（定稿）成立河南省残疾人企业家协会项目投资申请报告5（喜欢就下吧）

确定各轴段直径由于轴的两端需安装轴承，直径最小，则轴段取。

为各轴段长度为水平支反力截面弯矩为截面弯矩为机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页了便于拆装轴承，初选圆锥滚子轴承型号为，其安装高度为，则轴段直径，轴段直径，轴段④直径为。

确定各轴段长度齿轮轮毂宽度为，齿轮轮毂宽度为。

为保证齿轮固定可靠，轴段的长度应略短于齿轮的轮毂宽度，取为。

轴段的长度应大于齿轮轮毂宽度，而同时又必须满足轴承内端面到箱体内壁的间距，则取为轴段④的长度为轴段的长度为故轴段的长度可确定为。

考虑到要在轴段上加工出键槽，则键槽的长度应比齿轮的轮毂宽度小约，键槽宽按轴段直径查手册得到键槽长，键宽，键高。

④选定轴的结构细节，如圆角倒角退刀槽等的尺寸。

按设计结果画出轴的结构草图如下图所示。

按弯扭合成强度校核轴径。

画出轴的受力图图作出水平面内的弯矩图。

水平支反力平面平面图由绕点力矩和，得由绕点力矩和，得截面处的弯矩为截面处的弯矩为作垂直面的弯矩图图，求垂直面面支点反力。

由平面平行力系，得机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页低速轴齿轮强度参数轴的材料为钢，并经正火处理，其强度极限为许用弯曲应力为低速轴最小直径为机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页转矩及转矩图附图低速轴的设计计算由前面的已知条件，知Ⅲ轴传递功率Ⅲ，低速轴上低速轴从动轮转速，分度圆直径。

由斜齿圆柱齿轮的强度公式，得其中，则即低速轴上从动齿轮圆周力为，径向力为使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。

由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。

分别安装在齿轮的两侧，轴的外伸端安装半联轴器。

确定轴上零件的位置和固定方式要确定轴的结构形状，必须先确定轴向零件的装配顺序和固定方式。

轴上零件为齿轮，而齿轮的齿顶圆直径，故齿轮应采用实体式结构。

首先，将齿轮从轴的右端装入，齿轮左端用轴环定位，右端用套筒固定，这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。

齿轮的周向固定采用平键连接。

轴承安装于齿轮的两侧，其轴向用轴肩固定，周向采用过盈配合。

确定各轴段的直径如图所示，轴段外伸端直径最小，考虑到要对安装在轴段上的联轴器进行定位，轴段上应有轴肩，取。

同时轴段和轴段上要安装轴承，其轴径必须满足轴承内径标准，故轴段和轴段的直径为了便于拆装左轴承，可查出型圆锥滚子轴承的安装高度为，取轴段直径取轴段取。

确定各轴段长度齿轮轮毂宽度为，，轴向力为。

选择轴的材料，确定许用应力由已知条件，知减速器低速轴传递的功率属于小功率，对材料无特殊要求，故选用钢并经正火处理。

由轴的常用材料及其部分机械性能表，查得强度极限，再由轴的许用弯曲应力查得许用弯曲轴上零件齿轮采用实体式结构。

各轴段直径轴承支点距离为其他参数如下机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页应力。

按扭转强度估算轴径根据常用材料的值和值表，查得由轴的设计计算公式，得考虑到轴的最小直径处要安装联轴器，会有键槽存在，故将估算直径加大，取为。

同时考虑到该处轴径尺寸应大于中间轴轴径，取低速轴最小直径为。

设计轴的结构并绘制结构草图将低速轴布置在箱体内部顶部，将轴承和油润滑的轴承中，安装时应注意油封的安装方向，当以防漏油为主时，油封的唇边对着箱内当以防外界灰尘杂质为主时，唇边对着箱外当两油封相背放置时，防漏防尘效果都好。

为使油封安装方便，轴上可做出斜角第三章其他有关数据见装配图的明细表和手册中的有关数据第四章参考资料陈立德机械设计基础第版。

北京高等教育出版社，机械设计师手册编写组机械设计师手册北京机械工业出版社。

吴宗泽，罗圣国。

机械设计课程设计手册第版北京高等教育出版社。

周元康。

机械课程设计。

重庆大学出版社杨可桢程光蕴。

机械设计基础第版总结这次课程设计是我第次独立的进行比较完整的设计。

通过课程设计，把原先获得的些理论知识很好的结合起来，诸如机械制图工程力学金属工艺学公差与配合等，在设计过程中综合并加以应用，使它们得到了重温。

尽管其中可能含有诸多不足之处机械设计课程设计大作业，使我理解了许机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页多在学习过程中自己没办法理解的调侃，懂机械装备及其中的零件搭配要领，认识到参考资料的重要作用。

通过课程设计使我们综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识，起到顽固深化融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。

注意创新精神和实践能力培养的基础性，使培养创新实践活动的设计和要求符合学生的生理和心理特点，以发掘的创新潜能弘扬的主体精神促进个性和谐发展为宗旨，对培养目标培养模式进行整体优化。

通过课程设计的实践，培养我们分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件机械传动装置或简单机械设计的般方法和步骤。

提高我们的有关设计的能力，如计算能力绘图能力以及计算机辅助设计能力等，使学生熟悉设计资料手册图册等的查得许用弯曲应力。

按扭转强度估算轴径根据常用材料的值和值表，查得由轴的设计计算公式，得考虑该处轴径尺寸应大于高速轴轴径，即取轴承内径为设计轴的结构并绘制结构草图将中间轴布置在箱体内部中央，将轴承对称安装在对齿轮两侧，即轴的最小直径处。

确定轴上零件的位置和固定方式要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的装配顺序和固定方式。

首先，轴的两端均安装轴承，均为最小直径。

齿轮从左端装入，左端用套筒固定，右端用轴肩定位，齿轮则与轴制成体。

齿为保活工序中用止口处的锥面和顶面上的中心孔定位，其余工序都采用止口和端面定位。

精镗销孔则由于精度要求很高，为避免产生基准不重合误差，而采用的是设计基准做为定位基准。

采用止口和端面或锥面和中心锥作为基面有下列优点用这种定位方法可以加工裙部头部顶面销孔等主要及其它次要表面，而且在这道工序中，次安装就可以车削外圆顶面环槽，实现了工序的集中。

既可提高生产率，又能保证这些表面的位置精度。

活塞裙部在半径方向的刚性差，利用止口和端面定位可以沿活塞轴向夹紧，就不至引起严重的变形，同时又可以进行多刀切削提高生产效率。

当然这些定位也有些缺点如果加工些本来不需要加工的表面，而且是些精度要求级高的要经过两次加工的。

止口对裙部外圆的同轴度误度将影响环槽的位置精度。

但总的说来，采用止口端面作为统基准虽然增加了加工工时和设备，但它更有利于保证加工质量，故而采用它来定位是可行的。

制定工艺路线关于工艺路线的拟订，目前还没有套精确的计算方法，而是采用经过生产实践总结出来的些带有经验和综合性的原则。

制订工艺路线的出发点是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大量生产和条件，故可以适当地采用专用机床配以专用夹具。

除此还应考虑经济效果，使生产成本尽量下降。

它是制定工艺规程的关键阶段。

此次设计拟订了几套工艺路线方案工艺路线方案此处省略字操作时，先将活塞工件竖直放在形块上，让形块卡住活塞的销孔外壁，然后转动支竿，将两个压块压在活塞顶面上，保持到中间位置，平衡杠杆压竿以让其受力均匀调节左侧的微调螺钉，对好销孔与镗刀的位置，接通液压开关，使压块压紧，这样定位安装就限制了活塞的六个自由度，夹紧完成，可以开机加工。

加工完毕，松开液压开关，将镗刀退出，并让支竿转动定角度便于取下活塞部件，取下活塞部件按上述操作往复加工下批。

切削力和夹紧力的计算和校核切削力粗镗销孔时，在卧式金刚镗床型上加工，主轴转轴转速，每转进给量由于切削变形与摩擦，镗刀受到切削力，为了实际应用，现问题就要和其他同学互相研究，互相帮助，这样才能很顺利的解决问题。

总之，通过毕业设计，锻炼了自己的综合能力，同时发现了自己的不足，自己在专业知识方面还有很多不足，还要继续学习，认识到了基础知识的重要性，所以端正了自己的学习态度，虽然即将毕业，走向工作岗位，但是学习是不会停止的，要把正确的学习态度带入到工作中，认真学习，不断提高自己的理论知识，并通过实践，让理论知识与实际相结合。

致谢此次毕业设计是在尊敬的王伟老师的悉心指导下完成的。

从论文的选题设计到答辩，都渗透了王老师大量的心血。

在王老师指导的几个月中，他渊博的知识，丰富的科研经验，严谨的工作态度使我受益匪浅，特别是他的平易近人和慈善的面孔给我留下了最深刻的印象。

在他的指导下使我对专业知识有了更深的认识，明确了自己在今后工作的努力方向和态度，为我以后的工作打下了最坚实的基础。

在此特向王老师致以最崇高的敬意和衷心的感谢，同时也要感谢所有老师和同学的关心和帮助，以及轮的周向固定采用平键连接，轴承对称安装于轴的两端，其轴向用轴肩固定，周向采用过盈配合固定。

确定各轴段直径由于轴的两端需安装轴承，直径最小，则轴段取。

为各轴段长度为水平支反力截面弯矩为截面弯矩为机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页了便于拆装轴承，初选圆锥滚子轴承型号为，其安装高度为，则轴段直径，轴段直径，轴段④直径为。

确定各轴段长度齿轮轮毂宽度为，齿轮轮毂宽度为。

为保证齿轮固定可靠，轴段的长度应略短于齿轮的轮毂宽度，取为。

轴段的长度应大于齿轮轮毂宽度，而同时又必须满足轴承内端面到箱体内壁的间距，则取为轴段④的长度为轴段的长度为故轴段的长度可确定为。

考虑到要在轴段上加工出键槽，则键槽的长度应比齿轮的轮毂宽度小约，键槽宽按轴段直径查手册得到键槽长，键宽，键高。

④选定轴的结构细节，如圆角倒角退刀槽等的尺寸。

按设计结果画出轴的结构草图如下图所示。

按弯扭合成强度校核轴径。

画出轴的受力图图作出水平面内的弯矩图。

水平支反力平面平面图由绕点力矩和，得由绕点力矩和，得截面处的弯矩为截面处的弯矩为作垂直面的弯矩图图，求垂直面面支点反力。

由平面平行力系，得机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页低速轴齿轮强度参数轴的材料为钢，并经正火处理，其强度极限为许用弯曲应力为低速轴最小直径为机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页转矩及转矩图附图低速轴的设计计算由前面的已知条件，知Ⅲ轴传递功率Ⅲ，低速轴上低速轴从动轮转速，分度圆直径。

由斜齿圆柱齿轮的强度公式，得其中，则即低速轴上从动齿轮圆周力为，径向力为使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。

由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。

分别安装在齿轮的两侧，轴的外伸端安装半联轴器。

确定轴上零件的位置和固定方式要确定轴的结构形状，必须先确定轴向零件的装配顺序和固定方式。

轴上零件为齿轮，而齿轮的齿顶圆直径，故齿轮应采用实体式结构。

首先，将齿轮从轴的右端装入，齿轮左端用轴环定位，右端用套筒固定，这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。

齿轮的周向固定采用平键连接。

轴承安装于齿轮的两侧，其轴向用轴肩固定，周向采用过盈配合。

确定各轴段的直径如图所示，轴段外伸端直径最小，考虑到要对安装在轴段上的联轴器进行定位，轴段上应有轴肩，取。

同时轴段和轴段上要安装轴承，其轴径必须满足轴承内径标准，故轴段和轴段的直径为了便于拆装左轴承，可查出型圆锥滚子轴承的安装高度为，取轴段直径取轴段取。

确定各轴段长度齿轮轮毂宽度为，