要功率不计齿轮的啮合损耗和轴承损耗的功率。则求作用在齿轮上的力轴的受力分析计算支承反力在水平面内在垂直平面内画弯矩图见图在水平面内，剖面左侧剖面右侧在垂直平面内，剖面左侧剖面右侧合成弯矩，剖面左侧剖面右侧画转矩图图轴的弯矩扭矩图危险截面的判断截面左右的合成弯矩右侧相对左侧大些，扭矩为，则判断左侧为危险截面，只要右侧满足强度要求即可。轴的弯扭合成强度校核由参考文献表查得,剖面左侧轴的疲劳强度安全系数校核根据参考文献表查得，，，，。截面左侧由参考文献附表查得，由附表查得绝对尺寸系数，轴经磨削加工，由附表得表面质量系数。则弯曲应力，应力幅平均应力切应力安全系数查参考文献表得许用安全系数，，则剖面安全，即主轴的强度满足要求。初步完成结构设计后，进行校核计算，计算准则是满足轴的强度或刚度要求，进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的方法，并恰当地选取其许用应力，对于仅仅或主要用于传动递转矩的轴传动轴，应按扭转强度条件校核，对于只受弯距的轴心轴应按弯曲强度条件校核，两者都具备的按疲劳强度条件进行精确校核等等。这里对轴进行校核首先求出主轴上的功率，转速和转矩结论为了保证被加工零件的尺寸精度和位置精度要求，高速高效地完成对后桥壳体孔的加工，设计了本组合机床。在设计过程中借鉴了国内外些现有的组合机床设计资料。这次毕业设计中设计了后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱。在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡，在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图箱体补充加图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。较好地完成了设计要求，在提高了产品质量的前提下，提高了效益。通过这次毕业设计，我基本上掌握了钻孔专用机床设计的方法和步骤，以及设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。参考文献许锦康机械设计北京高等教育出版社,叶伟昌机械工程及自动化简明手册上册北京机械工业出版社,胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社,李益民机械制造工艺设计设计手册北京机械工业出版社,艾兴等金属切削用量手册北京机械工业出版社,范云涨等金属切削机床设计简明手册北京机械工业出版社,孟宪椅等机床夹具图册北京机械工业出版社,韩敬礼等机械电气设计简明手册北京机械工业出版社，谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社,杨培元等液压系统设计手册北京机械工业出版社,大连组合机床研究所组合机床设计北京机械工业出版社,大连组合机床研究所组合机床设计参考图册北京机械工业出版社,李云机械制造工艺及设备设计指导手册北京机械工业出版社,薛源顺机床夹具设计北京机械工业出版社,致谢为期三个多月的毕业设计已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是后桥壳体双面钻床总体及左主轴箱设计。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程以后所进行的，是对我三年半来所学知识的次大检验。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本次设计任务已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在老师的认真指导下进行的。在历经三个多月的设计过程中，老师经常为我解答系列的疑难问题，直热心的辅导。另外，我还得到了盐城超越组合机床有限公司的工程师的热心帮助与指导。在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意,附录图名图号图幅张数机床联系尺寸联系图加工零件工序图加工示意图左主轴箱装配图主轴箱前盖补充加工图主轴箱后盖补充加工图箱体补充加工图齿轮传动轴轴轴套各主轴所需的轴向切削力，单位为。在本课题中主轴箱所需的进给力计算如下由于各主轴所需的轴向切削力在前面已经计算得出，则主轴箱组合机床生产率的计算根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,这里两班制取，由文献的第页公式得出件时实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产单式中单生产个零件所需时间，可按下式计算装移快退快进停辅切单式中分别为刀具工作进给长度,单位为分别为刀具工作进给量,单位为停当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为快退快进分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取移直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取装卸工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率求,精过滤器和特精过滤器四种，它们分别能虑去公称尺寸为以上和以下的杂质颗粒。其次，要确保所选用的过滤器过滤能力，且压力损失要小。过滤能力是指在定压力降下允许通过过滤器的最大流量，又可称为通流能力。般用过滤器的有效过滤面试来表示。般情况下，过滤器的通流能力应大于实际通过流量的两倍以上。工作压力及允许的压力差应满足液压系统要求。过滤器应有定得机械强度，不能因液压力的作用而破坏。滤芯对液压系统所用介质的抗腐蚀性好，并能在规定的温度下和使用寿命内正常工作。滤芯要易于清洗，更换，拆装和维护。本次设计是在液压泵的吸油管路上安装个吸油过滤器，这种安装方式主要用来保护泵不致吸入较大的机械杂质，般都采用过滤精度较低的粗过滤器或普通精度过滤器。因为泵从油箱吸油，为了不影响泵的吸油性能，吸油阻力应尽可能小，否则将造成液压泵吸油不畅或出现空穴现象并产生强烈噪声。这时过滤器的通油能力应大于液压泵流量的两倍以上，压力损失不得超过。必要时，泵的吸入口应置于油箱液面以下。根据流量大小，参考机械设计手册，选用箱上吸油过滤器具体的型号为，其通径为，流量为，过滤精度，原始压力损失。外观如图图过滤器冷却器冷却器的功用冷却器的用途是当液压系统工作时，因液压泵液压马达等的溶剂损失和机械损失，控制元件及管路的压力损失和液体摩擦损失等消耗的能量，几乎全部转化为热量。大号为。查阅资料，设定参数如下比例值设为积分时间值设为微分时间值设为。变频器与外界的连接口位置如下图图变频器控制连接端口变频器从中得到信号来启动和停止主电机压力变送器发送来的信号输入到变频器进行分析，采用恒压控制，根据压力变送器发来的信号，变频器通过改变异步电机的电源频率和电压来调节电机的转速，从而满足执行元件速度的要求，起到节能作用。油箱的设计油箱的概念油箱是储存液压系统所需要的油液，以保证供给液压系统充分的工作油液，同时还具有散热使渗入油箱中的气体逸出及使油液中的污物沉淀等作用。油箱可分为开式和闭式两种，开式油箱中的油液液面与大气相通，而闭式油箱中的油液液面则与大气隔绝。为了防止空气中的些杂质掉入油液中，本次设计的油箱采用的是闭式。油箱不是标准件，要根据具体情况自行设计，油箱通常是用钢板焊接而成，采用不锈钢板最好，但成本较高，大多数情况下采用镀锌钢板或普通钢板内涂防锈的耐油涂料。油箱的总容量包括油液容量和空气容量。油液容量是指油箱中油液最多时，即液面在液位计的上刻线时的油液体积。在最高液面以上要流出等于油液容量的的空气容量，以便形成油液的自由表面，容纳热膨胀和泡沫，促进空气分离，容纳停机或检修时靠自重流回油箱的油液。油箱的选用油箱容量的大小与液压系统工作循环中的油液温升运行中的液位变动调试与维修时向管路及执行器注油循环油量液压油液的寿命等因素有关。油箱容量可按经验公式进行计算，但为了可靠起见，在机构能承受力的范围之内还是选用容量稍大点的油箱。本次设计中油箱长宽高分别为。油箱的箱顶结构取决于它上面安装的元件。例如，如果液压泵布要功率不计齿轮的啮合损耗和轴承损耗的功率。则求作用在齿轮上的力轴的受力分析计算支承反力在水平面内在垂直平面内画弯矩图见图在水平面内，剖面左侧剖面右侧在垂直平面内，剖面左侧剖面右侧合成弯矩，剖面左侧剖面右侧画转矩图图轴的弯矩扭矩图危险截面的判断截面左右的合成弯矩右侧相对左侧大些，扭矩为，则判断左侧为危险截面，只要右侧满足强度要求即可。轴的弯扭合成强度校核由参考文献表查得,剖面左侧轴的疲劳强度安全系数校核根据参考文献表查得，，，，。截面左侧由参考文献附表查得，由附表查得绝对尺寸系数，轴经磨削加工，由附表得表面质量系数。则弯曲应力，应力幅平均应力切应力安全系数查参考文献表得许用安全系数，，则剖面安全，即主轴的强度满足要求。初步完成结构设计后，进行校核计算，计算准则是满足轴的强度或刚度要求，进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的方法，并恰当地选取其许用应力，对于仅仅或主要用于传动递转矩的轴传动轴，应按扭转强度条件校核，对于只受弯距的轴心轴应按弯曲强度条件校核，两者都具备的按疲劳强度条件进行精确校核等等。这里对轴进行校核首先求出主轴上的功率，转速和转矩结论为了保证被加工零件的尺寸精度和位置精度要求，高速高效地完成对后桥壳体孔的加工，设计了本组合机床。在设计过程中借鉴了国内外些现有的组合机床设计资料。这次毕业设计中设计了后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱。在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡，在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图箱体补充加图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。较好地完成了设计要求，在提高了产品质量的前提下，提高了效益。通过这次毕业设计，我基本上掌握了钻孔专用机床设计的方法和步骤，以及设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。参考文献许锦康机械设计北京高等教育出版社,叶伟昌机械工程及自动化简明手册上册北京机械工业出版社,胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社,李益民机械制造工艺设计设计手册北京机械工业出版社,艾兴等金属切削用量手册北京机械工业出版社,范云涨等金属切削机床设计简明手册北京机械工业出版社,孟宪椅等机床夹具图册北京机械工业出版社,韩敬礼等机械电气设计简明手册北京机械工业