（定稿）安徽芜湖泽达文化创意园项目投资申请报告9

根据原样退色及白布沾色程度评价待测试样的耐洗色牢度。

二操作步骤准备布样，缝合配制皂煮液，升温放入试样，皂煮分钟流动水洗自然晾干比色确定牢度等级附皂洗处理方法皂液克升，温度，时间分钟结论经比色对样确定耐洗色牢度为级，表明掉色轻微，耐洗牢度优良。

耐摩擦色牢度实验实验准备实验仪器摩擦牢度试验仪，评定沾色用灰色样卡材料标准棉贴衬布，待测试样二实验原理将试样分别用块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物，用灰色样卡评定白布沾色程度三操作步骤用夹紧装置将试验样品固定在试验仪的底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向致。

将干摩擦布固定在试验仪的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向致按下启动按钮，在秒内摩擦次，取下干摩擦布取另块干摩擦布，用冷水浸湿后在轧液装置上轧压，使织物含水量控制在重复上述干摩擦布的操作，摩擦结束后，在室温下晾干最后，用评定用灰色样卡分别评定上述干湿摩擦布的沾色牢度结果与讨论经实验可看出沾色很少，染料的耐摩擦牢度很好。

三结果与讨论还原桃红最大吸收波长的测定吸光度由图可知还原桃红的最大吸收波长为吸收曲线的测绘称取染色液或剥色残液于试管中，以水稀释至刻度，在型分光光度计上，用比色皿，以水为参比溶液，用不同的波长从开始到为止，每隔或测定次吸光度。

然后以波长为横坐标，吸光度为纵坐标绘制出吸收曲线，以吸收曲线确定该测定的适宜波长。

染料的吸光度测定方法根据所用染料，调节波长至该染料的最大吸收波长处打开电源，将仪器预热分钟。

然后将光路闸门转到位置，依顺时针方向旋动光亮调节器，使所显示数字为，稳定后即可测量将盛放溶液的比色皿放入比色槽内盛参比溶液的比色皿放在第格内，然后盖好暗箱盖子④拉杆抽出格，使有色溶液或待测液推入光路，将光路闸门旋到处，读数，即为该溶液的吸光度值，测三次取平均值。

还原桃红染色实验工艺的确定由于各个染料的化学性质和上染性能不同，各个染料的还原和上染条件也不样，所以还原染料隐色体染色时，按上染温度，氢氧化钠和保险粉的用量可以分为甲乙丙三法。

每个染料需选择最合适的染色方法，以便得到鲜艳的色泽最波长佳的染色牢度和良好的上染百分率。

表染化料甲法乙法丙法染料染料对织物重氢氧化钠保险粉养缸温度干缸温度残液吸光度注布重浴比所用染料还原桃红染料的上染率与染色后试样的颜色深浅对应。

甲法所得试样色浅且不匀，乙，丙法所得试样均深于甲法，而丙法又优于乙法。

采用干缸法染色时，与保险粉分两次加入，因此染料可以得到较为充分的还原。

而全浴法中，烧碱与保险粉同时全部加入，保险粉在改进，成本日渐降低，其产量占表面活性剂总产量的百分率越来越高。

设计实验研究两种非离子表面活性剂复配剥色效果。

吸光度图非离子表面活性剂复配对还原桃红剥色注布重克浴比保险粉剥色分钟温度非离子表面活性剂在水溶液中不电离，其亲水基主要是由具有定数量的含氧基团般为醚基和羟基构成。

正是这特点决定了非离子表面活性剂在些方面比离子型表面活性剂优越因为在水中不是离子状态，所以稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受酸碱的影响与其他类型表面活性剂的相容性好，能很好地混合使用在水及有机溶剂中皆有较好的溶解性能视结构土同而有所差别。

由于在溶液中不电离，故在般固体表面上不易发生强烈吸附。

非离子表面活性剂产品，大部分呈液态或浆状，这是与离子表面活性剂不同之处。

随温度升高，很多非离子表面活性剂在水中变的不溶，这也是其特点。

随着量的增大，混合物的聚合度降低。

低聚合度非离子型表面活性剂具有良好的分散效果。

非离子表面活性剂与纤维发生反应，破坏了染料与纤维产生的化学键，从而达到剥色效果。

而染料从纤维上剥落下来后，由于活性剂起到了缓染剂的作用，阻止了染料在次上染纤维。

由图可以看出吸度逐渐下降，当二者的比例为时，吸光度最大，即剥色效果最好。

在染色实验中的注意事项还原温度过高会使染料结构发生变化，致使染色性能改变。

染色温度过高会使保险粉分解过快，失去效用，可导致染疵的产生。

在染色过程中加入少许的中性盐如磷酸盐可对还原染料上染棉起缓染作用。

实际应用中深浓度染色时可采用二次染色法，能减少产品的色差。

可尝试用拼用还原染料解决色花的产生，如和活性染料拼用。

染色工艺清洁热水的回收及利用染色过程中需大量间接冷却水，高温冷却水的排放，不仅浪费了大量能源，给污水生化处理带来困难，采用变频控制技术建设热水回收系统，节能环保提高产量。

浸染染染疵的成因及应对措施分析浸染染疵主要有色差色花色渍，是染色的三大顽疵。

主要原因纤维在制造过程中的条件，工艺差异而引起的，有前处理各工序加工条件的差异，造成的半成品质量的差异而起，也有各类染料在实用性能上存在的各自的缺陷，以及在染色过程中助剂的加入方式，染料的全部还原等都导致染疵的产生，同时，助剂用量不当，特别是匀染剂，染料助剂的质量差异，染色机的升温方式，如加料方式，带液量，保温等原因也会在实用过程中产生染疵。

四结论还原染料的上染受温度时间染料的还原程度等因素影响，应选择合适的条件使染料还原完全，并保证与足够的时间上染纤维。

在本实验中，通过反复实验，匀染最佳条件为染料还原温度为，还原时间染色温度，染色时间。

有无分散剂，不同种类的分散剂染色效果不同。

加入分散剂后，残液吸光度降低，表明染料大部上染，且所得试样色泽均匀。

加入分散剂，使染料分散均匀，增强染料的匀染性，降低初染率，达到匀染效果。

剥色受多方面因素的影响。

经过实验总结出剥色最佳条件为温度，时间，剥色剂爱拔净保险粉。

爱拔净的剥色效果要优于阴离子表面活性剂。

致谢本文是在许冰老师的悉心指导下完成的在实验和论文撰写过程中，许老师直给予悉心的指导，其严谨的科学态度务实的科学作风，使我受益匪浅尤其是在实验遇到困难时，许老师的耐心指点总能使我豁然开朗，在此谨向许老师表示最诚挚的谢意。

感谢课题组的所有同学，感谢他们对我们的热心帮助。

李杨甘晓娣年月与料发因此使用越久，上下齿盘的啮合越好，分度精度的重复性和持久性越好。

分度范围大端齿盘的齿数可任意确定，以适应各种分度需要。

例如齿数为的端齿盘，最小分度值为。

刚性好上下齿盘啮合无间隙且能自动定心，整个分度盘形成个刚性良好的整体。

结构紧凑，使用方便转角机构的方案设计为了调整铣刀盘的初始位置，夹具体除了要完成回转分度动作以外还必须完成能使刀盘所在平面与水平面成个角度的动作。

为了实现这动作，夹具必须能实现转角的功能，现提出两种方案方案液压转角器方案二机械转角机构方案的分析与选择方案液压转角器齿条传动活塞液压缸其结构如图所示，液压转角器是将液压缸活塞的往复运动转变成转动轴的回转运动。

结构特点是将两个活塞液压缸用个齿条对接起来。

两端油口交替进入液压油。

液压力作用在活塞上，使活塞和齿条的往复运动，带动齿轮转动。

用行程螺钉可以调整活塞的行程。

两端的端盖均采用半环连接，可以承受大的液压力。

图液压转角器形成调整螺钉端盖半环型密封缸体齿条齿轮转动轴活塞这种转角机构，使用方便，操作简单，但其结构复杂。

方案二机械转角机构，其结构如图所示，分为上下两部分。

上滑块可沿圆弧型轨道相对于下滑块滑动。

因为轨道是圆弧型的，这就使上滑块在滑动的过程中形成了个夹角，转过角度的大小可有滑块上的刻度线来确定在下滑块中加工出个弧型的型槽，上下滑块用型槽用螺栓连接，性槽用螺栓相对于上滑块是固定的，起沿轨道相对于下滑块滑动。

图机械转角机构这种转角机构结构简单，但它是手动使用起来没有液压转角器方便。

考虑到万能工具磨床体积较小，如果在其上使用的夹具体积过大，结构复杂的化，极有可能发生干涉现象。

液压转角器虽然使用方便，但其结构复杂，需要增设液压回路，而机械转角器虽然操作起来没有液压转角器方便但其结构非常简单。

基于上述分析，选择机械转角机构来完成转角的功。

夹具体方按设计夹具所要完成的动作主要有三个，两个回转分度动作和个转角动作，已经选择了相应的机构去完成，下面所要进行的任务就是要把这些机构组合在起，能达到在同夹具上刃磨各种不同尺寸的装配式铣刀盘，大大减少了设计的工作量和加工费用。

夹具要完成的动作对该类型的铣刀盘的刃磨是通过对刀片前刀面的刃磨来实现的。

其主要过程是首先选定刀盘的初始位置，即是使基准刀片的前刀面对准砂轮的工作表面，之后将刀盘夹紧，对第个刀片的前刀面进行刃磨，然后将刀盘依次转过相同的角度来实现对全部刀片的刃磨。

总的说来就是先要进行初始位置的选择，然后还要进行分度。

为了完成这过程，首先要进行初始位置的选择夹具体要完成两个动作个是夹具体要沿其轴线可以转过任意的角度，另个是夹具体可与水平面成定的角度。

有了这两个动作就可以完成对铣刀盘初始位置的调整，之后即可刃磨第个刀片，而后在进行回转分度，依次完成对所以刀片的刃磨。

总结起来，该夹具所要完成的动作主要有，两个回转分度动作和个转角动作。

为了实现这三个运动，我们分别选择相应的机构来完成。

分度装置的方案分析设计与选择由前述分析可知要完成对铣刀盘的刃磨，夹具需要有两个回染染色原理将纺织品染色试样与块或两块规定的贴衬织物贴合在规定条件下，经机械搅拌洗涤，再经水洗，干燥，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物。

根据原样退色及白布沾色程度评价待测试样的耐洗色牢度。

二操作步骤准备布样，缝合配制皂煮液，升温放入试样，皂煮分钟流动水洗自然晾干比色确定牢度等级附皂洗处理方法皂液克升，温度，时间分钟结论经比色对样确定耐洗色牢度为级，表明掉色轻微，耐洗牢度优良。

耐摩擦色牢度实验实验准备实验仪器摩擦牢度试验仪，评定沾色用灰色样卡材料标准棉贴衬布，待测试样二实验原理将试样分别用块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物，用灰色样卡评定白布沾色程度三操作步骤用夹紧装置将试验样品固定在试验仪的底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向致。

将干摩擦布固定在试验仪的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向致按下启动按钮，在秒内摩擦次，取下干摩擦布取另块干摩擦布，用冷水浸湿后在轧液装置上轧压，使织物含水量控制在重复上述干摩擦布的操作，摩擦结束后，在室温下晾干最后，用评定用灰色样卡分别评定上述干湿摩擦布的沾色牢度结果与讨论经实验可看出沾色很少，染料的耐摩擦牢度很好。

三结果与讨论还原桃红最大吸收波长的测定吸光度由图可知还原桃红的最大吸收波长为吸收曲线的测绘称取染色液或剥色残液于试管中，以水稀释至刻度，在型分光光度计上，用比色皿，以水为参比溶液，用不同的波长从开始到为止，每隔或测定次吸光度。

然后以波长为横坐标，吸光度为纵坐标绘制出吸收曲线，以吸收曲线确定该测定的适宜波长。

染料的吸光度测定方法根据所用染料，调节波长至该染料的最大吸收波长处打开电源，将仪器预热分钟。

然后将光路闸门转到位置，依顺时针方向旋动光亮调节器，使所显示数字为，稳定后即可测量将盛放溶液的比色皿放入比色槽内盛参比溶液的比色皿放在第格内，然后盖好暗箱盖子④拉杆抽出格，使有色溶液或待测液推入光路，将光路闸门旋到处，读数，即为该溶液的吸光度值，测三次取平均值。

还原桃红染色实验工艺的确定由于各个染料的化学性质和上染性能不同，各个染料的还原和上染条件也不样，所以还原染料隐色体染色时，按上染温度，氢氧化钠和保险粉的用量可以分为甲乙丙三法。

每个染料需选择最合适的染色方法，以便得到鲜艳的色泽最波长佳的染色牢度和良好的上染百分率。

表染化料甲法乙法丙法染料染料对织物重氢氧化钠保险粉养缸温度干缸温度残液吸光度注布重浴比所用染料还原桃红染料的上染率与染色后试样的颜色深浅对应。

甲法所得试样色浅且不匀，乙，丙法所得试样均深于甲法，而丙法又优于乙法。

采用干缸法染色时，与保险粉分两次加入，因此染料可以得到较为充分的还原。

而全浴法中，烧碱与保险粉同时全部加入，保险粉在改进，成本日渐降低，其产量占表面活性剂总产量的百分率越来越高。

设计实验研究两种非离子表面活性剂复配剥色效果。

吸光度图非离子表面活性剂复配对还原桃红剥色注布重克浴比保险粉剥色分钟温度非离子表面活性剂在水溶液中不电离，其亲水基