缩弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工艺焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧消球延时气保护的收弧过程。操作方法左焊法右左余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好有色金属必须用左焊法，但溶深较浅。右焊法左右余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。运枪方法锯齿形摆抢。平角焊不摆或小幅摆动。立角向上焊，采用三角形运枪。焊枪过渡熔池两边停留，在熔池前处过渡。枪角度垂直于焊道，沿运枪方向成角。试板间隙，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形。予防缺陷防夹角不熔烧透夹角。防层间不熔注意枪角度。焊接参数电流电压焊接电流应根据母材厚度接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压般在之间，所以焊接电压应细心调试。电流过大弧长短飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。电压过高弧长长飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电干伸长度焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，般经验公式为倍的焊丝直径。规范大时，略大。规范小时，略小。干伸过长焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。干伸过短易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。电流以下干伸长度气体流量过大产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。过小气保护不好。风速时不受影响。风速时应采取措施。加大气体流量。采取挡风措施。注意当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。电弧力当不同板厚不同位置不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。过大电弧硬飞溅大。过小电弧软飞溅小。压紧力过紧焊丝变形，送丝不稳。过松焊丝打滑，送丝慢。电源极性直流反极性熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。直流正极性在相同条件下，焊丝熔外，从焊接线能量和焊缝成形方面也要求焊接电源有合适的回路电感。使焊接有合适的燃弧时间和短路相配合通常整流焊机的直流电感根据焊接额定电流选择。结论在小电流时短路电流上升速度是影响飞溅的主要原因。电压恢复速度也较大，随短路电流上升速度的增加飞溅量减少，且在适当的短路电流上升速度和电压恢复速度越大飞溅量越小，短路电流峰值影响越小。在中等电流焊接时飞溅量测由电流上升速度电压恢复速度和短路电流峰值综合影响。较大焊接电流时，由于存在着瞬时短路过渡。随着电流增大，瞬时短路越来越明显，飞溅量急剧增大。当焊接电流增大到时已经没有短路过渡。焊接过程中全为颗粒过渡飞溅量很小。瞬时短路是影响飞溅量的重要原因，因此需要减少瞬时短路的发生。参考文献薛勇，张建勋减少二氧化碳气体保护焊飞溅的研究现状与展望电焊机张光先逆变焊机原理与设计北京机械工业出版社郑宜庭，黄石生弧焊电源北京机械工业出版社梁文广，杨颖镇，赵振海二氧化碳气体保护焊辽宁科学技术出版社中国机械工程学会焊接分会焊工手册第版埋弧焊气体保护焊电渣焊等离子弧焊机械工业出版社邓洪军焊接结构生产北京机械工业出版社，任廷春主编弧焊电源北京机械工业出版社，英若采主编熔焊原理及金属材料焊接第版北京机械工业出版社，中国机械工业教育协会主编金工实习北京机械工业出版社，邓洪军焊接结构生产北京机械工业出版社，致谢非常感谢赵彦文老师在我大学的最后学习阶段毕业设计阶段给自己的指导，从最初的定题，到资料收集，到写作修改，到论文定稿，他给了我耐心的指导和无私的帮助。为了指导我们的毕业论文，他放弃了自己的休息时间，他的这种无私奉献的敬业精神令人钦佩，在此我向他表示我诚挚的谢意。同时，感谢所有任课老师和所有同学在这三年来给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下,通过这阶段的努力，我的毕业论文二氧化碳气体保护电弧焊的飞溅终于完成了，这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都受益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。在本论文的写作过程中，我的赵彦文老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。写作毕业速度快。是反极性的倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊铸铁补焊高速焊时采用。焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压定时焊速过快熔深熔宽余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现条棱，造成成型不良。焊速过慢熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。选择焊接参数应按以下条件焊缝外型美观，没有烧穿咬边气孔裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙沙的声音。同时应具备最高的生产率。焊的焊接规范主要包括焊接电流电弧电压焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。第章二氧化碳气体保护焊的飞溅飞溅产生的原因二氧化碳气体保护焊最大缺点是飞溅大严重时达到，短路过度飞溅主要发生在初期和末期。短路初期熔滴和熔池的接触面积小，此时斑点压力将阻碍熔滴的过度，若此时电流过大飞溅焊丝容易产生粗大的熔滴，斑点力会将熔滴顶偏产生非轴向过度，从而出现大颗粒的飞溅金属，短路末期液桥发生颈。层高度左右。土层填好后除前茬作物的残株及烂叶，消灭病源。 冬季深翻冻伐晒伐，施腐熟的有机肥，减少病源虫源。 在藕田套养鱼类，吃食害虫。 物 通，主要是为了采莲藕时不惊动泥鳅，以及收获泥鳅上市时方便 操作。 莲藕摘植和泥鳅投放 藕池建好后，开始填土施肥。土质以有机质丰富的土壤为好， 肥料以腐熟的鸡粪人粪牛粪为主，每亩方，填替，水泥板缝要 用水泥封好。根据莲藕田的大小，栽种莲藕前要先在田中开挖字形十字形 或井字形的田沟，沟的宽深控制在，另外，需在田埂 的四周或边挖个或多个㎥的水坑，水坑要与田沟相 药。 二技术分析 莲藕田的修建 莲藕田四周需加高加固，田深控制在，水深控制在 ，并在进出水口设臵防逃网，以防泥鳅外逃。用水泥板立 在田埂壁上，无水泥板亦可用厚点的塑料膜代食佳品，可供生食熟食加工 罐月。 莲藕田套养泥鳅不但可以节约水，产量高品质好效益佳， 还可美化环境，又能充分利用土地，是近年来北方发展起来的 种种植模式。节水池藕与泥鳅混养即可充分利用资源，又可使池 中丰盛的浮游生肥泥鳅，泥鳅排泄物又能增藕，实属种典型的 生物链良性循环模式。莲藕的年生产量在公斤亩以上，批 发价为元公斤，泥鳅的产量约公斤亩，市场价格为 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,元公斤以上，莲藕田套养泥鳅每年可以收益元亩以上。 金的部分表皮脱落， 呈灰白 色，严重时出现鳍条裸露，不摄食，直至死亡。其防治方法为要坚持预防为主，防重于治，防 治结合的方针。其常见病有寄生虫病赤鳍病打印病等。寄生虫病。被车轮虫杯体虫三代虫侵袭的泥鳅常浮 于水面， 打转不安。其防治方法为毫克公斤硫酸铜与硫酸亚防治僵藕等。 以菌治虫，用苏云杆菌拟青霉菌白僵菌等治虫。 保护利用天敌，如捕食螨蜘蛛及昆虫病原线虫等，利用 这些天管培养摇床培养发酵罐培养吸附拌种剂 属市场供需状况，项目计划建设年采矿和冶炼加工镍钼矿万吨的 采冶加工体化的镍钼多金属共生矿循环综合利用产业基地。 项目建设地点遵义县三合镇阁老坝村位于遵义市和平工业园 并同时含有达到经济利用 价值品位的铼钒铀铜锌等。整个贵州省蕴含的镍钼矿中钼 镍金属工业储量均在万吨以上，属于特大型金属矿，价值超过 亿元 建设规模结合镍钼矿资源储存状况开采能力酸铵硫酸镍和铼酸铵等金属化工产品，并 进步加工成钼镍金属的合金产品和电子产品。钼的工业开采品位 为，镍的工业开采品位为，镍钼矿中镍钼共存于同矿体 中且镍平均品位达，钼平均品位达，的 框架建设，已完成条生产线的主体设备采购制作。本项目以世界罕见我国独有的多金属高品位共生的镍钼矿 为原料，采用目前国内最先进的环保高效的高压氧氨浸全湿法 冶炼流程生产氧化钼钼形成经营收入，但公司已 取得建设镍钼矿深加工生产线所需的立项规划环评等正式批复文 件，并取得亩建厂用地土地证，项目已完成投资多万元，已 完成年加工万吨镍钼矿生产线厂房的地下缩弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工艺焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧消球延时气保护的收弧过程。操作方法左焊法右左余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好有色金属必须用左焊法，但溶深较浅。右焊法左右余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。运枪方法锯齿形摆抢。平角焊不摆或小幅摆动。立角向上焊，采用三角形运枪。焊枪过渡熔池两边停留，在熔池前处过渡。枪角度垂直于焊道，沿运枪方向成角。试板间隙，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形。予防缺陷防夹角不熔烧透夹角。防层间不熔注意枪角度。焊接参数电流电压焊接电流应根据母材厚度接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压般在之间，所以焊接电压应细心调试。电流过大弧长短飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。电压过高弧长长飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电干伸长度焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，般经验公式为倍的焊丝直径。规范大时，略大。规范小时，略小。干伸过长焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。干伸过短易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。电流以下干伸长度气体流量过大产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。过小气保护不好。风速时不受影响。风速时应采取措施。加大气体流量。采取挡风措施。注意当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。电弧力当不同板厚不同位置不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。过大电弧硬飞溅大。过小电弧软飞溅小。压紧力过紧焊丝变形，送丝不稳。过松焊丝打滑，送丝慢。电源极性直流反极性熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。直流正极性在相同条件下，焊丝熔外，从焊接线能量和焊缝成形方面也要求焊接电源有合适的回路电感。使焊接有合适的燃弧时间和短路相配合通常整流焊机的直流电感根据焊接额定电流选择。结论在小电流时短路电流上升速度是影响飞溅的主要原因。电压恢复速度也较大，随短路电流上升速度的增加飞溅量减少，且在适当的短路电流上升速度和电压恢复速度越大飞溅量越小，短路电流峰值影响越小。在中等电流焊接时飞溅量测由电流上升速度电压恢复速度和短路电流峰值综合影响。较大焊接电流时，由于存在着瞬时短路过渡。随着电流增大，瞬时短路越来越明显，飞溅量急剧增大。当焊接电流增大到时已经没有短路过渡。焊接过程中全为颗粒过渡飞溅量很小。瞬时短路是影响飞溅量的重要原因，因此需要减少瞬时短