（定稿）年产10000吨甲酚装置项目投资申请报告7（喜欢就下吧）

与铸造滚筒相比，焊接型筒体具有壁薄导热性好单件加工方便适用材料广筒体的直径与长度范围大等特点，为各类物料干燥常用的滚筒类型。

鉴于以上几个优点，该设计选用焊接滚筒。

结构图如下筒体主视图筒体侧视图端盖和端轴的结构设计端盖的型式，除小直径低压力的滚筒中采用平盖外，般均设计成拱形端盖。

拱形端盖的曲率尺寸，应根据筒体直径受力大小而定。

般小直径筒体或采用凹面受力压的拱形盖，曲率中心在端盖的中心轴线上。

大直径滚筒的端盖，常设计成双曲拱形凸面受力的型式，这种型式钢性好强度大。

因此端盖的设计我们选用双曲拱形凸面受力的型式。

轴承的结构，般为阶梯轴。

主动端上安装传动件，应设计止推抬肩，以阻双滚筒干燥器的设计第章绪论滚筒干燥器概述滚筒干燥器是通过转动的滚筒，以热传导的形式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行干燥的种连续操作设备。

滚筒干燥过程的操作过程如下需干燥处理的酵母预热至后，通过泵将料液从底部打入料槽内。

干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动，由于滚筒底部浸料，旋转的烘缸表面便沾涂上层均匀的酵母乳，烘缸内连续通入水蒸气，加热筒体，由筒壁传热料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，再通过刮刀螺旋输送器将干燥产品输送至储存槽内。

蒸发除去的湿分，根据其性质可通过排气罩引入相应的处理装置内般为水蒸气，可直接由罩顶排气管放至大气中。

滚筒干燥器具有以下优点操作连续，能够得到均匀的产品干燥时间短，般约为，干燥产品没有处于高温的危险，适合于热敏性物料的干燥，但壁面也有可能产生过热料浆粘度高或低均能干燥热效率高因干燥内不会剩余残留的产品，少量物料也可以干燥滚筒干燥的操作参数调整范围广，并易于调整机内易于清理，改变用途容易废气不带走物料，因此不需用除尘设备等。

滚筒干燥过程中的传热与传质筒体表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气的蒸汽分压时，则产生蒸发和扩散作用。

滚筒在连续转动的过程中，每转圈所粘附的料膜，其传热与传质的作用始终由里至外，同方向地进行。

料膜干燥的全过程，可分为预热等速和降速三个阶段。

干燥作用开始时，膜表面气化，并维持恒定的气化速度。

当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的这里请接受我诚挚谢意，参考文献企业会计准则经济科学出版社孙续元提高会计信息质量的若干问题研究会计研究明春玲会计人员管理体制研究会计委派制的理论与实践经济科学出版社，顾建平试论完善单位内部会计监督机制财会研究，方正生会计信息系统的产生发展及其对未来会计的影响郑州航空工业管理学院学报张军书里书外的经济学上海上海三联书店，尤光付中外监督制度比较北京商务印书馆，陈敏昭会计信息失真问题应根据进气头和进入筒内供热介质的配管要求进行设计。

结构图如下锥销孔双滚筒干燥器的设计端盖和端轴结构设计总结滚筒干燥装置干燥速率高操作成本低，可连续作业，物料在滚筒表面停留仅秒到秒适宜于许多种农副产品浆糊状物料的脱水加工很适合我目当前食品加工业发展的需要。

滚筒干燥器的应用将越来越广泛，滚筒干燥是食品工业中不可缺少的工艺过程，例如谷物类婴儿食品预糊化淀粉马铃薯全粉速溶麦片等。

发展趋势将沿着实现有效利用能源提高产品质量和产量减少环境影响安全操作易于控制机多用等方向发展。

致谢本论文在构思和完成的过程中得到了江南大学机械学院领导和老师们的无私关怀及大力支持，特别是得到了指导教师宋春芳副教授的悉心指导，在此谨对这些老师表示衷心的感谢，最后我要感谢同学们对我的支持和家人的关心。

双滚筒干燥器的设计参考文献金国淼干燥设备设计上海科学技术出版社畔永康现代干燥技术化学工业出版社化工工艺设计手册化学工业出版社机械设计手册上册第分册第二分册，中册，下册化学工业出版社材料与零部件上中下册上海人民出版社机械零件人民教育出版社机械零件手册高等教育出版社化工原理上下册天津科学技术出版社郑津洋董其伍桑芝富过程设备设计化学工业出版社侯镇冰机械设计制图手册同济大学出版社刘仁家机械设计常用元器件手册机械工业出版社吴宗泽机械零件设计手册机械工业出版社成大先机械设计图册化学工业出版社王宗荣工程图学机械工业出版社李柱国机械设计与理论科学出版社致谢参考文献的计算物料和热量衡算干燥器的产品的生产负荷蒸发水分量干燥前淀粉的含水量干燥后淀粉的含水量料液处理能力干燥器的有效热负荷水的汽化潜热，干燥淀粉水的比热淀粉溶液和干淀粉的温度在刮料点处干燥器的总热负荷取滚筒干燥的热效率为查表压蒸汽的。

取蒸汽利用系数滚筒干燥机干燥面积滚筒直径长度确定干燥面积根据设计条件提供的蒸发强度，可计算如下此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械设计地址。

在此设计中，采用的通轴，两端轴承采用滑动轴承。

密封罩及通气管设计计算依据干燥器蒸发水量全年平均室温，雨季最大的相对湿度干燥器密封罩内湿空气温度，取相对湿度。

若采取引风机的强制通风，可不考虑室外大气的温度条件。

罩顶湿空气体积流量其中则双滚筒干燥器的设计排气管径确定式中操作不平衡系数，湿空气流速，则设计取排气管直径本设计中取边长为的方管结构设计滚筒组件主要包括筒体端盖端轴和支承轴承四个部分筒体的设计按筒体材料和加工方法，可分为铸造滚筒与焊接滚筒两类。

焊接滚筒滚筒由具有焊接性的钢板经卷焊之后，加工而成。

材料般为碳钢和不锈钢。

端盖和端轴的加工，可为焊接件研究兰州商学院报，赵玉民加强会计监督的措施林业财务与会计，调节的过程。

三影响会计管理体制的因素影响会计管理体制的因素主要有经济体制对会计管理体制的影响所谓经济体制，就是社会经济制度的基本管理体制和主要运行原则两者相互联系彼此制约而形成的种组合的抽象概括。

在经济社会中，经济对于任何产业的影响都是不可忽视的，它涉及到这个社会的每角落。

经济基础决定上层建筑，国的经济体制决定了这个国家的济资同的弹性模量。

在本文中，选用的材料是弹性模量较小的纯铜紫铜，它的硬度与弹性模量均比较符合材料的设计要求。

弹性体和压电陶瓷片的材料分别为紫铜和，它们的材料属性如下表。

根据定子谐振频率简易计算公式，结合实际设计的定子结构，就可以计算出定子的近似谐振频率湘潭大学兴湘学院表超声波电机定子材料属性参数物理量紫铜压电陶瓷密度弹性模量泊松比将上面的参数，代入前面的定子的谐振频率计算公式计算其谐振频率为，满足超声波电机的频率要求。

转子的设计及制作超声波电机是将定子的振动能通过摩擦传递给转子而使转子旋转的，因而转子担负着输出转矩，并通过它施加定转子间的预压力的功能。

在厘米级行波超声波电机中，考虑到转子的低密度小惯量及摩擦系数等要求，本文选择紫铜作为转子的材料。

在进行电机转子的设计时，主要需要考虑的是转子的柔性及定转子的静态径向弯曲配合，并由此确定转子的结构和尺寸。

超声波电机转子的柔性要求由定转子接触模型可知，振动的定子与转子间的接触变形对于将齿端的周向振动通过摩擦力转换为转子的运动是非常必要的，并要求在波峰处有定的接触长度，如图所示。

转子通过柔性变形能够减小摩擦接触中的滑动损耗，从而优化电动机的性能。

对于图二维定转子接触模型而言，由垂直振动引起的接触压力沿周向按正弦规律变化，定子表面的周向速度也按正弦变化，为了避免与波峰的低速或者反方向的速度区域接触，接触长度略小于半个波长，此时往往由摩擦层的变形来实现定转子的摩擦驱动。

等人分析了刚性硬转子与软转子接触面对电动机性能的影响，指出了硬耐磨表面的转子可以通过其结构的变形获得转子的柔性，能够消除由于高聚物摩擦层振动损耗而损失的效率。

其单纯的转子柔性可通过在接触区域采用柔韧的腔结构或者带结构来获得，如佳能公司的环形行波超声波电动机转子结构，也可以通过使用泡沫金属复合物材料的转子来获得。

转子的柔性通常可由摩擦层的柔性和转子的结构合成，在垂直振动下可产生变形，从而实现良好的定转子接触。

目前大多数的电动机都同时利用转子结构和摩擦层的柔性。

需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩如图转子柔性与接粗面变形定转子径向弯曲配合由于超声波电机是基于摩擦驱动机理工作的，使用寿命是超声波电机实用化生产的大障碍，为了提高寿命，可以增加定转子的接触面积，减小预压力，从而降低摩擦层的损耗和增加其使用寿命。

为了能够使行波超声波电动机输出很大的力矩，常需要在定转子间施加相当大的轴向预压力，此预压力的施加常通过轴向定转子变形产生，这会使定转子沿径向弯曲，由于径向弯曲的存在，使得定转子的实际接触面积大大减小，压力分布不均匀，定子转子的内径接触方向迅速磨损，如图所示为早期的超声波电机定转子的径向弯曲效应和定子径向磨损情况。

大量的磨损是由于定转子接触面积减小，局部接触压力过大引起的。

而且，接触压力使得摩擦材料内部循环应力增大，造成极大的损耗和发热。

等使用对定转子接触情况进行了计算，结果表明存在径向弯曲效应的电经或铸件。

与铸造滚筒相比，焊接型筒体具有壁薄导热性好单件加工方便适用材料广筒体的直径与长度范围大等特点，为各类物料干燥常用的滚筒类型。

鉴于以上几个优点，该设计选用焊接滚筒。

结构图如下筒体主视图筒体侧视图端盖和端轴的结构设计端盖的型式，除小直径低压力的滚筒中采用平盖外，般均设计成拱形端盖。

拱形端盖的曲率尺寸，应根据筒体直径受力大小而定。

般小直径筒体或采用凹面受力压的拱形盖，曲率中心在端盖的中心轴线上。

大直径滚筒的端盖，常设计成双曲拱形凸面受力的型式，这种型式钢性好强度大。

因此端盖的设计我们选用双曲拱形凸面受力的型式。

轴承的结构，般为阶梯轴。

主动端上安装传动件，应设计止推抬肩，以阻双滚筒干燥器的设计第章绪论滚筒干燥器概述滚筒干燥器是通过转动的滚筒，以热传导的形式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行干燥的种连续操作设备。

滚筒干燥过程的操作过程如下需干燥处理的酵母预热至后，通过泵将料液从底部打入料槽内。

干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动，由于滚筒底部浸料，旋转的烘缸表面便沾涂上层均匀的酵母乳，烘缸内连续通入水蒸气，加热筒体，由筒壁传热料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，再通过刮刀螺旋输送器将干燥产品输送至储存槽内。

蒸发除去的湿分，根据其性质可通过排气罩引入相应的处理装置内般为水蒸气，可直接由罩顶排气管放至大气中。

滚筒干燥器具有以下优点操作连续，能够得到均匀的产品干燥时间短，般约为，干燥产品没有处于高温的危险，适合于热敏性物料的干燥，但壁面也有可能产生过热料浆粘度高或低均能干燥热效率高因干燥内不会剩余残留的产品，少量物料也可以干燥滚筒干燥的操作参数调整范围广，并易于调整机内易于清理，改变用途容易废气不带走物料，因此不需用除尘设备等。

滚筒干燥过程中的传热与传质筒体表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气的蒸汽分压时，则产生蒸发和扩散作用。

滚筒在连续转动的过程中，每转圈所粘附的料膜，其传热与传质的作用始终由里至外，同方向地进行。

料膜干燥的全过程，可分为预热等速和降速三个阶段。

干燥作用开始时，膜表面气化，并维持恒定的气化速度。

当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的这里请接受我诚挚谢意，参考文献企业会计准则经济科学出版社孙续元提高会计信息质量的若干问题研究会计研究明春玲会计人员管理体制研究会计委派制的理论与实践经济科学出版社，顾建平试论完善单位内部会计监督机制财会研究，方正生会计信息系统的产生发展及其对未来会计的影响郑州航空工业管理学院学报张军书里书外的经济学上海上海三联书店，尤光付中外监督制度比较北京商务印书馆，陈敏昭会计信息失真问题应根据进气头和进入筒内供热介质的配管要求进行设计。

结构图如下锥销孔双滚筒干燥器的设计端盖和端轴结构设计总结滚筒干燥装置干燥速率高操作成本低，可连续作业，物料在滚筒表面停留仅秒到秒适宜于许多种