复类尺寸凸模或凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，计算公式如下第二类尺寸凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸第三类尺寸凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸，不必考虑磨损的影响，相当于简单形状的孔心距尺寸，计算公式如下第三类尺寸式中模具基准尺寸工件极限尺寸工件公差尺寸表如下表配合加工时凸凹模尺寸计算公式工序性质制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料按凹模尺寸配制，其双面间隙为冲孔按凹模尺寸配制，其双面间隙为表中凸模的刃口尺寸凹模的刃口尺寸工件的基本尺寸工件的公差工件的偏差磨损系数，可参考上面的值凸凹模刃口尺寸计算凸凹模间隙对冲裁件断面质量尺寸精度模距寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大的影响，所以必须选择合适的间隙。根据材料及材料厚度查刘建超所编冲压模具设计与制造，表得冲裁双面间隙，。工位两边工艺切口根据前面工件结构工艺分析将切口的等级为级，其磨损系数，制造公差为，满足要求。故可得其凸凹模刃口尺寸为工位冲工艺长孔，尺寸等级精度精度为，所以磨损系数，各尺寸及公差分别为，则选择凸模为设计基准，只需计算冲孔凸模刃口尺寸及公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按最小间隙要求配作。冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，要保证最小合理合理间隙值。工位首次拉深。外形尺寸为级精度，磨损系数。各尺寸及公差分别为，。选凸模为设计基准，拉深凸模的基本尺寸计算如下拉深凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小双面合理间隙值。工位冲底部矩形孔，磨损系数为。成形部分的尺寸与公差为，，。以凸模为设计基准，冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小合理间隙值。工位落料，各尺寸及公差分别为，，，磨损系数。以凹模为设计基准，凹模的基本尺寸计算如下凸模实际刃口尺寸与凹的尺寸模配制，保证最小双面合理间隙值。第六章主要零部件设计与计算主要零件的结构设计形式在主要零部件的设计中，由于冲裁件的形状和尺寸的不同，冲裁模的加工以及装配工艺等亦不同，所以在实际生产加工中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形，刃口形状有平刃和斜刃等结构有整体式镶拼式阶梯式直通式和带护套式等。凸模的固定方法有台阶固定铆接螺钉和销钉固定等。而在此零件的加工过程中，冲裁凸模的形状不规则，需利用线切割加工，故采用直通式结构，便于凸模加工，否则会增加凸模的加工的难易程度。凸模固定端的连接处多采用圆形或方形结构，并在头部采用氧化树脂粘结固定方法将其固定在凸模固定板上。切除凸模多受单边力，有侧向力，故将凸模设计成有引导和防推作用的台阶式，以保证先导向后切边的合理配合。由于制件有成形且附带压弯，为了便于凹模制造尺寸的调整和保证凹模强度，以及磨损后凸模的更换，故成形凹模采用镶拼结构。同时，拉深完成后，凹模中安装顶板来顶出成形后的制件，起到顶料的作用。推力大小通过螺塞调节弹簧的弹力来获得的。圆形凸模其工作部分的尺寸由计算而得，与凸模固定板配合部分按过渡配合制造，利用台阶固定。计算各主要零件的尺寸凸模的结构设计凸模的型式根据国家标准规定，凸模的材料用。刃口部分热处理前的两种材料为，后三种为，尾部回火至。对于采用线切割和成形磨削的非圆形凸模，则制成没有台阶的等断面的形式。常用等材料。凸模的固定方法凸模的固定方法台阶式凸模，将凸模压入固定板内，采用配合直通式凸模，用铆接固定对于小凸模采用粘接固定粘接的方法有低熔点合金浇注法环氧树脂浇注法等。对于大型冲模中冲小孔的易磨损凸模采用快换凸模的方法，以便修理与更换对于大尺寸的凸模，可直接用螺钉销钉固定在模座上而不用固定板冲小孔的凸模，为了防止凸模折断，采用带护套的凸模。凸模的长度凸模的长度应根据冲模的具体结构确定。应留有修磨的余量，查阅手册，由凸模的磨损最低位置时，导柱上端面与上模座顶面距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离不小于。导套的长度,对冲裁模，因工作行程小，当冲床滑块到止点时允许导柱，导套脱开，但须保证在冲压时导柱定要进入导套以上。根据以上原则选择导柱导套，查冷冲压模具标准手册。第七章模具标准化冷冲模国家标准的使用计算凹模周界及确定模具的主要结构是为了选用合适的模具结构典型组合。根据本模具采用横向送料方式弹压卸料板倒装复合模中间导柱导套模架及凹模周界为，可从冷冲模国家标准查到复合模圆形厚凹模典型组合。各模具零件的标准外形尺寸如下垫板块固定板块凹模块卸料板块导板块结论通过级进模的设计，完成了级进模的工位的分析，确定排样方案，由排样图设计模具中凸模凹模的外形尺寸及刃口的计算，根据外形的结构特点，确定加工时的难易程度选定所需要的导料装置定距装置定位装置卸料装置以及各部件的连接选择选用国家规定的标准模架选用标准型号的压力机，从而完善了整套模具的设计的过程。在设计的过程中对级进模作以下概括级进模又称连续模是指压力机在次行程中，依次在冲模几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。级进成形是属工序集中的工艺方法，可使切边切口切槽冲孔塑性成形落料等多种工序在副模具上完成。级进冲模可分为普通级进冲模和多工位精密级进冲模。级进模是多工序冲压模，即在副模具内，可以包括冲裁弯曲成形和拉深等多道工序，具有比合模组的施工操作质量负责。组织好班组每日的作业活动，开好班前班后会。班前会安排工作的同时定要强调操作质量，班后会要讲评每个作业组的操作质量好坏，并简要记入工程日志薄。坚持自检互检交接检的三检制度。带领班组工人模范遵守操作规程标准化作业和各种规章制度。严格按施工技术交底施工。杜绝使用不合格材料和偷工减料行为。在任何情况下均不得违章蛮干并有权拒绝切违章指令，确保工程施工质量。各级物资供应人员对所购进的材料质量负责。物资供应人员与工地办理交接材料到货的同时，必须提交该批材料的出厂合格证书，材质试验报告单并配合试验人员做好抽样复检工作。六保证质量的奖惩措施认真开展社会主义劳动竞赛，以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长，在项目部内部形成种比学赶超的良好风气，根据竞赛评比结果，每月对员工进行经济奖惩，实行质量与个人效益挂钩。对各单位全年无任何质量事故的单位实行人均奖励及主要负责人及有突出贡献的根据贡献大小进行奖励。对获得优质工程称号工程，按照工程建安价值的不同比例给予奖励。对发生般质量事故，大质量事故，重大质量事故的主要责任者次要责任者及有责任的单位负责人按事故大小及事故所造成的经济损失按项目部质量奖罚条例给予不同程度的行政及经济处罚。七配备完善的质量检测设备本合同段质量检测设备由机料部负责配备，由工程部质安部和中心试验室统调配。质量检测设备配备详见表拟配备本合同工程主要的材料试验测量质检仪器设备表。第二节施工安全保证体系及主要措施确保施工安全是土建施工企业的永恒主题。因此，在施工的全过程中，必须认真贯彻执行国家有关的安全生产方针和各项政策，牢固的树立安全第预防为主的主导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规则，岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。建立健全安全保证体系明确安全目标是保障施工安全和人身安全的主前提，也是确保安全的关键环节。对全体职工进行经常性的教育，强化全员的安全意识，把安全工作始终放在各项工作的首位，促进各项工作正常有序地开展。坚持安全检查制度化，做到每周次小检查，每月次大检查，对安全事故苗头和不安全因素必须订出纠正措施，竣工检查后方可使用。单车道根据车辆需要和地形条件，设置会车道。临时道路的土石方弃碴应妥善处理，不得侵占正式工程建筑物位置挤河道污染水源引起流石流沙毁坏农田危及行车安全。任何人不得乘爬挖土机铲运机翻斗车等施工机械。施工机械的指挥和操作人员必须精国集中，加强嘹望，保证安全。在陡坡作业的人员必须拴安全绳，安全绳在使用前必须检查是否牢固。维修时道路应在施工在段的两端设立警告标志夜间施工应设灯光警告标志。临时房屋做到结构简单牢固适，及进进行绿化浆砌片石等防护，防止冲刷和水土流失。其他永久用地范围内的裸露地表都用植被覆盖进行绿化。施工垃圾严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排洪排水设施，以防止洪水泥石流等灾害发生。保护当地原有植被。第二节文明施工措施建立健全管理组织机构工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施复类尺寸凸模或凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，计算公式如下第二类尺寸凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸第三类尺寸凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸，不必考虑磨损的影响，相当于简单形状的孔心距尺寸，计算公式如下第三类尺寸式中模具基准尺寸工件极限尺寸工件公差尺寸表如下表配合加工时凸凹模尺寸计算公式工序性质制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料按凹模尺寸配制，其双面间隙为冲孔按凹模尺寸配制，其双面间隙为表中凸模的刃口尺寸凹模的刃口尺寸工件的基本尺寸工件的公差工件的偏差磨损系数，可参考上面的值凸凹模刃口尺寸计算凸凹模间隙对冲裁件断面质量尺寸精度模距寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大的影响，所以必须选择合适的间隙。根据材料及材料厚度查刘建超所编冲压模具设计与制造，表得冲裁双面间隙，。工位两边工艺切口根据前面工件结构工艺分析将切口的等级为级，其磨损系数，制造公差为，满足要求。故可得其凸凹模刃口尺寸为工位冲工艺长孔，尺寸等级精度精度为，所以磨损系数，各尺寸及公差分别为，则选择凸模为设计基准，只需计算冲孔凸模刃口尺寸及公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按最小间隙要求配作。冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，要保证最小合理合理间隙值。工位首次拉深。外形尺寸为级精度，磨损系数。各尺寸及公差分别为，。选凸模为设计基准，拉深凸模的基本尺寸计算如下拉深凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小双面合理间隙值。工位冲底部矩形孔，磨损系数为。成形部分的尺寸与公差为，，。以凸模为设计基准，冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小合理间隙值。工位落料，各尺寸及公差分别为，，，磨损系数。以凹模为设计基准，凹模的基本尺寸计算如下凸模实际刃口尺寸与凹的尺寸模配制，保证最小双面合理间隙值。第六章主要零部件设计与计算主要零件的结构设计形式在主要零部件的设计中，由于冲裁件的形状和尺寸的不同，冲裁模的加工以及装配工艺等亦不同，所以在实际生产加工中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形，刃口形状有平刃和斜刃等结构有整体式镶拼式阶梯式直通式和带护套式等。凸模的固定方