缩弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工艺焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧消球延时气保护的收弧过程。操作方法左焊法右左余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好有色金属必须用左焊法，但溶深较浅。右焊法左右余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。运枪方法锯齿形摆抢。平角焊不摆或小幅摆动。立角向上焊，采用三角形运枪。焊枪过渡熔池两边停留，在熔池前处过渡。枪角度垂直于焊道，沿运枪方向成角。试板间隙，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形。予防缺陷防夹角不熔烧透夹角。防层间不熔注意枪角度。焊接参数电流电压焊接电流应根据母材厚度接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压般在之间，所以焊接电压应细心调试。电流过大弧长短飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。电压过高弧长长飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电干伸长度焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，般经验公式为倍的焊丝直径。规范大时，略大。规范小时，略小。干伸过长焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。干伸过短易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。电流以下干伸长度气体流量过大产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。过小气保护不好。风速时不受影响。风速时应采取措施。加大气体流量。采取挡风措施。注意当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。电弧力当不同板厚不同位置不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。过大电弧硬飞溅大。过小电弧软飞溅小。压紧力过紧焊丝变形，送丝不稳。过松焊丝打滑，送丝慢。电源极性直流反极性熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。直流正极性在相同条件下，焊丝熔外，从焊接线能量和焊缝成形方面也要求焊接电源有合适的回路电感。使焊接有合适的燃弧时间和短路相配合通常整流焊机的直流电感根据焊接额定电流选择。结论在小电流时短路电流上升速度是影响飞溅的主要原因。电压恢复速度也较大，随短路电流上升速度的增加飞溅量减少，且在适当的短路电流上升速度和电压恢复速度越大飞溅量越小，短路电流峰值影响越小。在中等电流焊接时飞溅量测由电流上升速度电压恢复速度和短路电流峰值综合影响。较大焊接电流时，由于存在着瞬时短路过渡。随着电流增大，瞬时短路越来越明显，飞溅量急剧增大。当焊接电流增大到时已经没有短路过渡。焊接过程中全为颗粒过渡飞溅量很小。瞬时短路是影响飞溅量的重要原因，因此需要减少瞬时短路的发生。参考文献薛勇，张建勋减少二氧化碳气体保护焊飞溅的研究现状与展望电焊机张光先逆变焊机原理与设计北京机械工业出版社郑宜庭，黄石生弧焊电源北京机械工业出版社梁文广，杨颖镇，赵振海二氧化碳气体保护焊辽宁科学技术出版社中国机械工程学会焊接分会焊工手册第版埋弧焊气体保护焊电渣焊等离子弧焊机械工业出版社邓洪军焊接结构生产北京机械工业出版社，任廷春主编弧焊电源北京机械工业出版社，英若采主编熔焊原理及金属材料焊接第版北京机械工业出版社，中国机械工业教育协会主编金工实习北京机械工业出版社，邓洪军焊接结构生产北京机械工业出版社，致谢非常感谢赵彦文老师在我大学的最后学习阶段毕业设计阶段给自己的指导，从最初的定题，到资料收集，到写作修改，到论文定稿，他给了我耐心的指导和无私的帮助。为了指导我们的毕业论文，他放弃了自己的休息时间，他的这种无私奉献的敬业精神令人钦佩，在此我向他表示我诚挚的谢意。同时，感谢所有任课老师和所有同学在这三年来给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下,通过这阶段的努力，我的毕业论文二氧化碳气体保护电弧焊的飞溅终于完成了，这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都受益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。在本论文的写作过程中，我的赵彦文老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。写作毕业速度快。是反极性的倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊铸铁补焊高速焊时采用。焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压定时焊速过快熔深熔宽余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现条棱，造成成型不良。焊速过慢熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。选择焊接参数应按以下条件焊缝外型美观，没有烧穿咬边气孔裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙沙的声音。同时应具备最高的生产率。焊的焊接规范主要包括焊接电流电弧电压焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。第章二氧化碳气体保护焊的飞溅飞溅产生的原因二氧化碳气体保护焊最大缺点是飞溅大严重时达到，短路过度飞溅主要发生在初期和末期。短路初期熔滴和熔池的接触面积小，此时斑点压力将阻碍熔滴的过度，若此时电流过大飞溅焊丝容易产生粗大的熔滴，斑点力会将熔滴顶偏产生非轴向过度，从而出现大颗粒的飞溅金属，短路末期液桥发生颈。 术的欧洲发达国投资财务内部收益率 所得税前 所得税后 项目投资财务净现值 万元所得税前 万元所得税后 项目投资回收期 年所得税前 年所得税后 项目资本金财务内部收益率 劳动安全卫生与消防 劳动安全卫生 消防 第十章组织机构与人力资源配置 组织机构 人力资源配置 第十章项目实施进度 第十二章项目招标 编制依据 招标内容 第十三章投资估算及资金筹措 投资估算依据及说明 建设投资估算 流动资金估算 项目总投资估算 资金筹措 第十四章财务评价 点另方面，西部大开发政策更加 向能源矿产特色产业及基础设施等领域倾斜，市成为省加快新 型工业随着至曼谷公路和泛亚铁路中线西线经过的 建设，的交通枢纽地位将更为加强，在新轮世界范围内产业大转移 和中国西部大开发战略向深度推进的形势下，市有了更多的参与国际 国内产业始把生产车间向西部地区转移，以 期利用西部资源丰富价格低廉的原料和劳动力资源，降低生产成本， 实现二次创业。 市位于中部和市西南部，距城区公里，是通往滇西和缅 甸的必经之地，等沿海地区的制鞋业已相当发达，随 着沿海发达省区土地劳动力等成本优势的逐渐丧失，竞争日趋激烈， 产业结构进入调整与升级阶段，大量劳动密集型资源依赖型产业向中 西部地区转移，近年来，部分企业开家的制鞋业对各像素并行地进行，分割的结果直接给出图像区域。阈值分割的优点是计算简单运算效率较高速度快。在重视运算效率的应用场合，它得到了广泛应用。火焰直方图统计直方图是统计学中的术语,图像处理技术引用了这概念,主要用来说明图像各亮度像素的分布情况。它反映了幅图像中不同亮度等级像素所占的比例,可以看出各亮度像素数的多少和它的分布,其形状可以提供许多关于火焰状态的线索。在图像处理中所说的直方图是指灰度直方图,描述的是图像中具有该灰度值的像素个数,其横坐标表示像素的灰度级别，纵坐标是该灰度出现的概率。任意幅图像旦以直方图表示,图像的空间位置信息全部隐去,直方图只展示具有灰度的像素相对数目,并不提示像素原来处于图像的哪个位置图原灰度图直方图火焰图像增强显示图像增强即用来增强图像的些特征，以用于作进步的分析或显示。图像增强技术可以主观地改善图像的质量。因此，图像增强技术是为了改善图像感官质量而采取的种方法。它主要通过增强图像对比度等方法来实现。如对比度的增强是用来使对比度低的图像更容易显现其特征，而 生态恢复与集雨补灌农业的理论内涵。麻黄山乡自然资源类型多 样，具有陕甘宁革命老区旱作农业杆类 作物的长期 第三章项目承担单位基本情况 第四章项目建设条件 地形地势 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,气候条件 土壤植被 水资源 社会经济状况 交通通讯 第五章设计原则及依据 设计原则 设计依据 第六章工艺技术方案 技术路线 主要补灌技术模式 概况 项目名称 建设单位 建设地点 建设年限 总体目缩弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工艺焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧消球延时气保护的收弧过程。操作方法左焊法右左余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好有色金属必须用左焊法，但溶深较浅。右焊法左右余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。运枪方法锯齿形摆抢。平角焊不摆或小幅摆动。立角向上焊，采用三角形运枪。焊枪过渡熔池两边停留，在熔池前处过渡。枪角度垂直于焊道，沿运枪方向成角。试板间隙，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形。予防缺陷防夹角不熔烧透夹角。防层间不熔注意枪角度。焊接参数电流电压焊接电流应根据母材厚度接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压般在之间，所以焊接电压应细心调试。电流过大弧长短飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。电压过高弧长长飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电干伸长度焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，般经验公式为倍的焊丝直径。规范大时，略大。规范小时，略小。干伸过长焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。干伸过短易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。电流以下干伸长度气体流量过大产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。过小气保护不好。风速时不受影响。风速时应采取措施。加大气体流量。采取挡风措施。注意当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。电弧力当不同板厚不同位置不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。过大电弧硬飞溅大。过小电弧软飞溅小。压紧力过紧焊丝变形，送丝不稳。过松焊丝打滑，送丝慢。电源极性直流反极性熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。直流正极性在相同条件下，焊丝熔外，从焊接线能量和焊缝成形方面也要求焊接电源有合适的回路电感。使焊接有合适的燃弧时间和短路相配合通常整流焊机的直流电感根据焊接额定电流选择。结论在小电流时短路电流上升速度是影响飞溅的主要原因。电压恢复速度也较大，随短路电流上升速度的增加飞溅量减少，且在适当的短路电流上升速度和电压恢复速度越大飞溅量越小，短路电流峰值影响越小。在中等电流焊接时飞溅量测由电流上升速度电压恢复速度和短路电流峰值综合影响。较大焊接电流时，由于存在着瞬时短路过渡。随着电流增大，瞬时短路越来越明显，飞溅量急剧增大。当焊接电流增大到时已经没有短路过渡。焊接过程中全为颗粒过渡飞溅量很小。瞬时短路是影响飞溅量的重要原因，因此需要减少瞬时短