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【图纸全套】钢球锥轮式无级变速器的设计【终稿】 【图纸全套】钢球锥轮式无级变速器的设计【终稿】

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1、件被重要面左侧为剖面右侧为画转矩图转矩图如图,校核轴的强度因剖面右侧弯矩大,且有转矩,其轴径较小,故截面为危险剖面。其抗弯截面系数为抗扭截面系数为弯曲应力为计算项目计算及说明计算结果校核轴的强度扭剪应力为按弯扭合成强度进行计算校核,对于单向转动的轴承,转矩按脉动循环处理,故折合系数,则当量应力为由表可查得钢调质处理抗拉强度极限,由表可查得轴的许用弯曲应力,,强度满足要求。轴的强度满足要求校核键连接的强度齿轮处键连接的挤压应力为轴联器处处键连接的挤压应力为取键轴齿轮及联轴器的材料都为钢,由表查得,,强度足够键连接强度满足要求校核轴承寿命计算轴承的轴向力由表查得的,。由表轴承内部轴向力计算公式,则轴承的内部轴向力分别为。

2、构定位。插销机构限制了方向的平动自由度,快撤式螺旋夹紧器件限制了方向的转动自由度,共限制了个自由度。螺母和喇叭支座的组件用锥头销钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来定位。撑杆限制了方向的平动自由度,螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽限制了方向的平转动自由度,锥头销钉限制了方向的平动自由度,螺旋夹紧机构限制了方向的转动自由度,共限制了个自由度。夹紧方式及元器件选择夹紧机构的三来回移动工件装入后推动手柄使螺母套筒连同螺栓快速接近工件转动手柄使定位销进入螺母套筒的圆周槽内,螺母不能轴向移动,再旋转螺栓便可夹紧工件卸下焊件时,只要稍松螺栓,再用手柄转动螺母套筒使销钉进入螺母套筒外圆的直槽位置,便可快速撤回螺栓,取出焊件。挡销装配到夹具体上时,需要保证基面与夹具体横向中心线垂直定位和夹紧序撑杆的挡板螺旋夹紧器件装配到夹具体上时,需要保证基面与夹具体横向中心线平行定位和夹紧序发动机衬管两件的插销机构快撤式螺旋夹紧器件装配到夹具体上时,。

3、心线的距离。快撤式螺旋夹紧器件工作过程螺母套筒不直接固定在主体上,而是以它外圆上的形槽沿着主体上的定位销来回移动工件装入后推动手柄使螺母套筒连同螺栓快速接近工件转动手柄使定位销进入螺母套筒的圆周槽内,螺母不能轴向移动,再旋转螺栓便可夹紧工件卸下焊件时,只要稍松螺栓,再用手柄转动螺母套筒上的配置,夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计,再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体的壁厚,长度,宽度根据设计要求,夹具体上设计有螺孔销孔,并且要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作。定位方式及元器件选择定位器的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不便的位置,在保证加工要求的情况下,限制足够的自由度。工件的定位原理自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度,即沿三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置,则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位。

4、限制的自由度少于六个,但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。在焊接生产中,为了调整和控制不可避免产生的焊接应力和变形,有些自由度是不必要限制的,故可采用不完全定位的方法。在焊接夹具设计中,按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的而选用两个或更多的支撑点限制个自由度的方法称为过定位,过定位容易位置变动,夹紧时造成工件或定位元件的变形,影响工件的定位精度,过定位也属于不合理设计。以工件的平面为基准进行定位时,常采用挡铁支撑钉进行定位工件以圆孔内表面为基准进行定位时常采用销定位器工件以圆柱外表面为基准进行定位时常采用形铁定位器利用以定位工件的轮廓对被定位工件进行定位可采用样板定位器主焊件撑杆用挡板和挡销定位。挡销限制了方向的平动自由度,挡板限制了方向的平动自由度,夹具体限制了方向的平动自由度,挡铁螺旋夹紧器件限制了方向的转动自由度,螺旋夹紧机构限制了方向的转动自由度,共限制了个自由度。件发动机衬管两件用插销机。

5、器件,定位和夹紧序螺母和序喇叭支座的组件的锥头销钉螺旋夹紧机构,构成整个焊接夹具。撑杆焊接组合装焊夹具结构见撑杆焊接组合装焊夹具图夹具的定位原理及特点主焊件撑杆用挡板和挡销定位,限制了个自由度,件发动机衬管两件用插销机构定位,限制了个自由度。螺母和喇叭支座的组件用锥头销钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来定位,限制了个自由度。主要零件设计的说明压板考虑到定位锥头销钉需垂直取出焊件才能保证顺利脱离焊件,在压板下边设置了弹簧考虑到对螺母和喇叭支座的组件的定位,在压板上开了凹槽起到定位作用考虑到快速并顺利取出焊件,将压板设计成可退式压板。插销机构主体插销机构主体作为插销的支座,考虑到发动机衬管两件之间距离小,将两个插销的插销机构主体做成体并且为了保证发动机衬管两件中心线的距离和平行度将在设计体的插销机构主体的插销孔时要求两孔中心线的距离和平行度。快撤式螺旋夹紧器件同插销机构主体样,快撤式螺旋夹紧器件主体也做成体并且要求两孔中。

6、计算项目计算及说明计算结果校核轴承寿命外部轴向力,则则两轴承的轴向力分别为计算当量动载荷因为,故只需校核轴承,因当量动载荷为校核轴承寿命轴承在以下工作,查表中得,查得表载荷系数轴承的寿命为,故轴承寿命足够轴承寿命足够低速轴的结构构想图图低速轴的结构与受力分析中间轴的设计计算计算项目计算及说明计算结果已知条件中间轴传递功率为转速,小齿轮分度圆直径,,齿轮宽度,选择轴的材料因传递的功率不大,并对重量及结构尺寸无特殊要求,故由表选用常用的材料钢,调制处理钢,调质处理初算轴径查表得,考虑轴端既承受转矩,也承受弯矩,故取中间值,则结构设计轴的构想如图所示轴的结构构想如图轴承部件的结构设计轴不长,故轴承采用两端固定方式。然后,按轴上零件的安装顺序,从处开始设计轴段和轴段和轴段的设计该轴段上安装轴承,其设计应与轴承的选择同步进行。考虑齿轮。

7、要保证其中心线与夹具体横向中心线垂直。定位和夹紧序发动机衬管两件的插销机构快撤式螺旋夹紧器件的装配,装上螺钉,配做销钉孔并由销钉保证插销机构和快撤式螺旋夹紧器件右边中心线与挡销基面的距离和公差定位和夹紧序螺母和序喇叭支座的组件的螺旋夹紧机构装配时,装上螺柱底座螺钉,配做销钉孔并由销钉保证螺旋夹紧机构定位锥头销钉中心线与挡销基面的距离和公差。定位和夹紧序撑杆的挡板螺旋夹紧器件的装配,装上螺钉,配做销钉孔并由销钉保证挡板和螺旋夹紧器件右端面与挡销基面的距离装上弹簧压板等其他零件,完成整个装配。夹具的操作步骤将序发动机衬管两件按照撑杆焊接组合图装配到序撑杆上,并将其放置于用手册北京机械工业出版社,定位锥头销磨损超差,可以重新组装,错开磨损部位后继续使用。使用后需要涂防绣油。大多数焊接工装是为种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的,属于非标准装置,往往需要根据产品机构特点生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备。

8、定位。插销机构限制了方向的平动自由度,快撤式螺旋夹紧器件限制了方向的转动自由度,共限制了个自由度。螺母和喇叭支座的组件用锥头销钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来定位。撑杆限制了方向的平动自由度,螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽限制了方向的平转动自由度,锥头销钉限制了方向的平动自由度,螺旋夹紧机构限制了方向的转动自由度,共限制了个自由度。夹紧方式及元器件选择夹紧机构的三来回移动工件装入后推动手柄使螺母套筒连同螺栓快速接近工件转动手柄使定位销进入螺母套筒的圆周槽内,螺母不能轴向移动,再旋转螺栓便可夹紧工件卸下焊件时,只要稍松螺栓,再用手柄转动螺母套筒使销钉进入螺母套筒外圆的直槽位置,便可快速撤回螺栓,取出焊件。挡销装配到夹具体上时,需要保证基面与夹具体横向中心线垂直定位和夹紧序撑杆的挡板螺旋夹紧器件装配到夹具体上时,需要保证基面与夹具体横向中心线平行定位和夹紧序发动机衬管两件的插销机构快撤式螺旋夹紧器件装配到夹具体上时,需。

9、作的转到焊件边,之后取出焊件。夹具使用注意事项保养及维护使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置如果挡销磨损超差,可以进行打磨修复如果挡板插销定位锥头销磨损超差,可以重新组装,错开磨损部位后继续使用。使用后需要涂防绣油。四本次课程设计小结体会及建议五参考资料贾安冬焊接结要求序发动机衬管两件的中心线距离和右边反动机衬管中心线与序撑杆右端面距离为序螺母和序喇叭支座的组件的中心线与序撑杆右端面距离为二撑杆焊接组合装焊夹具设计方案的确定装焊方案从焊接件产品图中看出,序序和序的组件分别与序进行焊接。序为主焊零件同时也是主体件,它的长度方向可用挡板定位,端面可采用挡销。装焊方案初拟为序发动机衬管两件与序撑杆先在夹具上装配点固取出焊接,然后在夹具上进行序螺母和序喇叭支座的组件与序撑杆的装配完成三面焊。装焊夹具结构装焊夹具采用夹具体,再在夹具体上装上定位和夹紧序撑杆的挡板挡销螺旋夹紧器件,定位和夹紧序发动机衬管两件的插销机构快撤式螺旋夹。

10、限制的自由度少于六个,但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。在焊接生产中,为了调整和控制不可避免产生的焊接应力和变形,有些自由度是不必要限制的,故可采用不完全定位的方法。在焊接夹具设计中,按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的而选用两个或更多的支撑点限制个自由度的方法称为过定位,过定位容易位置变动,夹紧时造成工件或定位元件的变形,影响工件的定位精度,过定位也属于不合理设计。以工件的平面为基准进行定位时,常采用挡铁支撑钉进行定位工件以圆孔内表面为基准进行定位时常采用销定位器工件以圆柱外表面为基准进行定位时常采用形铁定位器利用以定位工件的轮廓对被定位工件进行定位可采用样板定位器主焊件撑杆用挡板和挡销定位。挡销限制了方向的平动自由度,挡板限制了方向的平动自由度,夹具体限制了方向的平动自由度,挡铁螺旋夹紧器件限制了方向的转动自由度,螺旋夹紧机构限制了方向的转动自由度,共限制了个自由度。件发动机衬管两件用插销机。

11、保证其中心线与夹具体横向中心线垂直。定位和夹紧序发动机衬管两件的插销机构快撤式螺旋夹紧器件的装配,装上螺钉,配做销钉孔并由销钉保证插销机构和快撤式螺旋夹紧器件右边中心线与挡销基面的距离和公差定位和夹紧序螺母和序喇叭支座的组件的螺旋夹紧机构装配时,装上螺柱底座螺钉,配做销钉孔并由销钉保证螺旋夹紧机构定位锥头销钉中心线与挡销基面的距离和公差。定位和夹紧序撑杆的挡板螺旋夹紧器件的装配,装上螺钉,配做销钉孔并由销钉保证挡板和螺旋夹紧器件右端面与挡销基面的距离装上弹簧压板等其他零件,完成整个装配。夹具的操作步骤将序发动机衬管两件按照撑杆焊接组合图装配到序撑杆上,并将其放置于用手册北京机械工业出版社,定位锥头销磨损超差,可以重新组装,错开磨损部位后继续使用。使用后需要涂防绣油。大多数焊接工装是为种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的,属于非标准装置,往往需要根据产品机构特点生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备工。

12、轴向力存在,且圆周力与径向力均较大,选用圆锥滚子轴承。轴段和上安装轴承,其直径应即便于轴承安装,又符合轴承内径系列。暂取轴承经过验算不满足设计要求,改变直径系列选设计计算,由表得轴承内径,外径,内圈宽度,轴承总宽度,内圈定位轴径,外圈定位直径,轴承内圈对轴的力作用点与外圈大端面的距离,故通常根轴上的两个轴承取相同的型号,则齿轮轴段和轴段的设计轴段上安装齿轮,轴段上安装齿轮为便于齿轮的安装,和应分别略大于和,可初定。查表知该计算项目计算及说明计算结果结构设计处键的截面尺寸为,轮毂键槽深度,齿轮上齿根圆与键槽顶面的距离。故齿轮设计结合商铺需求,了解未来方面分析本项目开发酒 店式公寓产权式酒店的可行性。 第七章,从杭州市写字楼的供应状况和需求分析讨论未来开发酒店式写字楼的可性性 第八章,通过杭州市商圈分布状况结合商铺需求,了解未来商铺规模定位以及 经营的品类。 。

参考资料:

[1]【图纸全套】钢球机械无级变速器结构的设计【终稿】(第2357019页,发表于2022-06-25)

[2]【图纸全套】钢球分选机的设计【终稿】(第2357018页,发表于2022-06-25)

[3]【图纸全套】钢板校平机的设计【终稿】(第2357016页,发表于2022-06-25)

[4]【图纸全套】钢板初轧机设计【终稿】(第2357015页,发表于2022-06-25)

[5]【图纸全套】钢座活性套的冲压复合模设计【终稿】(第2357014页,发表于2022-06-25)

[6]【图纸全套】钢丝绳电动葫芦提升系统设计【终稿】(第2357013页,发表于2022-06-25)

[7]【图纸全套】钜角柜设计冲压模设计【终稿】(第2357012页,发表于2022-06-25)

[8]【图纸全套】钉齿幅盘杠杆传力式翻边复合模设计【终稿】(第2357011页,发表于2022-06-25)

[9]【图纸全套】金属钮扣多工位级进模设计【终稿】(第2357010页,发表于2022-06-25)

[10]【图纸全套】金属粉末成型液压机PLC设计【终稿】(第2357009页,发表于2022-06-25)

[11]【图纸全套】金属盖落料拉深工艺与模具设计【终稿】(第2357007页,发表于2022-06-25)

[12]【图纸全套】金属带式汽车无级变速器传动机构设计【终稿】(第2357006页,发表于2022-06-25)

[13]【图纸全套】金刚石砂轮修整器设计【终稿】(第2357004页,发表于2022-06-25)

[14]【图纸全套】量杯充填形式的颗粒物料卧式成型充填封口包装机设计【终稿】(第2357003页,发表于2022-06-25)

[15]【图纸全套】重型货车气压制动系统结构设计【终稿】(第2357001页,发表于2022-06-25)

[16]【图纸全套】采用调速阀的速度换接回路实验装置设计【终稿】(第2356999页,发表于2022-06-25)

[17]【图纸全套】采用单向顺序阀的平衡回路实验装置设计【终稿】(第2356997页,发表于2022-06-25)

[18]【图纸全套】采煤机牵引部设计【终稿】(第2356996页,发表于2022-06-25)

[19]【图纸全套】配合件的数控加工工艺分析与仿真【终稿】(第2356995页,发表于2022-06-25)

[20]【图纸全套】鄂式破碎机设计【终稿】(第2356994页,发表于2022-06-25)

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