【图纸全套】桑塔纳santana2000轿车制动器设计【终稿】

与铸造滚筒相比，焊接型筒体具有壁薄导热性好单件加工方便适用材料广筒体的直径与长度范围大等特点，为各类物料干燥常用的滚筒类型。

鉴于以上几个优点，该设计选用焊接滚筒。

结构图如下筒体主视图筒体侧视图端盖和端轴的结构设计端盖的型式，除小直径低压力的滚筒中采用平盖外，般均设计成拱形端盖。

拱形端盖的曲率尺寸，应根据筒体直径受力大小而定。

般小直径筒体或采用凹面受力压的拱形盖，曲率中心在端盖的中心轴线上。

大直径滚筒的端盖，常设计成双曲拱形凸面受力的型式，这种型式钢性好强度大。

因此端盖的设计我们选用双曲拱形凸面受力的型式。

轴承的结构，般为阶梯轴。

主动端上安装传动件，应设计止推抬肩，以阻双滚筒干燥器的设计第章绪论滚筒干燥器概述滚筒干燥器是通过转动的滚筒，以热传导的形式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行干燥的种连续操作设备。

滚筒干燥过程的操作过程如下需干燥处理的酵母预热至后，通过泵将料液从底部打入料槽内。

干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动，由于滚筒底部浸料，旋转的烘缸表面便沾涂上层均匀的酵母乳，烘缸内连续通入水蒸气，加热筒体，由筒壁传热料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，再通过刮刀螺旋输送器将干燥产品输送至储存槽内。

蒸发除去的湿分，根据其性质可通过排气罩引入相应的处理装置内般为水蒸气，可直接由罩顶排气管放至大气中。

滚筒干燥器具有以下优点操作连续，能够得到均匀的产品干燥时间短，般约为，干燥产品没有处于高温的危险，适合于热敏性物料的干燥，但壁面也有可能产生过热料浆粘度高或低均能干燥热效率高因干燥内不会剩余残留的产品，少量物料也可以干燥滚筒干燥的操作参数调整范围广，并易于调整机内易于清理，改变用途容易废气不带走物料，因此不需用除尘设备等。

滚筒干燥过程中的传热与传质筒体表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气的蒸汽分压时，则产生蒸发和扩散作用。

滚筒在连续转动的过程中，每转圈所粘附的料膜，其传热与传质的作用始终由里至外，同方向地进行。

料膜干燥的全过程，可分为预热等速和降速三个阶段。

干燥作用开始时，膜表面气化，并维持恒定的气化速度。

当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的这里请接受我诚挚谢意，参考文献企业会计准则经济科学出版社孙续元提高会计信息质量的若干问题研究会计研究明春玲会计人员管理体制研究会计委派制的理论与实践经济科学出版社，顾建平试论完善单位内部会计监督机制财会研究，方正生会计信息系统的产生发展及其对未来会计的影响郑州航空工业管理学院学报张军书里书外的经济学上海上海三联书店，尤光付中外监督制度比较北京商务印书馆，陈敏昭会计信息失真问题应根据进气头和进入筒内供热介质的配管要求进行设计。

结构图如下锥销孔双滚筒干燥器的设计端盖和端轴结构设计总结滚筒干燥装置干燥速率高操作成本低，可连续作业，物料在滚筒表面停留仅秒到秒适宜于许多种农副产品浆糊状物料的脱水加工很适合我目当前食品加工业发展的需要。

滚筒干燥器的应用将越来越广泛，滚筒干燥是食品工业中不可缺少的工艺过程，例如谷物类婴儿食品预糊化淀粉马铃薯全粉速溶麦片等。

发展趋势将沿着实现有效利用能源提高产品质量和产量减少环境影响安全操作易于控制机多用等方向发展。

致谢本论文在构思和完成的过程中得到了江南大学机械学院领导和老师们的无私关怀及大力支持，特别是得到了指导教师宋春芳副教授的悉心指导，在此谨对这些老师表示衷心的感谢，最后我要感谢同学们对我的支持和家人的关心。

双滚筒干燥器的设计参考文献金国淼干燥设备设计上海科学技术出版社畔永康现代干燥技术化学工业出版社化工工艺设计手册化学工业出版社机械设计手册上册第分册第二分册，中册，下册化学工业出版社材料与零部件上中下册上海人民出版社机械零件人民教育出版社机械零件手册高等教育出版社化工原理上下册天津科学技术出版社郑津洋董其伍桑芝富过程设备设计化学工业出版社侯镇冰机械设计制图手册同济大学出版社刘仁家机械设计常用元器件手册机械工业出版社吴宗泽机械零件设计手册机械工业出版社成大先机械设计图册化学工业出版社王宗荣工程图学机械工业出版社李柱国机械设计与理论科学出版社致谢参考文献的计算物料和热量衡算干燥器的产品的生产负荷蒸发水分量干燥前淀粉的含水量干燥后淀粉的含水量料液处理能力干燥器的有效热负荷水的汽化潜热，干燥淀粉水的比热淀粉溶液和干淀粉的温度在刮料点处干燥器的总热负荷取滚筒干燥的热效率为查表压蒸汽的。

取蒸汽利用系数滚筒干燥机干燥面积滚筒直径长度确定干燥面积根据设计条件提供的蒸发强度，可计算如下此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械设计地址。

在此设计中，采用的通轴，两端轴承采用滑动轴承。

密封罩及通气管设计计算依据干燥器蒸发水量全年平均室温，雨季最大的相对湿度干燥器密封罩内湿空气温度，取相对湿度。

若采取引风机的强制通风，可不考虑室外大气的温度条件。

罩顶湿空气体积流量其中则双滚筒干燥器的设计排气管径确定式中操作不平衡系数，湿空气流速，则设计取排气管直径本设计中取边长为的方管结构设计滚筒组件主要包括筒体端盖端轴和支承轴承四个部分筒体的设计按筒体材料和加工方法，可分为铸造滚筒与焊接滚筒两类。

焊接滚筒滚筒由具有焊接性的钢板经卷焊之后，加工而成。

材料般为碳钢和不锈钢。

端盖和端轴的加工，可为焊接件研究兰州商学院报，赵玉民加强会计监督的措施林业财务与会计，调节的过程。

三影响会计管理体制的因素影响会计管理体制的因素主要有经济体制对会计管理体制的影响所谓经济体制，就是社会经济制度的基本管理体制和主要运行原则两者相互联系彼此制约而形成的种组合的抽象概括。

在经济社会中，经济对于任何产业的影响都是不可忽视的，它涉及到这个社会的每角落。

经济基础决定上层建筑，国的经济体制决定了这个国家的济资遍根据资料查得煤油和水之间的传热系数在左右，先取值为计算由得工艺结构尺寸管径和管内流速选用较高级冷拔传热管碳钢，取管内流速。

管程数和传热管数可依据传热管内径和流速确定单程传热管数按单程管计算，所需的传热管长度为按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。

根据本设计实际情况，采用非标设计，现取传热管长，则该换热器的管程数为传热管总根数平均传热温差校正及壳程数按单壳程，双管程结构得平均传热温差塑由于平均传热温差校正系数大于，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。

传热管排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。

取管心距，则隔板中心到离其最近排管中心距离按式计算各程相邻管的管心距为。

壳体内径采用多管程结构，取管板利用率η，则壳体内径为按卷制壳体的进级档，可取折流板采用弓形折流板，去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为，故可取取折流板间距，则，可取为。

折流板数目折流板间距传热管长换热器核算热流量核算壳程表面传热系数用克恩法计算得当量直径壳程流通截面积壳程流体流速及其雷诺数分别为普朗特数热系数污垢系数阻力将，程数使用材料碳钢碳钢管子规格管数管长，管间距，排列方式正三角形折流挡板型式上下间距，切口高度壳体内径，保温层厚度，项目数据项目数据壳径管尺寸管程数管长管数管排列方式正三角形排列中心排管数管心距管程流通面积传热面积结束语化工原理课程设计是培养个人综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决设计任务的次训练，也起着培养学生独立工作能力的重要作用。

在换热器的设计过程中，我感觉我的理论运用于实际的能力得到了提升，主要有以下几点掌握了查阅资料，选用公式和搜集数据包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集的能力树立了既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力培养了迅速准确的进行工程计算的能力学会了用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。

从设计结果可看出，若要保持总传热系数，温度越大换热管数越多，折流板数越多壳径越大，这主要是因为煤油的出口温度增高，总的传热温差下降，所以换热面积要增大，才能保证和因此，换热器尺寸增大，金属材料消耗量相应增大通过这个设计，我们可以知道，为提高传热效率，降低经济投入，设计参数的选择十分重要主要参考文献化工原理天津大学化工原理教研室编天津天津大学出版社换热器秦叔经叶文邦等，化学工业出版社化工原理第三版上下册谭天恩窦梅周明华等，化学工业出版社化工过程及设备设计华南工学院化工原理教研室化工原理课程设计贾绍义等，天津大学出版社度校正管内表面传热系数管程流体流通截面积管程流体流速普朗特数经或铸件。

与铸造滚筒相比，焊接型筒体具有壁薄导热性好单件加工方便适用材料广筒体的直径与长度范围大等特点，为各类物料干燥常用的滚筒类型。

鉴于以上几个优点，该设计选用焊接滚筒。

结构图如下筒体主视图筒体侧视图端盖和端轴的结构设计端盖的型式，除小直径低压力的滚筒中采用平盖外，般均设计成拱形端盖。

拱形端盖的曲率尺寸，应根据筒体直径受力大小而定。

般小直径筒体或采用凹面受力压的拱形盖，曲率中心在端盖的中心轴线上。

大直径滚筒的端盖，常设计成双曲拱形凸面受力的型式，这种型式钢性好强度大。

因此端盖的设计我们选用双曲拱形凸面受力的型式。

轴承的结构，般为阶梯轴。

主动端上安装传动件，应设计止推抬肩，以阻双滚筒干燥器的设计第章绪论滚筒干燥器概述滚筒干燥器是通过转动的滚筒，以热传导的形式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行干燥的种连续操作设备。

滚筒干燥过程的操作过程如下需干燥处理的酵母预热至后，通过泵将料液从底部打入料槽内。

干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动，由于滚筒底部浸料，旋转的烘缸表面便沾涂上层均匀的酵母乳，烘缸内连续通入水蒸气，加热筒体，由筒壁传热料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，再通过刮刀螺旋输送器将干燥产品输送至储存槽内。

蒸发除去的湿分，根据其性质可通过排气罩引入相应的处理装置内般为水蒸气，可直接由罩顶排气管放至大气中。

滚筒干燥器具有以下优点操作连续，能够得到均匀的产品干燥时间短，般约为，干燥产品没有处于高温的危险，适合于热敏性物料的干燥，但壁面也有可能产生过热料浆粘度高或低均能干燥热效率高因干燥内不会剩余残留的产品，少量物料也可以干燥滚筒干燥的操作参数调整范围广，并易于调整机内易于清理，改变用途容易废气不带走物料，因此不需用除尘设备等。

滚筒干燥过程中的传热与传质筒体表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气的蒸汽分压时，则产生蒸发和扩散作用。

滚筒在连续转动的过程中，每转圈所粘附的料膜，其传热与传质的作用始终由里至外，同方向地进行。

料膜干燥的全过程，可分为预热等速和降速三个阶段。

干燥作用开始时，膜表面气化，并维持恒定的气化速度。

当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的这里请接受我诚挚谢意，参考文献企业会计准则经济科学出版社孙续元提高会计信息质量的若干问题研究会计研究明春玲会计人员管理体制研究会计委派制的理论与实践经济科学出版社，顾建平试论完善单位内部会计监督机制财会研究，方正生会计信息系统的产生发展及其对未来会计的影响郑州航空工业管理学院学报张军书里书外的经济学上海上海三联书店，尤光付中外监督制度比较北京商务印书馆，陈敏昭会计信息失真问题应根据进气头和进入筒内供热介质的配管要求进行设计。

结构图如下锥销孔双滚筒干燥器的设计端盖和端轴结构设计总结滚筒干燥装置干燥速率高操作成本低，可连续作业，物料在滚筒表面停留仅秒到秒适宜于许多种