夹紧力也还取决于系列其它的因素，例如接触表面的光洁度，工艺系统的刚性等等，因此确定切削力和所需夹紧力的大小，就是个比较复杂的问题，实际上不可能完全准确的确定切削力和所需夹紧力的大小，而只能做很粗略的估算。为了简化问题，在确定夹紧力时，般假定工艺系统工件夹具刀具机床都是绝对刚性的切削过程是稳定的，而且切削参数也是固定不变的。在这些条件下，切削力可根据切削原理中的计算公式或计算图表求得，而所需的夹紧力可以从解工件在夹压后的静力平衡问题来求得。然后，为了保证夹紧可靠，在计算结果中引进安全系数作为实际所需的夹紧力。在保证机床正常和可靠工作的条件下，夹紧力愈小愈好。位如果盲目的加大夹紧力就会造成如恶果加大了夹具驱动机构的结构尺寸为了提高与夹紧力相关联的夹具刚性，而使夹具过于庞大增加了工件在夹紧时的变形，从而影响加工精度。确定夹紧力时应当注意的几个问题合机床通常都是多面多工序同时加工，在台机床上往往有大量刀具同时工作，粗加工时切削力都很大，例如在多轴钻床上加工时，其轴向切削力甚至可达数千公斤以上，因此夹紧机构便在很大的切削力作用下工作。此外，加工时震动也较大，尤其在多轴粗镗孔，刮断面和铣削的时候。当各种刀具同时工作时，切削力的方向和合力中心的位置也是经常变化的，因此在设计夹紧机构时，不仅要注意到切削力的大小，而且还要注意到切削力的方向及其合力中心的位置。由于工件材料硬度不均匀，加工余量不均匀和刀具磨钝等因素的影响，往往是实际的切削力大大增加。在组和机床上多刀加工时，这种影响尤为显著。组合机床夹具是保证加工精度的主要部件，因此，要注意工件夹紧后产生的变形对加工精度的影响，尤其在工件刚性差，精度要求高的情况下。更应特别注意。在这种情况下通常要求夹紧机构具有调节夹紧力的可能性。为了保证夹紧可靠，应选择机床工作过程中最不利的工作情况来确定所需的夹紧力。工方法外，在大多数情况下，切削刀具都在导向装置中工作，因此，具有精密的导向便成为组合机床刀具工作的显著特点之。组合机床夹具上的导向装置是作为引导刀具对工件进行切削加工的重要装置。导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支撑刚性。在钻床镗床类机床上加工孔和孔系时，多借助于引导元件钻套镗套等以提高被加工孔的几何精度尺寸精度以及孔系的位置精度提高刀具系统的支承刚性。因此，它对于保证加工精度和机床的可靠工作有着重要的影响。刀具导向装置在般情况下都是固定的设置在机床夹具上的，而且成为组合机床夹具的个重要组成部分。夹具体设计概述夹具体是夹具的基础件。在夹具体上安装组成该夹具所需要的各种元件机构和装置等。设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度。结构简单，具有良好的工艺性。尺寸要稳定。夹具体应便于排屑。夹具体毛坯结构的选择夹具体毛坯的制造方法有多种，应根据对制造周期，经济性，结构工艺性等方面要求，结合工厂的具体条件加以选定。铸造夹具体这是常用的夹具体毛坯制造方式，其突出优点是抗压强度大，抗振在个面同时加工时应按相对的两个方向上的切削力不能互相抵消的最坏情况来确定所需的夹紧力。因为，由于各动力头的进给阻力不等和液压系统工作的不同步性等原因，相对两面的动力头实际上不可能同时开始或结束切削工作，因此便形成了个动力头单独切削工件的情况。确定夹紧力时必须考虑夹紧机构的特性。直接夹紧机构的特性时夹紧后机构不能自锁，当切削力作用在与夹紧力相反的方向上时，随着切削力的增加，在夹紧力定的情况下，就会使夹紧工件的力减少，当切削力大于夹紧力时，工件即离开定位基准。因此通常只在切削力较小和切削过程比较平稳的情况下，例如在铰孔，精镗孔和攻丝机床上，才采用直接夹紧机构。如果在切削力较大和切削不平稳的情况下采用直接夹紧机构，那么确定夹压力时考虑的安全系数就要取大些，使夹紧力大于切削力，以保证夹紧机构的可靠工作。自锁夹紧机构在夹紧工件以后，当切削力作用在于夹紧力相反的方向上时，按照自锁机构的特性，如果夹紧系统是绝对刚性的话实际上时有变形的，且削力有多大，夹紧机构的反作用力就有多大。因此在夹紧机构刚性较好的情况下，工件般都不会离开定位基准。由此可见自锁夹紧机构比直接夹紧机构要可靠的多。在切削力较大和切削过程不平稳的情况下如粗加工和铣削等，或在夹紧力与切削力相反的情况下，般均应采用自锁夹紧机构。为了确定夹紧力，必须先计算切削力。计算时，般只考虑切削加工时的主切削力。对于不同的工艺方法，其主切削力也不同钻孔和扩孔只考虑轴向走刀抗力。镗孔和短外圆车削主切削力为圆周切削力。刮削端面需要考虑垂直切削力和轴向切削力。铣削主切削力为圆周切削力。由于组合具床通常都是多刀加工机床，在工件的同面上有许多刀具同时切削，因此必须求出切削合力的大小及作用的位置。设各加工部位的切削力分别为各力作用的坐标位置为那么切削合力的大小为切削合力作用的坐标位置为,夹紧机构的设计夹紧机构采用压板。为了夹紧的可靠，在接近加工的地方，总共使用个压板。该机床的夹紧动力机构采用液压机构。夹紧机构示意图如图所示图夹紧示意图㈠液压机构的特点与气压传动相比液体的工作压力比气体的工作压力高，般为兆帕，有时可达兆帕以上。所以在要求产生同样大小的作用力或力矩时，油缸体积比气缸体积小得多，因而惯性力也小液体有不可压缩性，因此用导向装置导向装置概述在组合机床上完成的孔的加工工序中，除采用刚性主轴加的情况，此时夹紧力必须大于切削力。夹紧力和切削力的方向互相垂直，这种情况比较多见，此时，切削力是依靠夹紧力所产生的摩擦力来抵制的，因此所需的夹紧力也很大。夹紧力的大小的确定夹紧机与选择构和适当的动力传动装置，就必须确定所需夹紧力的大小。所需夹紧力的大小主要取决于切削力和重力的大小和方向。重力的大小和方向是不变的，而切削力的大小和方向在切削过程中是不断变化的。在切削过程中，影响切削力大小的因素很多，例如工件材质不均匀，刀具的磨损程度不同，以及切削时的冲击等等。而且，性好天培养后，增殖达株。按照公式计算得知用培养基培养的原球茎增值系数高达，而培养基培养的原球茎增值系数为，培养基培养的原球茎增值系数仅为。通过每隔天对株高的测量数据所绘得的各组平均株高柱状分布图图得知，培养基内植株的平均株高直高于其他两组，到天时平均株高达到，已经适合生根培养。增值系数增殖株数接种株数公式表不同基础培养基对蝴蝶兰原球茎增殖的影响接种株数增殖株数增值系数株高时间天图不同培养基下培养蝴蝶兰原球茎增殖后平均株高柱状分布图不同类型培养基和不同添加物对生根的影响试验结果及数据统计见表，由表可知，在添加物的选择上，的香蕉汁的生根效果最好，在基础培养基的选择上培养基的生根效果最好。试验共组处理，每组处理中接种株不等，香蕉汁的处理共接种株，正常生根株，按公式计算，得生根率达到。生根率生根株数接种株数公式表不同培养基和相同浓度不同添加物对蝴蝶兰原球茎生根的影响通过每隔天对各组处理的观察与测量，得到各组平均根长的生长折线图，由图可知，在培养基内添加香蕉汁的生根效果明显优于添加苹果汁土豆汁的处理，到第天时，添加香蕉汁培养基内的平均根长达到。由图可知，在培养基内添加香蕉汁的生根效果也明显优于添加苹果汁土豆汁的处理，天后测量平均根长为。由图可知，在培养基中添加香蕉汁的生根效果也明显于添加苹果汁土豆汁的处理，天后，平均根长为。时间天根长香蕉汁苹果汁土豆汁图基础培养基内添加不同物质后天内的平均生根长度折线图生根率香蕉汁苹果汁土豆汁时间天根长香蕉汁苹果汁土豆汁图基础培养基内添加不同物质后天内的平均生根长度折线图时间天根长香蕉汁苹果汁土豆汁图基础培养基内添加不同物质后天内的平均生根长度折线图第章结论与讨论结论综合上述通过对休眠芽的诱导，对原球茎状体的诱导增殖分化生根等试验，特别是通过对原球茎诱导适宜,配比适宜原球茎增殖的基础培养基适宜原球茎生根的基础培养基及添加物的研究，得出以下结论由花梗节间外植体诱导出的休眠芽在生长调节物培养与快速繁殖植物资源与环境学报刘庆昌,吴国良,张献龙等植物细胞组织培养中国农业大学出版社,吕晓辉蝴蝶兰离体培养研究郑州大学,王静大量元素有机添加物激素对蝴蝶兰原球茎增殖的影响上海农业科技,梁宏伟蝴蝶兰瓶播培养试验生物学通报顾伟民蝴蝶兰组培快繁技术的研究山东林业科技,鲁雪华,郭文杰,徐立晖等蝴蝶兰花梗节间段培养繁殖的初步研究园艺学报秦贺兰,孙红梅蝴蝶兰研究进展河南职业技术师范学院学报杨海燕蝴蝶兰组培快繁体系的研究安徽农业大学姚丽娟,徐晓薇,林绍生等蝴蝶兰原球茎增殖分化影响因子讨论亚热带植物科学致谢历时两个多月的时间终于完成了本篇论文，在试验及论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，幸运的是在院系老师和同学的热心帮助下，所有困难终被克服。对我的论文指导老师老师，我要致以最崇高的敬意,他科学态度严肃，治学精神严谨，在工作上也是丝不苟，精益求精，他的种种精神深深地感染与激励着我。在试验过程中，他给予了我无私的帮助，给我耐心讲解试验操作步骤及注意事项，并亲身示夹紧力也还取决于系列其它的因素，例如接触表面的光洁度，工艺系统的刚性等等，因此确定切削力和所需夹紧力的大小，就是个比较复杂的问题，实际上不可能完全准确的确定切削力和所需夹紧力的大小，而只能做很粗略的估算。为了简化问题，在确定夹紧力时，般假定工艺系统工件夹具刀具机床都是绝对刚性的切削过程是稳定的，而且切削参数也是固定不变的。在这些条件下，切削力可根据切削原理中的计算公式或计算图表求得，而所需的夹紧力可以从解工件在夹压后的静力平衡问题来求得。然后，为了保证夹紧可靠，在计算结果中引进安全系数作为实际所需的夹紧力。在保证机床正常和可靠工作的条件下，夹紧力愈小愈好。位如果盲目的加大夹紧力就会造成如恶果加大了夹具驱动机构的结构尺寸为了提高与夹紧力相关联的夹具刚性，而使夹具过于庞大增加了工件在夹紧时的变形，从而影响加工精度。确定夹紧力时应当注意的几个问题合机床通常都是多面多工序同时加工，在台机床上往往有大量刀具同时工作，粗加工时切削力都很大，例如在多轴钻床上加工时，其轴向切削力甚至可达数千公斤以上，因此夹紧机构便在很大的切削力作用下工作。此外，加工时震动也较大，尤其在多轴粗镗孔，刮断面和铣削的时候。当各种刀具同时工作时，切削力的方向和合力中心的位置也是经常变化的，因此在设计夹紧机构时，不仅要注意到切削力的大小，而且还要注意到切削力的方向及其合力中心的位置。由于工件材料硬度不均匀，加工余量不均匀和刀具磨钝等因素的影响，往往是实际的切削力大大增加。在组和机床上多刀加工时，这种影响尤为显著。组合机床夹具是保证加工精度的主要部件，因此，要注意工件夹紧后产生的变形对加工精度的影响，尤其在工件刚性差，精度要求高的情况下。更应特别注意。在这种情况下通常要求夹紧机构具有调节夹紧力的可能性。为了保证夹紧可靠，应选择机床工作过程中最不利的工作情况来确定所需的夹紧力。工方法外，在大多数情况下，切削刀具都在导向装置中工作，因此，具有精密的导向便成为组合机床刀具工作的显著特点之。组合机床夹具上的导向装置是作为引导刀具对工件进行切削加工的重要装置。导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支撑刚性。在钻床镗床类机床上加工孔和孔系时，多借助于引导元件钻套镗套等以提高被加工孔的几何精度尺寸精度以及孔系的位置精度提高刀具系统的支承刚性。因此，它对于保证加工精度和机床的可靠工作有着重要的影响。刀具导向装置在般情况下都是固定的设置在机床夹具上的，而且成为组合机床夹具的个重要组成部分。夹具体设计概述夹具体是夹具的基础件。在夹具体上安装组成该夹具所需要的各种元件机构和装置等。设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度。结构简单，具有良好的工艺性。尺寸要稳定。夹具体应便于排屑。夹具体毛坯结构的选择夹具体毛坯的制造方法有多种，应根据对制造周期，经济性，结构工艺性等方面要求，结合工厂的具体条件加以选定。铸造夹具体这是常用的夹具体毛坯制造方式，其突出优点是抗压强度大，抗振