1、“.....环模通常发生疲劳破坏，所以体积的弯曲强度不是影响环模使用寿命的主要因素。环模的最大弯曲应力由上式可看出，环模的最大弯曲应力与环模的内径无关，与的值成反比，增加和的值，可以提高环模的抗弯能力，又提高其生产效率。环模失效分析环模在制粒过程中其关键作用，其作为制粒机的心脏部件，是制粒机最易磨损的零件。环模的损坏称之为失效，如果在制粒过程中，颗粒的成型率下降到百分之七十五时，说明此时环模损坏。研究环模失效的原因，对提高产品生产质量和产量，降低能耗，节省成本有着重要意义。通过对饲料生产厂家使用失效后的环模进行分析的资料，常见的环模失效形式如下环模制粒机工作段时间后，环模孔内壁会出现磨损严重且环模孔径增大的现象，此时缩生产的颗粒饲料直径远超过规定值。由于环模内壁的严重磨损，使内表面凹凸不平，导致饲料在孔内制粒流动受到阻碍，降低了饲料生产量。环模内壁磨损后，内径增大，环模厚度减小，同时环模孔内壁也随之磨损，出料小孔间的壁厚也在不断变薄，导致环模的结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大......”。

2、“.....产生上述现象的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。磨粒磨损磨损原因很多，分为正常磨损不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方粉碎粒度物料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔内径增大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因压辊调得过紧，与环模间隙太小，互相磨损严重匀料器角度不好，导致分配物料不均匀而环模内壁局部磨损严重环模内掉进金属而磨损等。由于以上的原因，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。疲劳破坏失效在分析环模抗弯强度时，可知环模制粒过程中受到交变应力的作用，根据上面求得的交变应力表明交变应力是非对称循环的，在这种情况下，环模通常发生疲劳破坏，这与环模在实际使用中所产生失效结果相吻合。在此基础上，适当增大环模宽度厚度和内径，可提高环模的抗弯能力和生产效率增大内径和有效挤压长度，可明显降低环模的接触压应力。总结环模制粒机作为饲料机械四大主机之，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。目前，国内环模制粒机存在结构不合理，生产效率偏阳向军卧式环模制粒机环模失效原因浅析饲料工业致谢本论文是在李艳聪老师的指导下完成的，在写作过程中......”。

3、“.....从选题到开题报告，从写作提纲到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。在这次的毕业论文中，发挥了我在学校学到的文化知识，我也要感谢我的班主任老师以及任课老师，感谢他们的教诲，让我知道在社会上懂得怎么样做好自己的时，端正自己的位置，为社会做贡献。感谢各位专家的批评指导能耗偏高等缺陷，极大地制约了产品的国际竞争力。本文主要针对环模制粒机的制粒机理进行研究，得出了些结论。介绍了环模制粒机的发展史及国内外的发展现状，环模制粒机的是在不断地实践与理论分析的基础上发展起来的。分析了制粒机的工作原理和制粒过程中物料层在制粒室的分布情况，指出供料区上的物料层厚度的变化会直接影响到环模制粒机的生产效率制粒能耗和环模的使用寿命。并推导出了供料区内物料厚度最佳值的理论公式。供料区物料厚度与环模，压辊的结构参数和物料的摄取角有关。分析了环模孔在物料挤压过程中的受力情况，环模孔受力情况受开孔率的影响，环模孔内受到的轴向挤压压强随着环模孔深度的增大而增大......”。

4、“.....环模受到的压辊对它产生的接触应力和弯曲应力，利用公式计算出环模的内径和宽度及压辊的内径对接触压应力的影响，环模的弯曲应力与环模内径无关，与环模宽度和厚度有关。环模的失效原因主要有磨粒磨损和交变应力的作用两种，非对称循环的交变应力会使环模产生疲劳破坏。环模在制粒过程中会产生正常的磨粒磨损。参考文献张诚彬关于饲料制粒粮食与饲料工业，严宏祥影响颗粒饲料制粒质量的诸因素分析湖南饲料，陈宪春卧式环模制粒机模孔堵塞的防治与疏通中国饲料，卢宗永，林东康环模制粒机甩条原因分析及其预防措施饲料工业李忠平饲料加工工艺与设备研究进展粮食与饮料工业，拉里匹滋奇，朱钦龙译制粒的历史与发展上海饲料，吴劲锋制粒环模磨损失效机理研究及优化设计兰州理工大学，钟启新，齐广海制粒机理及其影响因素中国饲料，李忠平饲料在制粒中的物理和化学变化的探讨，饲料工业田鹏飞制粒机压制室料层分布浅析渔业现代化，孟令启，张洛明，陈景运制粒机的压辊环模系统设计机电产品开发与创新，萧占平饲草制粒机主要设计参数分析饲料世界，王敏环模制粒机的主要技术参数，江西饲料，杜永强制粒机生产粉化率高的原因分析信阳农业高等专业学校学报李华，王会兵......”。

5、“.....蒋蕴珍，谢正军，杨昌高制粒工艺参数对造粒过程性能的影响阴无锡轻工大学学报付生慧如何设定最佳的制粒参数环球科技行程开关加油系统喂料器由电磁调速电动机减速器联轴器绞龙轴及绞龙壳体等组成。调速电动机是由变频电动机和减速器组成，它与变频器配合使用，通过变频器控制调速电动机，可改变其输出转速。喂料绞龙由绞龙壳体绞龙轴和带座轴承等组成，由可调速电动机通过联轴带动绞龙轴。调质器由电动机传动机构调质转子和壳体加蒸汽口等部分组成。其功能是注入蒸汽，将配合粉料调质到定的温度和湿度后送入制粒室制粒。调质器壳图环模制粒机基本结构体由不锈钢制成。颗粒制粒室主要由主电机传动机构转子环模压辊刮刀切刀组件及机身和门等组成。环模是颗粒机的关键零件，是颗粒机的最主要易损件，环模材料主要有碳素结构钢，合金结构钢和不锈钢类。环模质量的好坏和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和颗粒机的产量饲料的质量，从而影响饲料加工的生产成本。制粒机工作原理及制粒成形过程模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以定的转速顺时针旋转随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区......”。

6、“.....仿真软件本身也会给测试结果定的误差。在进行试验过程中，只用个转换器时，图形只有点点失真。这说明也和增加了转换器有关的。结论制作函数信号发生器随设计思想不同,具有多种方法,本文只是种可能实现的方法。此法的频率控制和幅度控制分辨率高，且硬件集成度高,整机自动化程度高,性能优良,具有很高的实用价值。本系统以单片机为核心，通过键盘输入选择信号类型和信号频率，采用转换芯片输出相应的波形，同时以显示器实时显示信号相关信息。再通过语言进行编程，最终实现方波，三角波和正弦波三种波形的产生，实验结果通过示波器进行仿真，同时波形的频率可调。该信号发生器在调试时，出现了些问题，之后自查，同时向老师同学请教得以解决。经测试该设计方案线路优化，结构紧凑，性能优越，满足设计要求。参考文献吴岩单片机在电子技术中的应用和开发技术研究,黑龙江科技信息,李富林浅谈单片机的应用领域网络财富,李琳单片高频函数发生器及其应用现代电子技术,荣雪琴密封容器的气密检测系统的研究与设计苏州大学,胡清外同步触发,多通道,单周期函数发生器设计河南科技大学,李博基于单片机控制的高精度电荷校准仪的设计,中北大学......”。

7、“.....环球市场信息导报,李大东等时钟控制信号源的设计,东南传媒,席春梅新型键盘电子乐器的研究与设计实现,青海师范大学,熊超美步进电机的单片机控制硬件系统设计,湖南有色金属,李志杰多功能报警系统的研究与设计,华南理工大学,李强单片机定时,计数器编程技术上,电子世界,柳华基于霍尔元件的智能化电度表的设计,华北电力大学,徐淑彦基于单片机的智能数据采集系统,价值工程,李凯基于单片机的机械控制系统的步进电机的设计,黑龙江科技信息,任志刚等多功能信号发生器的设计与制作,西安航空技术高等专科学校报,,致谢本课题在选题及研究法有效。该方法能够准确而鲁棒地检测出运动阴影。 关键词模式识别阴影检测结构相似性颜色近似性 验结果表明，阴影检测准确率超过，其结果 明显比基于颜色不变量的方法有效。该方法能够准确而鲁棒地检测出运动阴影......”。

8、“.....提出了种基于区域的运动阴影检测 方法。该方法从阴影具有的物理特性出发，考虑了区域内所有像素的总体虑了区域内所有像素的总体特征出了种基于区域的运动阴影检测 方法。该方法从阴影具有的物理特性出发，考虑了区域内所有像素的总体特征。将 每帧图像进行合理的分块，并且采用基于梯度的方法对运动区域边缘的小块进行 合并。对每个小块根据阴影区域和对应的背景区域之间具有较强的结构相似性和 色度近似性的大小的关系作所以由此可知当环模时，环模通常发生疲劳破坏，所以体积的弯曲强度不是影响环模使用寿命的主要因素。环模的最大弯曲应力由上式可看出，环模的最大弯曲应力与环模的内径无关，与的值成反比，增加和的值，可以提高环模的抗弯能力，又提高其生产效率。环模失效分析环模在制粒过程中其关键作用，其作为制粒机的心脏部件，是制粒机最易磨损的零件。环模的损坏称之为失效，如果在制粒过程中，颗粒的成型率下降到百分之七十五时，说明此时环模损坏。研究环模失效的原因，对提高产品生产质量和产量......”。

9、“.....节省成本有着重要意义。通过对饲料生产厂家使用失效后的环模进行分析的资料，常见的环模失效形式如下环模制粒机工作段时间后，环模孔内壁会出现磨损严重且环模孔径增大的现象，此时缩生产的颗粒饲料直径远超过规定值。由于环模内壁的严重磨损，使内表面凹凸不平，导致饲料在孔内制粒流动受到阻碍，降低了饲料生产量。环模内壁磨损后，内径增大，环模厚度减小，同时环模孔内壁也随之磨损，出料小孔间的壁厚也在不断变薄，导致环模的结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到延伸到较大范围而导致环模失效。产生上述现象的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。磨粒磨损磨损原因很多，分为正常磨损不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方粉碎粒度物料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔内径增大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因压辊调得过紧，与环模间隙太小，互相磨损严重匀料器角度不好，导致分配物料不均匀而环模内壁局部磨损严重环模内掉进金属而磨损等。由于以上的原因，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。疲劳破坏失效在分析环模抗弯强度时......”。