（定稿）果品种植专业合作社项目投资申请报告8（喜欢就下吧）

图建立模型关键点点划线选择命令。

依次连接关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点。

如图所示，后单击关闭该对话框。

图由关键点连成线由线画面选择命令。

依次选取线，选取线，选取线，选取线，选取线，选取线选取线，选取线如图所示，后单击关闭该对话框。

图由线段连接创面布尔运算选择命令。

选择面如图所示，后单击关闭该对话框。

如图所示图模型的布尔运算最后的模型是图所要建立的模型划分网格网格划分材料属性选择命令。

出现对话框单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。

单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。

材料图划分材料的属性材料图划分材料的属性网格划分打开网格划分人工控制菜单选择拾取线菜单如图所示图网格划分图网格划分加载求解选择命令。

出现对话框。

选择分析类型是后单击，出现对话框，在选项，单击关闭该对话框。

如图图对模型进行求解选择命令，出现对话框其设置如下图，后单击关闭该对话框。

图对模型进行求解输入均匀温度载荷选择出现对话框如图所示，在中输入，后单击关闭话框。

图输入均匀温度载荷选择命令，出现对话框参照图中所示，后单击关闭该对话框图输入均匀温度载荷对刀具的限定选择刀具运动的方向图选择刀具移动的位移图选择刀具移动的位移选择所有的实体开始求解选择命令如图所示图实体开始求解查看结果选择命令结果如图所示图实例加解的结果结果分析由上述与分析，可得以下结论用分析模拟预测加工过程，削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行般认为，刀具的磨损是由于切削过程中的高温高压切屑与前刀面间的摩擦以及工件材料中有关化学元素与之发生粘结亲和而引起的，即其磨损机制主要包括氧化磨损和相变磨损。

刀具高速切削时的平均切削温度可达，在此高温下，即使在常压和空气气氛中也足以使刀具刀尖区产生氧化放氮甚至相变。

而刀具经氧化和相变即会丧失其切削能力。

粘结磨损。

在定压力和高温条件下，刀尖与被加工材料接触区随着切屑不断流出，双方均不断裸露出新的表面。

随着与合金元素的亲和倾向不断增加，将导致出现粘结磨损。

这种磨损般表现为微粒脱落，当刀尖区温度高达左右时，局部颗粒将呈现半熔化状态，从而使粘结磨损大大加剧。

颗粒剥落与微崩刃。

由于刀具是由无数细小的颗粒构成，颗粒之间呈晶界间的精细裂纹连接，且存在不均匀的内应力，因此当高温切屑流摩擦刮研刀尖时，会因工件材料硬度不均或存在硬质点所产生的微冲击而造成颗粒脱落或产生微崩刃。

由此可见切削温度对加工工艺影响很大，对加工刀具寿命也有影响。

研究切削温度可以避免些不必要的经济损失。

切削温度在国内外的研究现状近年来，切削温度的研究越来越被人们重视，特别是工业发达国家，日本美国前苏联英国和德国等都很重视研究升发，已有不少成果实用化。

日本对切削温度的研究广泛深人，设有专门的研究机构。

其中些代表松比选着在栏中选择双击选项出现对话框，在对话框输入压力值，在对话框中输入材料泊松比，如图所示，最后单击关闭该对话框。

图输入材料泊松比输入摩擦系数选着在栏中选择双击选项出现对话框，在输入如图所示，后单击关闭该对话框。

图输入摩擦系数输入材料导热系数选着在栏中选择双击选项出现对话框，在输入，如图所示，后单击关闭该对话框。

图输入材料导热系数输入热膨胀系数选着在栏中选择双击出现对话框，在输入栏中输入，如图中所示，后单击关闭该对话框。

图输入热膨胀系数输入材料密度选着在栏中选择双击选项出现对话框，在对话框中输入材料的密度，如图中所示，后单击关闭该对话框。

图输入材料密度建模选择关键点选择命令。

选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键是研究切削加工的新思想。

本文使用有限差分模型计算切削温度，其计算结果与实验结果吻合良好，说明此模拟计算能反映切削加工的实际切削温度，所以应用此模拟计算切削温度是可行的。

切削温度解析计算的优点在于计算中，它可以不断改变刀具材料工件材料，切削条件等不同输入参数，很方便的计算出相应条件下的切削温度分布，从而可节省大量的人力物力财力，使大量的切削实验，包括些无法实现的实验在计算机上完成。

同时也会节省大量的贵重的金属材料。

此项研究为下步预测高韧高硬等加工材料的最佳切削条件，刀具与加工材料的最佳组合以及指导新型刀具材料的开发，奠定了基础。

本论文中尚有许多待完善之处刀具在运行过程中的瞬态的温度变化没有表现出来，这正是金属切削理论的精髓。

致谢感谢学院领导和老师给我提供了这次好的深入学习的机会和宽松的学习环境。

通过这次毕业设计，不但使我将大学期间所学的专业知识再次回顾学习，而且也使我学到了专业领域中些前沿的知识。

非常感谢在本次设计中曾给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。

在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的导师表示最忠诚的敬意。

参考文献张朝晖结构分析及实例解析机械工业出版社邓凡平有限元分析自学手册人民邮电出版社王松等有限元分析理论与应用电子工业出版社正交金属切削温度场有限元分析英文韩昆，薛万夫，孙祥根等译，北京机械工业出版社，李企芳难加工材料的加工技术北京科学技术出版社。

韩荣第，于启勋难加工材料切削加工机械工业出版社，陈斌，徐可伟，朱训生超声振动切削薄壁镜筒零件的研究机械工程师韩荣第，王杨，张文生编著现代机械加工新技术电子上业出版社，张伯荣，王奇浩过共晶铝硅活塞的超声振动切削新技术新工艺孙俊兰，姜大志切削温度与刀具磨损的关系机械工程师成刚虎，郑建名，肖继明，董卫明切削理论与实践组合机床与自动化加工技术王勇用有限差分法计算直角切削时刀具切削温度哈尔滨工业大学工学硕士学位论文焦定江陶瓷刀具切削区温度场的计算机模拟哈尔滨工业大学硕士学位论文付久炼金属短纤维的颤振切削制造工入物层，太原群灰岩含水层Ⅰ，二迭系砂岩含水组Ⅱ新生界砂砾石孔隙含水组Ⅲ。

奥陶系灰岩含水层单位涌水量，渗透系数，为硫酸型水太原群灰岩含水层Ⅰ单位涌水量，渗透系数，水质类型为硫酸钾钠型水二迭系砂岩含水组Ⅱ单位涌水量，渗透系数，为硫酸钠镁型水新生界砂砾石孔隙含水组Ⅲ单位涌水量，渗透系数，为硫酸重碳酸型水。

由于以上含水层组受相应的隔水层影响，对矿井开采不会带来大的影响。

井下主要涌水来自煤系地区本身的砂岩裂隙水和风化带裂隙水。

本矿小时正常涌水量为，最大涌水量为，井型为年产万吨的中型矿井，属于中等瓦斯矿井。

矿井主要根据第水平情况进行设计，采用集中排水系统，对其它水平只作适当地数目。

排水系统主排水设备设置在第水平，第二三水平的涌水量由辅助排水设备排至上水平的水仓中。

然后由主排水设备排至地面。

排水设备选型计算水泵型号及台数水泵最小排水量的确定正常涌水量时式中水泵最小排水量矿井正常涌水量由此最大涌水量时式中矿井最大涌水量由此水泵扬程的计算式中排水高度，取井筒垂深吸水高度，取管道效果，竖井取所以水泵形式及台数的确定根据水泵扬程和矿井正常涌水量，从产品样本中选择额定值接近所需值的水泵，水泵型号选型，额定流量，扬程，转速，吸程，效率，配带电动机型号型，容量，外形，自重。

水泵台数的选择根据安全规程规定必须由工作备用和检修的水泵。

工作水泵的能力，应能在内排出矿井的正常涌水量。

备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的。

工作和备用水泵的总能力，应能在内排出矿井的最大涌水量。

正常涌水量工作水泵的台数式中所选水泵的额定流量取台。

备用水泵台数取台。

最大涌水量时水泵工作台数取台。

并且，满足要求。

检修水泵台数取台。

水泵总台数为台管路的确定管路趟数的确定安全规程规定必须由工作和备用的水管，其中工作水管的能力应配合工作水泵在小时内排出矿井小时的正常涌水量，工作和备用水管的总能力，且能配合工作和备用水泵在小时内排出矿井小时的最大涌水量，因此，设计中主排水管敷设两趟，趟工作，趟备用。

管径计算排水道管径，式中排水管流速，取所以查表，选用外径为的标准无缝钢管，壁厚，内径。

吸水管直径由此查表，选用外径为的标准无缝钢管，壁厚，内径。

由于垂高小于时，可选用壁厚度最薄的种，且其他人员的时间人人人人下坑木支架按日需量的计算取④下炸药次，取次保健车次，取次运送设备次，取次其他次，取次则总计次所以总作业时间为满足要求。

主井提升钢丝绳的选择计算提升钢丝绳的绳端荷重箕斗提升时罐笼提升时式中钢丝绳绳端荷重罐笼的质量次提升量每次提升的矿车数矿车中的装载质量矿车的质量所以箕斗提升时罐笼提升时单绳提升绞车钢丝绳的选择式中钢丝绳每米重量次提升量钢丝绳最大悬垂长度，。

钢丝绳抗拉强度，我国多选用和，选用。

安全规程规定的系数专为提人不小于，升降人员和物料不小于，专为升降物料不小于箕斗罐笼式中井架高度，罐笼为，箕斗为装载水平至井底车场距离井筒深度故箕斗罐笼选择钢丝绳并艺及非线形切削动力学模型的研究哈尔滨工业大学工学博士学位论文邱晓林李天柁弟宇鸣肖刚切削温度与刀具磨损的关系西安大学电子出版，单击选出关键点，如图中所示，后单击关闭该对话框。

图建立模型关键点点划线选择命令。

依次连接关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点。

如图所示，后单击关闭该对话框。

图由关键点连成线由线画面选择命令。

依次选取线，选取线，选取线，选取线，选取线，选取线选取线，选取线如图所示，后单击关闭该对话框。

图由线段连接创面布尔运算选择命令。

选择面如图所示，后单击关闭该对话框。

如图所示图模型的布尔运算最后的模型是图所要建立的模型划分网格网格划分材料属性选择命令。

出现对话框单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。

单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。

材料图划分材料的属性材料图划分材料的属性网格划分打开网格划分人工控制菜单选择拾取线菜单如图所示图网格划分图网格划分加载求解选择命令。

出现对话框。

选择分析类型是后单击，出现对话框，在选项，单击关闭该对话框。

如图图对模型进行求解选择命令，出现对话框其设置如下图，后单击关闭该对话框。

图对模型进行求解输入均匀温度载荷选择出现对话框如图所示，在中输入，后单击关闭话框。

图输入均匀温度载荷选择命令，出现对话框参照图中所示，后单击关闭该对话框图输入均匀温度载荷对刀具的限定选择刀具运动的方向图选择刀具移动的位移图选择刀具移动的位移选择所有的实体开始求解选择命令如图所示图实体开始求解查看结果选择命令结果如图所示图实例加解的结果结果分析由上述与分析，可得以下结论用分析模拟预测加工过程，削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行般认为，刀具的磨损是由于切削过程中的高温高压切屑与前刀面间的摩擦以及工件材料中有关化学元素与之发生粘结亲和而引起的，即其磨损机制主要包括氧化磨损和相变磨损。

刀具高速切削时的平均切削温度可达，在此高温下，即使在常压和空气气氛中也足以使刀具刀尖区产生氧化放氮甚至相变。

而刀具经氧化和相变即会丧失其切削能力。

粘结磨损。

在定压力和高温条件下，刀尖与被加工材料接触区随着切屑不断流出，双方均不断裸露出新的表面。

随着与合金元素的亲和倾向不断增加，将导致出现粘结磨损。

这种磨损般表现为微粒脱落，当刀尖区温度高达左右时，局部颗粒将呈现半熔化状态，从而使粘结磨损大大加剧。

颗粒剥落与微崩刃。

由于刀具是由无数细小的颗粒构成，颗粒之间呈晶界间的精细裂纹连接，且存在不均匀的内应力，因此当高温切屑流摩擦刮研刀尖时，会因工件材料硬度不均或存在硬质点所产生的微冲击而造成颗粒脱落或产生微崩刃。

由此可见切削温度对加工工艺影响很大，对加工刀具寿命也有影响。

研究切削温度可以避免些不必要的经济损失。

切削温度在国内外的研究现状近年来，切削温度的研究越来越被人们重视，特别是工业发达国家，日本美国前苏联英国和德国等都很重视研究升发，已有不少成果实用化。

日本对切削温度的研究广泛深人，设有专门的研究机构。

其中些代表