1、“.....则求作用在齿轮上的力轴的受力分析计算支承反力在水平面内在垂直平面内画弯矩图见图在水平面内，剖面左侧剖面右侧在垂直平面内，剖面左侧剖面右侧合成弯矩，剖面左侧剖面右侧画转矩图图轴的弯矩扭矩图危险截面的判断截面左右的合成弯矩右侧相对左侧大些，扭矩为，则判断左侧为危险截面，只要右侧满足强度要求即可。轴的弯扭合成强度校核由参考文献表查得,剖面左侧轴的疲劳强度安全系数校核根据参考文献表查得，，，，。截面左侧由参考文献附表查得，由附表查得绝对尺寸系数，轴经磨削加工，由附表得表面质量系数。则弯曲应力，应力幅平均应力切应力安全系数查参考文献表得许用安全系数，，则剖面安全......”。

2、“.....初步完成结构设计后，进行校核计算，计算准则是满足轴的强度或刚度要求，进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的方法，并恰当地选取其许用应力，对于仅仅或主要用于传动递转矩的轴传动轴，应按扭转强度条件校核，对于只受弯距的轴心轴应按弯曲强度条件校核，两者都具备的按疲劳强度条件进行精确校核等等。这里对轴进行校核首先求出主轴上的功率，转速和转矩结论为了保证被加工零件的尺寸精度和位置精度要求，高速高效地完成对后桥壳体孔的加工，设计了本组合机床。在设计过程中借鉴了国内外些现有的组合机床设计资料。这次毕业设计中设计了后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱。在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡，在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图箱体补充加图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。较好地完成了设计要求，在提高了产品质量的前提下，提高了效益......”。

3、“.....我基本上掌握了钻孔专用机床设计的方法和步骤，以及设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。参考文献许锦康机械设计北京高等教育出版社,叶伟昌机械工程及自动化简明手册上册北京机械工业出版社,胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社,李益民机械制造工艺设计设计手册北京机械工业出版社,艾兴等金属切削用量手册北京机械工业出版社,范云涨等金属切削机床设计简明手册北京机械工业出版社,孟宪椅等机床夹具图册北京机械工业出版社,韩敬礼等机械电气设计简明手册北京机械工业出版社，谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社,杨培元等液压系统设计手册北京机械工业出版社,大连组合机床研究所组合机床设计北京机械工业出版社,大连组合机床研究所组合机床设计参考图册北京机械工业出版社,李云机械制造工艺及设备设计指导手册北京机械工业出版社,薛源顺机床夹具设计北京机械工业出版社,致谢为期三个多月的毕业设计已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是后桥壳体双面钻床总体及左主轴箱设计......”。

4、“.....是对我三年半来所学知识的次大检验。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本次设计任务已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在老师的认真指导下进行的。在历经三个多月的设计过程中，老师经常为我解答系列的疑难问题，直热心的辅导。另外，我还得到了盐城超越组合机床有限公司的工程师的热心帮助与指导。在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意,附录图名图号图幅张数机床联系尺寸联系图加工零件工序图加工示意图左主轴箱装配图主轴箱前盖补充加工图主轴箱后盖补充加工图箱体补充加工图齿轮传动轴轴轴套各主轴所需的轴向切削力，单位为。在本课题中主轴箱所需的进给力计算如下由于各主轴所需的轴向切削力在前面已经计算得出......”。

5、“.....就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,这里两班制取，由文献的第页公式得出件时实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产单式中单生产个零件所需时间，可按下式计算装移快退快进停辅切单式中分别为刀具工作进给长度,单位为分别为刀具工作进给量,单位为停当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为快退快进分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取移直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取装卸工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取......”。

6、“.....形于节点处的法向载荷，它作用于法向截面内。可分解为三个互相垂直的分力，即圆周力径向力和轴向力。显然，在蜗杆与蜗轮间，载荷与与和与对大小相等方向相反的力。各力的大小可按下式计算式中蜗杆与蜗轮上的转矩。确定各力的方向蜗杆为主动件，蜗杆的圆周力方向与蜗杆上啮合点的速度方向相反蜗杆为从动件，蜗轮的圆周力方向与蜗轮的啮合点的速度方向相同蜗杆和蜗轮的轴向力方向分别与蜗轮和蜗杆的周向力方向相反蜗杆和蜗轮的径向力方向分别指向各自的圆心。计算载荷式中载荷系数使用系数齿向载荷分布系数动载系数。使用系数应力分析由于蜗杆传动中，蜗轮比蜗杆的强度低。因此，在应力分析中只要了解蜗轮的情况就可以了。普通圆柱蜗杆传动在中间平面相当于齿条和齿轮的传动，故可以仿照圆柱斜齿轮推倒蜗轮的应力计算公式。蜗轮齿面接触应力蜗轮齿面接触应力仍来源于赫兹公式。接触应力式中载荷系数啮合面的法向载荷材料的弹性影响系数对于青铜或铸铁蜗轮与钢蜗杆配对时，取综合曲率接触线总长，。将上式换算成蜗轮转矩和中心距的关系得式中蜗杆传动的接触线长度和曲率半径对接触应力的影响系数，简称接触系数......”。

7、“.....设计公式为蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算蜗轮齿根弯曲疲劳强度的验算公式为式中蜗轮齿根的许用弯曲应力。设计公式为蜗杆传动的效率闭式蜗杆传动的效率由三部分组成，蜗杆总效率η为ηηηη式中η传动啮合效率蜗杆总效率η主要取决于传动啮合效率。其考虑齿面间相对滑动的功率损失啮合效率可近似地按螺纹副的效率计算，即式中普通圆柱蜗杆分度圆上的导程角当量摩擦角其值可根据滑动速度查表选取当量摩擦角滑动速度蜗杆分度圆的圆周速度蜗杆分度圆直径蜗杆的速度，。η油的搅动和飞溅损耗时的效率η轴承效率。在设计之初，为求近似计算蜗杆轴上的扭矩，η值可估取为第四章轴及轴承的校核Ⅲ轴的设计计算Ⅲ轴的转速Ⅲ轴的转矩Ⅲ轴上的功率初步确定轴的最小直径按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为，调质处理。根据表，取，于是得取轴上其他部件的尺寸选择通过画图确定。Ⅱ轴的设计计算Ⅱ轴上的功率Ⅱ轴的转速Ⅱ轴的转矩初步确定轴的最小直径按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为，调质处理。根据表，取......”。

8、“.....选取轴的材料为，调质处理。根据表，取，于是得取轴上其他部件的尺寸选择通过画图确定。结论众所周知,弧面分度凸轮机构有着其它分度机构不可替代的优越性,其结构简单高速度高精度等优点使它将逐步取代棘轮槽轮机构等,成为有着广阔发展前景的种间歇分度或步进传送机构。纵观弧面分度凸轮机构发展的历史以及近年的发展现状,今后我国弧面分度凸轮机构的研究重点应在如下几个方面新型点啮合传动的弧面分度凸轮机构的研究。弧面分度凸轮的动态特性及其仿真研究要功率不计齿轮的啮合损耗和轴承损耗的功率。则求作用在齿轮上的力轴的受力分析计算支承反力在水平面内在垂直平面内画弯矩图见图在水平面内，剖面左侧剖面右侧在垂直平面内，剖面左侧剖面右侧合成弯矩，剖面左侧剖面右侧画转矩图图轴的弯矩扭矩图危险截面的判断截面左右的合成弯矩右侧相对左侧大些，扭矩为，则判断左侧为危险截面，只要右侧满足强度要求即可。轴的弯扭合成强度校核由参考文献表查得......”。

9、“.....，，，。截面左侧由参考文献附表查得，由附表查得绝对尺寸系数，轴经磨削加工，由附表得表面质量系数。则弯曲应力，应力幅平均应力切应力安全系数查参考文献表得许用安全系数，，则剖面安全，即主轴的强度满足要求。初步完成结构设计后，进行校核计算，计算准则是满足轴的强度或刚度要求，进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的方法，并恰当地选取其许用应力，对于仅仅或主要用于传动递转矩的轴传动轴，应按扭转强度条件校核，对于只受弯距的轴心轴应按弯曲强度条件校核，两者都具备的按疲劳强度条件进行精确校核等等。这里对轴进行校核首先求出主轴上的功率，转速和转矩结论为了保证被加工零件的尺寸精度和位置精度要求，高速高效地完成对后桥壳体孔的加工，设计了本组合机床......”。