（定稿）茶叶加工项目投资申请报告3

按照转矩的传递方式来分，常采用端侧板周边大齿轮外啮合式和筒端或筒内齿轮内啮合式二卷筒常用材料此处选取，由表知极限应力，卷筒容绳尺寸参数卷筒节径应满足式中筒绳直径比，是与卷扬机工作级别有关的系数由表选取钢丝绳直径由表知系数则卷筒节径由起重机设计手册及知故卷筒节径圆整为二卷筒容绳宽度式中卷筒直径由表知故，此处取三卷筒边缘直径因建筑卷扬机是属于多层缠绕，为防止钢丝绳脱落，端侧板直径应大于钢丝绳最外层绳圈的直径。

端侧板直径的计算公式如下式中最外层钢丝绳绳芯直径，由式算得，其中钢丝绳缠绕层数四缠绕层数式式中为保证钢丝绳不越出端侧板外缘的安全高度该值在单层缠绕中应不小于倍的钢丝绳直径，在多层缠绕中应不小于倍的钢丝绳直径则即，故卷筒缠绕层数，即单层缠绕。

则此处取五卷筒转速筒式中为卷筒直径，则筒，六卷筒壁厚由于建筑卷扬机属于中型机械，故取壁厚为，参考机械设计教材七卷筒容绳量卷筒内径内卷筒强度计算卷筒筒壁的强度计算内卷筒Ⅰ卷筒壁外表面均布载荷的确定筒壁自由段中间位置点的挠度弯矩剪力则，筒壁自由段最大挠度位置即式此处弯矩为取缠绕在卷筒上的半圈钢丝绳为研究对象，设钢丝绳与卷筒接触宽度为钢绳缠绕节距，并取夹角ϕ所对应的块微小表面积为，则作用在微面积上的力为微力的合力即为钢丝绳的拉力，对上式积分得卷筒作用于钢丝绳的均布载荷故其中，Ⅱ卷筒壁的应力卷筒壁自由段中间位置的压缩应力和弯曲应力为式筒壁自由段最大压缩应力和弯曲应力为Ⅲ卷筒筒壁的厚度计算卷筒壁的强度按下式计算则筒壁厚度为则又，故满足条件要求。

其中钢丝绳的额定拉力卷筒壁环向压缩应力多层缠绕系数，按表选取，选钢丝绳轴向卷绕节距，卷筒材料的许用应力，按表选取因卷筒为铸造卷筒，故按表选取，工作级别。

钢丝绳绕出处，卷筒压应力按下式计算局部弯曲应力按下式计算卷筒壁强度条件应满足下述经验公式即式中材料的许用应力材料的强度极限式式式按工作级别选定的系数，见表，取安全系数，取二卷筒端侧板强度计算端侧板轴向推力卷筒筒壁的稳定性估算可采用计算稳定性系数的方法式中稳定弹性，缠绕时弯曲应力较小，但不能承受横向压力金属丝钢丝绳强度较高，能承受高温和横向压力，但挠性较差建筑卷扬机系多层缠绕，更适合选用双捻制金属丝芯钢丝绳种类根据钢丝绳绕成股和股绕成绳的相互方向可分为顺捻钢丝绳和交捻钢丝绳根据钢丝绳中钢丝与钢丝的接触状态不同又可分为点接触钢丝绳线接触钢丝绳点线接触钢丝绳面接触钢丝绳钢丝绳直径的选择钢丝绳的安全系数计算公式钢丝绳的破断拉力式机工作级别规定的最小安全系数别规定的最小安全系数绳的额定拉力可知此处设计的建筑卷扬机的工作级别为，此处选取级的则由可知最小安全系数料斗容量则料斗盛满混凝土质量故取钢丝绳的额定拉力故整条钢丝绳的破断拉力即钢丝绳的最小破断拉力为，亦即为其最大工作拉力由公式钢丝绳的直径最小应为其中为钢丝绳选择系数，参考表选取此处取为式式式钢丝绳在工作时卷绕进出滑轮和卷筒，除产生应力外，还有挤压弯曲接触和扭转等应力，应力情况是非常复杂的。

实践表明，由于钢丝绳反复弯曲和挤压所造成的金属疲劳是钢丝绳破坏的主要原因。

钢丝绳破坏时，外层钢丝由于疲劳和磨损首先开始断裂，随着断丝数的增多，破坏速度逐渐加快，达到定限度后，仍继续使用，就会造成整根绳的破坏。

在正确选择钢丝绳的结构和直径之后，实际使用寿命的长短，在很大程度上取决于钢丝绳在使用中的维护和保养及相关机件的合理配置。

钢丝绳在卷筒上的固定方式钢丝绳在卷筒上的固定应保证工作时安全可靠便于检查装拆及调整，且固定处不应使钢丝绳过分弯折。

绳端常见的固定方式有压板固定和楔块固定两类。

压板和螺钉绳端固定装置钢丝绳绳端从端侧板预留斜孔中引出至板外，通过压板和螺钉把绳端固定。

为安全起见，压板数目至少为两个。

这种绳端的固定方式，卷筒结构简单，对铸造卷筒及钢板焊接卷筒都适用。

设计时应注意斜孔的角度不能太大，般要小于斜孔的边缘处应倒出圆角，以保证钢丝绳平缓地缠绕在卷筒上，避免损伤钢丝绳。

斜孔的出绳方向，可根据需要决定。

楔形块固定装置钢丝绳通过楔块固定在卷筒上。

楔块的斜度通常取，以满足自锁条件。

这种绳端的固定方式比较简单，但钢丝绳允许的直径不能太大。

钢丝绳固定端承载能力验算国家标准规定，建筑卷扬机钢丝绳在卷筒上的安全圈数不得小于圈。

在保留两圈的情况下，应能承受倍的钢丝绳额定拉力。

钢丝绳的出绳方向及其偏角卷扬机钢丝绳的出绳方向般为水平方向，并从卷筒下方出绳，这样可以得到比较小的倾翻力矩。

但也可以从其他方向出绳，此时，钢丝绳倾斜，必然要产生向上的分力，使地脚螺栓的受力状态发生变化。

这种情况下，应在使用说明中给出地脚螺栓锚固的具体数据。

卷筒设计计算卷筒结构及常用材料卷筒结构按照制造方式不同可分为铸造卷筒和焊接卷筒建筑卷扬机卷筒大多为铸造卷筒，成本低，工艺性好按照卷筒缠绕层数的不同可分为单层缠绕卷筒和多层缠绕卷筒建筑卷扬机主要使用多层缠绕的卷筒。

按照卷筒内部是否有筋板，可分为带筋板卷筒和不带筋板卷筒按照结构的整体性，卷筒可分为整体式卷筒和分性系注射过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模。

脱模过程。

制件的推出同般注塑模具推出方式相同，即由注塑机推杆推动模具推板，从而推动推件杆将之间顶出。

设计小结塑料工业是当今世界上最快的工业门类之，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。

我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，掌握了些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。

这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，为今后的工作经验有了定的积累。

塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。

因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。

参考文献阎亚林主编塑料模具图册北京高等教育出版社翁其金主编塑料模塑成型技术北京机械工业出版社齐新丹主编互换性与测量技术北京中国电力出版社算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和格。

查塑料成型工艺与模具设计选用型定模底板厚定模板厚推板厚度动模垫板厚动模板厚下模座厚垫块厚度模具厚度模模具外形尺寸与型腔零件有关参数的校核模具闭合高度的校核计算模具的闭合高度为的安装要求。

，即模具满足，得查模具的外形的校核，本模具的外形尺寸为，未找到引用源。

，查注射机的模板的最大安装尺寸为，故能满足模的安装要求。

开模行程的校核模具的行程为，查的最大开模行程为，即能满足注射机的开模要求。

排气系统该模具可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。

温度调节系统设计冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。

所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。

般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。

所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。

对于熔融黏度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却，以冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。

④浇口处加强冷却。

应降低进水与出水的温差。

合理选择冷却水道的形式。

合理确定冷却水管接头位置。

冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。

其基本形式有六种，我们这里选体式卷筒卷扬机吨位比较小时，采用整体式较大时，采用分体式装配形式。

按照转矩的传递方式来分，常采用端侧板周边大齿轮外啮合式和筒端或筒内齿轮内啮合式二卷筒常用材料此处选取，由表知极限应力，卷筒容绳尺寸参数卷筒节径应满足式中筒绳直径比，是与卷扬机工作级别有关的系数由表选取钢丝绳直径由表知系数则卷筒节径由起重机设计手册及知故卷筒节径圆整为二卷筒容绳宽度式中卷筒直径由表知故，此处取三卷筒边缘直径因建筑卷扬机是属于多层缠绕，为防止钢丝绳脱落，端侧板直径应大于钢丝绳最外层绳圈的直径。

端侧板直径的计算公式如下式中最外层钢丝绳绳芯直径，由式算得，其中钢丝绳缠绕层数四缠绕层数式式中为保证钢丝绳不越出端侧板外缘的安全高度该值在单层缠绕中应不小于倍的钢丝绳直径，在多层缠绕中应不小于倍的钢丝绳直径则即，故卷筒缠绕层数，即单层缠绕。

则此处取五卷筒转速筒式中为卷筒直径，则筒，六卷筒壁厚由于建筑卷扬机属于中型机械，故取壁厚为，参考机械设计教材七卷筒容绳量卷筒内径内卷筒强度计算卷筒筒壁的强度计算内卷筒Ⅰ卷筒壁外表面均布载荷的确定筒壁自由段中间位置点的挠度弯矩剪力则，筒壁自由段最大挠度位置即式此处弯矩为取缠绕在卷筒上的半圈钢丝绳为研究对象，设钢丝绳与卷筒接触宽度为钢绳缠绕节距，并取夹角ϕ所对应的块微小表面积为，则作用在微面积上的力为微力的合力即为钢丝绳的拉力，对上式积分得卷筒作用于钢丝绳的均布载荷故其中，Ⅱ卷筒壁的应力卷筒壁自由段中间位置的压缩应力和弯曲应力为式筒壁自由段最大压缩应力和弯曲应力为Ⅲ卷筒筒壁的厚度计算卷筒壁的强度按下式计算则筒壁厚度为则又，故满足条件要求。

其中钢丝绳的额定拉力卷筒壁环向压缩应力多层缠绕系数，按表选取，选钢丝绳轴向卷绕节距，卷筒材料的许用应力，按表选取因卷筒为铸造卷筒，故按表选取，工作级别。

钢丝绳绕出处，卷筒压应力按下式计算局部弯曲应力按下式计算卷筒壁强度条件应满足下述经验公式即式中材料的许用应力材料的强度极限式式式按工作级别选定的系数，见表，取安全系数，取二卷筒端侧板强度计算端侧板轴向推力卷筒筒壁的稳定性估算可采用计算稳定性系数的方法式中稳