1、但灰端打中心孔左端面外形右端外形三爪定心卡盘粗车各端长度和直径各尺寸留余量毫米右端外形左端中心孔三爪定心卡盘尾顶尖粗车调头各尺寸留余量毫米左端外形右端中心孔三爪定心卡盘尾顶尖检验热处理固溶研磨顶尖孔研去两端锥面的氧化皮三爪定心卡盘锥面铸铁研具精车，，，，，过渡圆倒角形位公差及粗糙度要求见零件图图纸两端中心孔卡箍双顶尖精车调头，，，，过渡圆倒角形位公差及粗糙度要求见零件图图纸两端中心孔卡箍双顶尖精车当圈槽两端中心孔卡箍双顶尖铣铣三处键槽铣床机用抱钳功螺纹左端螺纹深，孔深丝锥检验检验工序尺寸钳去两键槽周边毛刺洗涤吹净称重量总检按零件图总结和展望翻阅了大量资料的基础上，对纺织浆料真空超细粉碎系统和关键技术装备进行了研究和设计。其中重点做了级高剪切均质机的设计，设计中许多地方参考了已有产品的设计经验。计中在决定其转轴和电动机的联结方式是，选择了其二者通过联轴器直接相联，如此既减少了其所。

2、个局部放大图。设计思考题设计列管式换热器时，通常都应选用标准型号的换热器，为什么为什么在化工厂使用列管式换热最广泛在列管式换热器中，壳程有挡板和没有挡板时，其对流传热系数的计算方法有何不同说明列管式换热器的选型计算步骤在换热过程中，冷却剂的进出口温度是按什么原则确定的说明常用换热管的标准规格批管径和管长。列管式换热器中，两流体的流动方向是如何确定的比较其优缺点部分设计问题指导列管式换热器基本型式的选择冷却剂的进出口温度的确定原则流体流向的选择流体流速的选择管子的规格及排列方法管程数和壳程数的确定挡板的型式换热器的结构形式管壳式换热器管壳式换热器又称列管式换热器，是种通用的标准换热设备，它具有结构简单，坚固耐用，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点，应用最为广泛。管壳式换热器根据结构特点分为以下几种固定管板式换和搜集数据包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集的能力树立了既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合。

3、，切口高度壳体内径，保温层厚度，项目数据项目数据壳径管尺寸管程数管长管数管排列方式正三角形排列中心排管数管心距管程流通面积传热面积结束语化工原理课程设计是培养个人综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决设计任务的次训练，也起着培养学生独立工作能力的重要作用。在换热器的设计过程中,我感觉我的理论运用于实际的能力得到了提升，主要有以下几点掌握了查阅资料，选用公式污垢热阻和管壁热阻管外侧污垢热阻管内侧污垢热阻管壁热阻按碳钢在该条件下的热导率为。所以传热系数传热面积裕度依式可得所计算传热面积为该换热器的实际传热面积为该换热器的面积裕度为传热面积裕度合适，该换热器能够完成生产任务。壁温计算因为管壁很薄，而且壁热阻很小。冬季操作时，循环水的进口温度将会降低。为确保可靠，取循环冷却水进口温度为，出口温度为计算传热管壁温。另外，由于传热管内侧污垢热阻较大。

4、会使传热管壁温升高，降低了壳体和传热管壁温之差。但在操作初期，污垢热阻较小，壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中，应该按最不利的操作条件考虑，因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。于是有式中液体的平均温度和气体的平均温度分别计算为传热管平均壁温壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即。壳体壁温和传热管壁温之差为。换热器内流体的流动阻力管程流体阻力,,由，传热管对粗糙度，查莫狄图得，流速,,所以小于所以管程流体阻力在允许范围之内。换热器主要结构尺寸和计算结果见下表换热器型式固定管板式换热器面积工艺参数名称管程壳程物料名称循环水煤油操作压力，操作温度，流量，流体密度，流速，传热量，总传热系数对流说明主要零件的强度计算选做附属设备的选择选做参考文献后记及其它。设计图要求用图纸绘制换热器张主视图，俯视图，剖面图，两。

5、热管总根数平均传热温差校正及壳程数按单壳程，双管程结构得平均传热温差塑由于平均传热温差校正系数大于，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。传热管排列和分程方法采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。取管心距，则隔板中心到离其最近排管中心距离按式计算各程相邻管的管心距为。壳体内径采用多管程结构，取管板利用率η，则壳体内径为按卷制壳体的进级档，可取折流板采用弓形折流板，去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为，故可取取折流板间距，则，可取为。折流板数目折流板间距传热管长换热器核算热流量核算壳程表面传热系数用克恩法计算得当量直径壳程流通截面积壳程流体流速及其雷诺数分别为普朗特数热系数污垢系数阻力将，程数使用材料碳钢碳钢管子规格管数管长，管间距，排列方式正三角形折流挡板型式上下间距。

6、占空间，又提高了其工作效率均质机的机筒和定子采取分离式，大大方便了安装对于密封的选用，考虑了多方面的因素，如卫生装拆等，选择了机械密封油封和型密封圈密封等。由于自身知识水平及实践经验的限制，设计中有许多需要改进的流，由于两圆筒速度不同，间隙内流体层之间存在速度梯度，产生剪切力。如圆筒设为定子和转子，在定转子间隙很小情况下，转子速度越大，定转子间隙越小，则最大剪切越大。而对于纤维物料处理时，在由高速旋转的定转子形成的流场内，由于流动着的流体流于齿槽边界接触不同速度运动的两股流体相互接触产生剧烈的湍流。湍流状态下，由于不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力作用于分散向颗粒表面，进而产生强烈的剪切作用力。湍流强度越大，流体所受的剪切作用越大，另外，湍流运动的脉动特性使其具有传递扩散性，从而使物料的粉碎过程中能更产生很好的分散混合效果。可以看出，当速度达到定值时，流体各层之前产生的剪切应力大于纤维物料的临界剪切应力，从而使纤维物。

7、理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力培养了迅速准确的进行工程计算的能力学会了用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。从设计结果可看出，若要保持总传热系数，温度越大换热管数越多，折流板数越多壳径越大，这主要是因为煤油的出口温度增高，总的传热温差下降，所以换热面积要增大，才能保证和因此，换热器尺寸增大，金属材料消耗量相应增大通过这个设计，我们可以知道，为提高传热效率，降低经济投入，设计参数的选择十分重要主要参考文献化工原理天津大学化工原理教研室编天津天津大学出版社换热器秦叔经叶文邦等，化学工业出版社化工原理第三版上下册谭天恩窦梅周明华等，化学工业出版社化工过程及设备设计华南工学院化工原理教研室化工原理课程设计贾绍义等，天津大学出版社度校正管内表面传热系数管程流体流通截面积管程流体流速普朗特数。

8、个局部放大图。设计思考题设计列管式换热器时，通常都应选用标准型号的换热器，为什么为什么在化工厂使用列管式换热最广泛在列管式换热器中，壳程有挡板和没有挡板时，其对流传热系数的计算方法有何不同说明列管式换热器的选型计算步骤在换热过程中，冷却剂的进出口温度是按什么原则确定的说明常用换热管的标准规格批管径和管长。列管式换热器中，两流体的流动方向是如何确定的比较其优缺点部分设计问题指导列管式换热器基本型式的选择冷却剂的进出口温度的确定原则流体流向的选择流体流速的选择管子的规格及排列方法管程数和壳程数的确定挡板的型式换热器的结构形式管壳式换热器管壳式换热器又称列管式换热器，是种通用的标准换热设备，它具有结构简单，坚固耐用，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点，应用最为广泛。管壳式换热器根据结构特点分为以下几种固定管板式换和搜集数据包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集的能力树立了既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合。

9、热器固定管板式换热器两端的管板与壳体连在起，这类换热器结构简单，价格低廉，但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。带有膨胀节的固定管板式换热器，其膨胀节的弹性变形可减小温差应力，这种补偿方法适用于两流体温差小于且壳方流体压强不高于的情况。浮头式换热器浮头式换热器的管板有个不与外壳连接，该端被称为浮头，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器的管束可以拉出，便于清洗和检修，适用于两流体温差较大的各种物料的换热，应用极为普遍根据资料查得煤油和水之间的传热系数在左右，先取值为计算由得工艺结构尺寸管径和管内流速选用较高级冷拔传热管碳钢，取管内流速。管程数和传热管数可依据传热管内径和流速确定单程传热管数按单程管计算，所需的传热管长度为按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用非标设计，现取传热管长，则该换热器的管程数为传。

10、会使传热管壁温升高，降低了壳体和传热管壁温之差。但在操作初期，污垢热阻较小，壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中，应该按最不利的操作条件考虑，因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。于是有式中液体的平均温度和气体的平均温度分别计算为传热管平均壁温壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即。壳体壁温和传热管壁温之差为。换热器内流体的流动阻力管程流体阻力,,由，传热管对粗糙度，查莫狄图得，流速,,所以小于所以管程流体阻力在允许范围之内。换热器主要结构尺寸和计算结果见下表换热器型式固定管板式换热器面积工艺参数名称管程壳程物料名称循环水煤油操作压力，操作温度，流量，流体密度，流速，传热量，总传热系数对流说明主要零件的强度计算选做附属设备的选择选做参考文献后记及其它。设计图要求用图纸绘制换热器张主视图，俯视图，剖面图，两。

11、理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力培养了迅速准确的进行工程计算的能力学会了用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。从设计结果可看出，若要保持总传热系数，温度越大换热管数越多，折流板数越多壳径越大，这主要是因为煤油的出口温度增高，总的传热温差下降，所以换热面积要增大，才能保证和因此，换热器尺寸增大，金属材料消耗量相应增大通过这个设计，我们可以知道，为提高传热效率，降低经济投入，设计参数的选择十分重要主要参考文献化工原理天津大学化工原理教研室编天津天津大学出版社换热器秦叔经叶文邦等，化学工业出版社化工原理第三版上下册谭天恩窦梅周明华等，化学工业出版社化工过程及设备设计华南工学院化工原理教研室化工原理课程设计贾绍义等，天津大学出版社度校正管内表面传热系数管程流体流通截面积管程流体流速普朗特数。

12、料破碎。液力剪切是高速流动的流体本身对流体内粒子产生强大的剪切作用，而且由于高速流动产生剧烈的微湍流，在湍流边缘出现很高的局部速度梯度，处于这种局部速度下的粒子会受剪切而微粒化，液力剪切分层流剪切与湍流剪切，高黏度物料般处于层流状态，低黏度物料般处于湍流状态，果蔬汁物料处于两者之间。高频压力波作用高频压力波主要有空穴效应，高频压力振动，可使颗粒表面周期性膨胀压缩，致使固相与液相颗粒破裂。空穴效应是由于大量气泡随压力升高而瞬间溃灭而产生的高速微射流，速度可达到到这高速微射流产生的脉冲压力接近这就是空穴效应。高频压力振动是由于定转子齿槽时开时闭时产生的，高频压力波对果疏汁等含液液相的物料可达到很好的均质效果。机械撞击剪切作用对于含固体工。结构力求便于安装与调整，方便修理和更换零部件。造型好。使之既适用经济，又美观大方。参考已有均质机的支座设计，本均质机支座的结构如图所示，图支座结构图图指座结构图物料进口出口尺寸的确定本均质机。

参考资料：

[1]【图纸全套】方插片冲压模具设计【终稿】（第2355773页，发表于2022-06-25）

[2]【图纸全套】方形支架体压铸模具设计【终稿】（第2355772页，发表于2022-06-25）

[3]【图纸全套】方刀架零件的工艺及铣槽38mm夹具设计【终稿】（第2355770页，发表于2022-06-25）

[4]【图纸全套】方刀架工艺及铣床和钻床夹具设计【终稿】（第2355769页，发表于2022-06-25）

[5]【图纸全套】方便饭盒上盖注塑模的设计【终稿】（第2355768页，发表于2022-06-25）

[6]【图纸全套】新型磨粉磨浆机的设计与研究【终稿】（第2355767页，发表于2022-06-25）

[7]【图纸全套】斗式提升机的设计【终稿】（第2355766页，发表于2022-06-25）

[8]【图纸全套】数控铣钻床的设计【终稿】（第2355764页，发表于2022-06-25）

[9]【图纸全套】数控铣床Z轴进给系统设计【终稿】（第2355762页，发表于2022-06-25）

[10]【图纸全套】散热风扇支架注射模设计【终稿】（第2355761页，发表于2022-06-25）

[11]【图纸全套】散热器工艺及工装设计【终稿】（第2355760页，发表于2022-06-25）

[12]【图纸全套】放音机机壳注射模设计【终稿】（第2355759页，发表于2022-06-25）

[13]【图纸全套】放大镜的注塑模具设计【终稿】（第2355758页，发表于2022-06-25）

[14]【图纸全套】改善工艺系统刚性的夹具结构设计【终稿】（第2355756页，发表于2022-06-25）

[15]【图纸全套】收音机中框零件注射模设计【终稿】（第2355755页，发表于2022-06-25）

[16]【图纸全套】操纵杆支架机械加工工艺规程及3Φ11孔钻削夹具设计【终稿】（第2355754页，发表于2022-06-25）

[17]【图纸全套】操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计【终稿】（第2355753页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸全套】摩檫式提升机钢丝绳张力检测系统设计【终稿】（第2355752页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸全套】普通旋切机摩擦辊与传动部件设计【终稿】（第2355751页，发表于2022-06-25）

[20]【图纸全套】小功率机械摩擦式无级变速器结构计【终稿】（第2355750页，发表于2022-06-25）

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