1、“.....滑块与导槽的设计侧型芯与滑块的连接形式为了便于加工和装配以及节省优质钢材，采用组合式滑块，将型芯连接在滑块上，用销钉固定。滑块的导滑形式为了确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳，无上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽采用整体式配合般采用滑块的定位设计滑块在开模过程中要运动定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动本模采用弹簧钢球定位该结构紧凑,加工便利,定位刚性好,使用这种钢珠定位,使模具在工作中的定位有较高的可靠性准确性灵活性等等。楔紧块的设计楔紧块的形式在制品注射过程中，侧型芯方向受到熔体的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，受力后容易变形。设置楔紧块，以压紧滑块，使滑块不致产生位移，从而保护斜导柱和保证滑块在成型时位置精度。本模具采用整体式锁紧方式,结构刚性好。楔紧块的楔角般,本模采用十成型零件工作尺寸的计算查塑料模塑成型技术，表未注公差尺寸等级选用查表，根据不同的尺寸选用不同的公差值由,选择......”。

2、“.....毕业设计是其中的最后个环节，是对以前所学的理论知识以及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具设计与制造的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和生产实习,我熟练地掌握了专业基础课和专业课方面的知识，对模具设计与制造加工的工艺有了个系统全面的理解，并且达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的学习与实习。通过这次毕业设计,我主要有以下几点对所学的专业基础进行了复习,达到了温故而知新的目的,同时能学至应用。学会了查找资料,自主设计。对设计模具的整个流程有了个初步的了解......”。

3、“.....使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过这次毕业设计，我相信定能为三年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次毕业设计过程中，得到了专业课的老师及许多同学的帮助，特别是教授的悉心指导，兢兢业业的工作作风，严谨治学的工作型腔的深度尺寸公式式中型腔的深度尺寸塑件的最大尺寸型芯的径向尺寸公式式中型芯的径向尺寸塑件的最大尺寸型芯的深度尺寸公式式中型芯的深度尺寸塑件的最大尺寸十二注射机的选用与校核由于塑料尺寸较小，我们采用标准模架型腔布置采用多型腔，模四件，因此在个注射机成形周期内需注射入模具内的塑料熔体体积为仿指按摩器按摩杆体积,经模型分析计算得是模件数单个塑件的体积浇注系统的凝料和飞边所需的塑料溶液,般,根据产品具体情况而定,还有其它计算方法根据手册,是注射机额定的注射量则可查出注射机可选用额定锁模力为选定注射机后对锁模力进行校核,因为要闭合后防止模具分型面被模腔压力顶开,所以注射机必须对模具施以足够的锁模力......”。

4、“.....般取柱塞或螺柱施加于塑料上的注射压力额定锁模力为所选注射机符合要求五模架的选择。型腔尺寸大约为中小型模具指模板长宽在下，此设计的仿指按摩器按摩杆属于中小型模具，我们采用标准模架只要模板型腔长宽尺寸不小于其长宽的，则模板长宽为长宽开模距离≧式中为制品的推出高度,为制品和小时特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽耐热塑件,模温宜取度如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模表面需增加排气位置......”。

5、“.....合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，这里采用导柱导向，主要零件是导柱和导套。支承零件塑料模具的支承零件包括动模或上模座板定模下模座板动模下模板定模上模板支承板垫块等。塑料模的支承零件起装配安装作用。或上模座板和定模下模座板，它是动模下模板定模上模板的基座，也是固定式塑料模具与成型设备连接的模板，因此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应，另外还必须具有足够的强度和刚度。图示零件。动模下模板和定模上模板，它的作用是固定型芯母模导柱和导套等零件，所以俗称固定板，塑料模具种类及结构不同，固定板的工作条件也有所不同。对于移动式压缩模，开查力作用在固定板上，因而固定板有足够的强度和刚度。但不论那种模具，不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向......”。

6、“.....其缺点是结构和制造工艺复杂成本高。图恒功率控制变量泵在变量系统中，虽然发动机功率在液压泵调定范围内可得到充分的利用，但是其成本太高，性能价格比体现得不明显。而定量系统中，用控制油门大小来改变发动机的转速所得到的变量与控制换向阀开度进行旁路节流相结合可获得适当范围的无级调速，能满足混凝土泵车微调性能的要求，其性能价格比与变量系统比要高。所以采用定量系统。液压系统设计油路组成及其特点垂直支腿油缸在混凝土泵车工作时，支撑着整个机重和输送管中水泥的重量，要求安全可靠，不能发生软腿现象，如发生软腿，就有使整个混凝提泵车有倾覆的危险，另外在车辆行驶过程中不可以发生掉腿现象，因此在支腿油路中设置双向液压锁元件，且直接安装在垂直液压缸上，防止管路破坏或液压缸活塞密封圈损坏时可能发生的事故。为了提高效率及整车调平需要，要求单个水平液压缸垂直液压缸即可同时伸缩又可单独伸缩。液压系统压力选择混凝土泵车液压系统有向高压发展的趋势，但液压元件在克服漏油软管爆破方面存在定的困难，特别是大直径的软管困难更大，同时考虑齿轮泵的额定压力在左右......”。

7、“.....电液换向阀，溢流阀，水平支腿液压缸，垂直支腿液压缸，双向液压锁，电磁阀，单向节流阀，滤油器等组成。溢流阀控制泵和支腿油路的最大工作压力，它的调定压力为。电液换向阀只起初步切换液压泵向支腿液压缸油路共有的作用。在图示位置，液压泵卸荷，当将换向阀通电时，液动阀处于位置Ⅰ，液压泵向支腿液压缸油路供油。水平支腿液压缸和垂直支腿液压缸通过电磁阀组并联，适当的控制这些电磁阀，这些液压缸可以单独或同时动作。单向节流阀的作用是控制收腿速度，当打开支腿时，单向节流阀中的单向阀向垂直支腿液压缸的无杆腔供油，而收支腿时是向有杆腔供油，其回油经节流阀回油箱，来控制收支腿的速度，防止收支腿的速度过快。每个垂直液压缸均有双向液压锁，它保证泵车支腿在负载作用下不会缩回，此外，若油管破裂时，液压油缸的活塞杆也不会突然回缩，防止发生翻车事故，当行驶或停放时，支腿不会在重力作用下自动下降，保证起泵送作业行使的安全。其它液压元件的设计计算垂直支腿油的选择计算活塞和活塞杆的密封件的选择。常见活塞和活塞杆的密封件型密封圈加挡圈，型密封圈加弧形挡圈，特康双三角封圈，星型密封加挡圈，型特康格莱圈，特康封......”。

8、“.....型特康斯特封。佐康威士密封圈，佐康雷姆封，特康密封,型密封圈，型特康泛塞密封。型特康泛塞密封,洁净型特康泛塞密封。根据混凝土泵车对支腿油缸的工作要求，并参照已有的设计，并综合考虑经济性可靠性。选择活塞封。杆封采用。这两种密封圈的截面都时经过特别设计的几何形状，可以防止安装的时候产生扭曲，有力于保障液压缸的工作稳定性。图系列活塞封截面图,,,,图系列杆封截面图活塞杆的防尘圈选择。常见活塞杆的防尘圈有型特康防尘圈埃落特，型特康防尘圈埃落特，型防城圈，型防城圈，型防城圈，型防尘圈，型防尘圈，金料要求。滑块与导槽的设计侧型芯与滑块的连接形式为了便于加工和装配以及节省优质钢材，采用组合式滑块，将型芯连接在滑块上，用销钉固定。滑块的导滑形式为了确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳，无上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽采用整体式配合般采用滑块的定位设计滑块在开模过程中要运动定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动本模采用弹簧钢球定位该结构紧凑,加工便利,定位刚性好,使用这种钢珠定位......”。

9、“.....楔紧块的设计楔紧块的形式在制品注射过程中，侧型芯方向受到熔体的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，受力后容易变形。设置楔紧块，以压紧滑块，使滑块不致产生位移，从而保护斜导柱和保证滑块在成型时位置精度。本模具采用整体式锁紧方式,结构刚性好。楔紧块的楔角般,本模采用十成型零件工作尺寸的计算查塑料模塑成型技术，表未注公差尺寸等级选用查表，根据不同的尺寸选用不同的公差值由,选择,型腔的径向尺寸公式式中为平均收宿率模具制造的公差塑件的允许公差型腔的径向尺寸塑件的最大尺寸注系统凝料所需的行程由注射机属性知注射机最大开模行程为满足公式≧的要求模具前端的孔径和球面半径注射机喷嘴球半径喷嘴口孔径模具球面半径模具主流道衬套的小端直径注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系两者按配合参考资料典型模具结构图册华南理工大学出版社主编吴裕农塑料模塑成型技术机械工业出版社主编翁其金冲压与塑压成形设备高等教育出版社主编孙凤勤阎亚林模具制造机械工业出版社主编黄健求互换性与测量技术高等教育出版社主编陈于萍高晓康小结大学三年的专科学习即将结束，毕业设计是其中的最后个环节......”。