工。带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源行车通道堆放场地等。屋面板的安装屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，般从侧山墙往另侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔设控制网线。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第块安装完后，接着安装第二块第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成直线，并必须安装到位，松紧程度适当两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。若屋面板沿长度方向超过块板进，则应分排安装。首先安装第排沿排水方向最下面排，施工时按前述要求从左到右进行。第排安装完后，再安装第二排板。第二排靠屋脊安装方法与第排样，但与第排搭接处应把下底板割掉，安装时再把留下的上板与第排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。板搭接长度，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距。用同样方法安装后面的板。当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘亦即紧着天沟的钢板的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。采光屋面板的安装采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。采光板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，定要打好防水胶。屋脊堵头及屋脊板的安装。放线定位第块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。安装第块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。安装第二块屋脊板，在第块压型板上量测出第块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。泛水包角，伸缩缝盖板的安装放线定出第块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。安装第块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第块板上量测划出第二块板与第块的搭接定位线在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。现场焊接工艺本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊材料，焊条采用为手工焊，选用焊条。参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的焊工合格证方可正式施焊。焊接对电流电压运弧道数等均应按工艺文件要求执行。按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮生锈的焊接材料。焊条应经过烘箱度小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透每道焊缝完工后,必须将焊渣溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。现场焊接按操作工艺流程焊接安全设施的准备检查焊接设备材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查验收记录焊接结束向下下焊接处转移焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书焊工操作合格证复印件焊缝必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。柱梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。防火及保卫措施施工现场配备灭火器并保持有效。用现场的消防水管作为急用。气割及电焊区域应严格做好防火工作。油漆涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。保证电话的畅通，发生案件及时报警。用电要求各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断切用电装置的电源。大容量电气设备必须配备电箱，机闸或单独配置电源，防止过载。自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。严禁带电接地。严禁非电工在配电箱内乱拉乱接电线。对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。现场文明施工严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查监督。现场机具设备的布置材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调致。现场施工按甲方的统组织调度进行，搞好平行立体交叉作业的协调。施工完毕后，各种材料下脚料废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。工人上班禁止穿拖鞋赤膊工地严禁随地大小便。努力搞好社会各界友好关系，争取在质量文明等各方面创流。严禁酒后作业，带病工作。严禁在工地上高空乱扔乱丢物品。严禁违纪违规及其他不文明行为。按程序和规范作业，严禁野蛮施施工齿轮宽度考虑安装对中误差及大小齿轮传递扭矩相等等因素，小齿轮齿宽应比大齿轮宽，故将齿宽就近圆整为,。验算故设计合理。轴的设计作回转运动的传动零件，般都安装在轴上进行运动，即传递动力。因此轴的功用是支承回转零件及传递运动和动力。轴的结构设计就是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理的确定轴的结构和尺寸。如果轴的结构设计不合理，则会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件的装配困难。轴的工作能力计算是指轴的强度刚度和振动稳定性等方面的计算。般情况下，轴的结构工作能力主要取决于轴的强度，因此在设计计算中我们只对轴的强度进行计算，防止其断裂或塑性变形。主轴的设计主轴的结构设计主轴的型式和直径，主要取决于刀具的进给抗力和切削扭矩或主轴刀具系统结构上的需要。轴的分布类型是多种多样的，结构各有不同，大体可以归纳成下述几种类型单组或多组圆周分布等距或不等距直线分布圆周或直线混合分布任意分布。根据厂方所提供的零件图，本设计采用第种类型中的单组圆周分布。单轴的结构如下图小齿轮轴主轴的参数设计主轴的分布尽管有各种各样的类型，但通常采用的经济而又有效的转动是用根传动轴带动多根主轴。本设计采用此种设计，具体方案如下在设计传动系统时，首先把所有主轴轴分成组同心圆，然后在同心圆上放置根传动轴，来带动组主轴。接着再用此转动轴与动力部件驱动轴联结起来。这就是通常的传动布置次序，即由主轴处布置起，最后再引到动力部件的驱动轴上。本设计选用刚性主轴。设计刚性主轴的主要内容之是选择主轴参数。主轴参数确定的正确与否，对主轴的刚性将有很大的影响。在设计刚性主轴时，若主轴参数选择不合理，则被加工零件将达不到要求的精度和光洁度。求输出轴上的功率由齿轮计算知•求作用在齿轮上的力因为则式中各参数代表的含义小齿轮传递的扭矩，单位为小齿轮的节圆直径，对标准齿轮即为分度圆直径啮合角，对标准齿轮。初步确定轴的最小直径轴的扭转强度条件为式中各参数含义扭转切应力，单位为轴所受的扭转力，单位为•轴的抗扭截面系数，单位为轴的转速，单位为轴传递的功率，单位为计算截面处轴的直径，单位为许用扭转切应力，单位为。选取轴的材料为号钢调质处理，值在之间，值在之间，本设计取，由上式计算得轴的直径轴的直径，考虑键槽的削弱影响，对于单键增大，则，因为厂方要求主轴强度要留有定的富裕量，圆整为。大齿轮轴的设计大齿轮轴的转速计算已知大齿轮轴的功率，转速和转矩，则式中各参数含进给力经导轨兼作立柱传递给工作台，使导轨产生弹性变形，弯曲或扭转。变形的结果，主轴轴线在竖直面和水平面内产生偏转，使线不垂直于底座，影响到加工精度。所以，合理的制定导轨的尺寸，是机床加工精度保障的前提。具体尺寸见上图。工艺性采用淬火的方法可以提高铸铁导轨表面的硬度，可以增强抗磨料磨损，粘着磨损的能力，防止划伤工。带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源行车通道堆放场地等。屋面板的安装屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，般从侧山墙往另侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔设控制网线。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第块安装完后，接着安装第二块第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成直线，并必须安装到位，松紧程度适当两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。若屋面板沿长度方向超过块板进，则应分排安装。首先安装第排沿排水方向最下面排，施工时按前述要求从左到右进行。第排安装完后，再安装第二排板。第二排靠屋脊安装方法与第排样，但与第排搭接处应把下底板割掉，安装时再把留下的上板与第排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。板搭接长度，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距。用同样方法安装后面的板。当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘亦即紧着天沟的钢板的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。采光屋面板的安装采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。采光板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，定要打好防水胶。屋脊堵头及屋脊板的安装。放线定位第块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。安装第块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。安装第二块屋脊板，在第块压型板上量测出第块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。泛水包角，伸缩缝盖板的安装放线定出第块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。安装第块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水