松动,甚至拔出,因此,用螺钉吊装固定凸模,在固定板上不加工固定凸模的型孔,而增加两个销子对凸模进行定位,这种方法减小了凸模长度,为用线切割方法在块坯料上同时制取凹模和凸模创造了有利条件,不仅节约了贵重的工具钢原材料,也使冲裁间隙容易均匀。卸料元件的设计卸料橡胶的选用和设计橡胶块作为弹性元件,具有承受负荷比弹簧大安全及安装调整方便等优点,且此落料模的工作行程较小,所以选择橡胶块作为弹压卸料装置的弹性元件。选用硬度为邵氏的聚氨酯橡胶,其性能比合成橡胶优异,不仅可获得较大的压力,而且可延长其使用寿命。橡胶块高度的确定为了使橡胶块不因多次反复压缩而损坏其弹性,按下式限定其极限压缩量ε式中橡胶块自由状态下的高度ε橡胶块极限压缩率,对于硬度为邵氏的聚氨酯橡胶,则应取ε。为了使橡胶块具有定的预压力,供卸料之用,必须使其在非工作行程就具有定的预压缩量ε式中ε橡胶块预压缩率,对于聚氨酯橡胶,ε。式减去式得橡胶块高度的计算公式εεεε式中橡胶块工作压缩量,对于卸料橡胶块,为弹压卸料板的行程,般取修磨量,为板料厚度,取,修磨量取。将以上数据代入式,得εεεε将以上数据代入式,得ε。橡胶块的装配高度,取。橡胶块截面尺寸的计算考虑模具结构,决定用个厚壁筒形的聚氨酯弹性体,则每个弹性体的预压力。考虑橡胶块的工作压缩量较小,取预压缩率ε。并由表查得单位压力式中橡胶块截面面积每个弹性体的预压力单位压力。将以上数据代入式,得取。选用直径为的卸料螺钉,选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径。则弹性体的外径可按下式求得由л得将以上数据代入式,得,取。橡胶块高度的校核校核条件,将数据代入,得,满足校核条件。卸料螺钉的设计采用圆柱头内六角卸料螺钉,在上模座上加工通孔,容易保证卸料板与模座平行。卸料螺钉长度按下式计算式中固定板厚度预压后弹性元件的高度。将以上数据代入式,得。注意凸模经刃磨后,在重新安装弹性元件时,在螺钉头部应加垫圈,其厚度为刃磨量,以免预压后过大损害压力机。设计其它零件并校核压力机其它零件的设计及选用垫板主要用于直接承受和扩散凸凹模传来的压力,防止模座承受过大压力而出现凹坑,影响模具正常工作,由于本模具的模座采用钢板制造,且凸模截面面积不太小,故省去垫板。根据凹模的最大外形轮廓
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