（定稿）年加工9000吨各类果品蔬菜加工项目投资申请报告6（喜欢就下吧）

原始数据及设计要求瓶子尺寸。

大端直径，小端直径，长。

推进距离，推瓶机构应使推头以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环。

按生产率的要求，推程平均速度为，返回时的平均速度为工作行程的平均速度的倍。

机构传动性能好，结构紧凑，制造方便。

设计方案提示推瓶机构般要求推头工作时耗能大。

除此之外，此机构都由杆件连接，在速度传动方面不稳定，而且机械效率不高，同时还存在着死点，不能保证运动的稳定性。

方案三曲柄摇杆机构如图此洗瓶机构的执行部分类似于牛头刨床的执行构件。

又因为行程速比系数，所以可知极位夹角，运用这个机构，无论是极位夹角还是对于推程都能容易实现。

而且推杆只要保证在水平面上运动，则推头几乎能很平稳地推进瓶子。

三最终方案的选择运用加法评分法对方案进行评价表方案序号方案方案二方案三续表方案序号方案方案二方案三附加法评分法来自机械原理课程设计指导书修改稿中表方案的确定通过对以上三种方案功能目标完成情况，工作原理的先进性，系统的工作效率，系统机械传动的精度，系统的复杂程度，系统方案的实用性，系统方案的可靠性，系统方案的新颖性，系统方案的经济成本，系统方案的环保问题十个方面进行综合评价。

以方案得最高分的为最优方案，即最优方案为方案三。

四运动参数及动力参数的计算如图所示由于不知道洗瓶机的具体尺寸，所以对于上述机构只能根据经验确定可设已知的数据又因为行程速比系数根据公式可知极位夹角根据设计要求，推程平均速度为，推程所需的时间近似直线轨迹，回程时轨迹形状不限，但不能反向拨动瓶子。

由于上述运动要求，般采用组合机构来实现。

洗瓶机构由对同向转动的导辊和三只刷子转动的转子所组成。

设计任务执行机构选型与设计构思出三中运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经对所有运动方案进行分析比较后，选择其中认为比较好的方案进行详细设计，该机构最好具有急回运动特性。

转动系统的设计，齿轮机构，凸轮机构，连杆机构的设计，包括尺寸设计画出最终方案的机构运动简图。

撰写设计说明书二设计方案总功能的分解根据设计要求可知，洗瓶机构可分为推瓶机构和送瓶机构。

送瓶机构如图中右上角。

以推杆开始接触瓶底时为起点来回往复为个周期，分为度为横坐标，各构件的位移为纵坐标，绘制出机构的运动循环图如下表。

表方案曲柄滑块机构如图此洗瓶机构推头在推瓶子时与瓶底有碰撞，并且在辊上运动时产生的摩察力较大，因而所需的驱动力也会加大。

曲柄机构的运动还存在着死点，从而使机构运行不平稳。

洗瓶机构是将待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，当推头把瓶子推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面各部分洗净了，达到了清洗的效果。

图中右上角的为单齿传动送瓶机构，可以实现间隙送瓶的功能。

但由于导辊和刷子之间的距离是定的，因此瓶颈部分很难清洗，这也是该机构的个不足之处。

方案二曲柄摇杆滑块机构如图此机构中运动轨迹能达到所需的推程条件，然而其中运动副较多，造成该机构，二设计方案，总功由图示可知回程所对应圆心角曲柄轨迹推程所对应圆心角所以曲柄转动周期曲柄的角速度所以近似取又由四边形的内角和为，所以摇杆的摆角为为了使推头在整个行程中有较小的压力角，的值应为所以五原动机的选择根据设计要求所给的条件，无法确定原动机的功率，因此可根据实际需求选择。

所以可选择参数如下的电动机作为原动机三相异步电动机型号功率频率电压电流联接转速功率因数绝缘等级六传动机构的设计及计算传动机构的设计传动机构在此系统中起着减速作用，设计如图所示，采用定轴传动机构有关参数的计算根据曲柄的旋转角速度，即齿轮转圈，电动机齿轮转圈，所以由传动比定义得避免根切的最小齿数所以可取七机构系统运动简图如图所示，传动机构与执行机构之由轴相连如图所示，刷子和导辊的运动是持续的，因此不用考虑它们间隙问题，图中采用了带传动，可保证运动传设计教研室，孙桓，陈作模，葛文杰机械原理版北京高等教育出版社，孙桓，陈作模机械原理版北京高等教育出版社，梁崇高，等平面连杆机构的设计计算北京高等教育出版社，彭国勋，肖正扬自动机械的凸轮机构设计北京高等教育出版社，孙桓，傅则绍机械原理版北京高等教育出版社，孙桓机械原理教学指南北京高等教育出版社，递的稳定性。

但是由于带传动没有学过，因此无法计算带传动的有关参数。

八心得体会经过近两周的奋战我的课程设计终于完成了，在这次课程设计中我学到得不仅是专业的知识，而且还初步掌握了机械设计基本要求和基本步骤，更是对过去两年来所学知识的综合运用，为以后的进步学习打下坚实的基础。

这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。

在设计过程中，我通过查阅有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。

在整个设计中我懂得了许多东西，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。

而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。

虽然这个设计做的可能不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。

机械原理课程设计是机械原理课程的个重要实践性教学环节，同时，又是机械类专业人才培养计划中的个相对独立的设计实践，在培养学生的机械综合设计能力重点在机械系统运动方案设计及创新意识与能力方面，起着十分重要的作用。

因此通过方案设计的训练，可以提高学生运用所学知识解决实际问题的能力。

同时也是对名大学生对自己所掌握的资源的合理利用的次考验。

经过这次课程设计我们学到了很多课本上没有的东西，它对我们今后的九附录及参考文献附录参考文献穆塔里夫机械原理课程设计指导书新疆大学机八心得体会，九附录及参考文献，设计题目洗瓶机工作原理及工艺动作过程为了清洗圆形瓶子外面，需将瓶子推入同时转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，推动瓶子沿导辊前进，转动的刷子就将瓶子清洗。

它的主要动作，将到位的瓶子沿着导辊推动，瓶子推动过程利用导辊转能的，为最常用的推管固定形式，可用于各种带台肩形式的推管。

图推管的固定形式设计推管脱模的注意事项推出制品的厚度推管厚度，般不小于。

推出材料多用等碳素工具钢制造，采用淬火，淬火硬度在以上，最小淬硬长度要大于与型腔配合长度加上推出距离。

当脱模快时，制品易被挤缩，其高度尺寸难以保证。

推管的内径与型芯配合，般取间隙配合，大直径推管取设计，小直径推管取设计。

推管外径与凹模孔间隙配合。

直径大时取设计，小时取设计。

推管与型芯的配合长度为推出行程加，推管与模板的配合长度为推管外径的倍，非配合部分的孔径均要比配合处增大，配合处的表面粗糙度在以下。

推出机构的导向推管般安装在推板与推板固定板之间。

脱模机构工作时，由推板将注射机的顶出力传递给推管，为保证传力平稳，防止推管变形或折断，推板应处于被导向状态。

推板的导向通常利用推板导柱导套实现，如图所示。

图中导柱不仅取导向作用还兼起支撑作用，以减少中间垫块的弯曲变形。

推出机构的复位为了进行下循环的成型，推出脱模机构在完成塑件的推出动作后必须回到初始位置。

常用的复位机构有弹簧复位和复位杆复位两种。

弹簧复位不可靠，不及复位杆复位效果好，本模具选用复位杆复位，复位杆般为根，对称布置在推出板的四周，复位杆的材料热处理条件及表面粗糙度与推管相同，如图所示。

图复位杆冷却系统的设计模具成型过程中模具温度会直接影响到塑料熔体的冲模定型成型周期和塑件质量。

当模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。

而设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。

冷却水路通过调节冷却水流量和流速来控制模温。

模具冷却系统的设计原则冷却系统的布置应先于脱模机构，这是为了保证足够的空间来布置冷却回路。

浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距离浇口越远温度越低，因此浇口附近加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过了热交换的温水同过即可。

冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离。

降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模具的温度分布均匀，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑料越流越低。

冷却水孔的排列方式，对于收缩率达的非金属材料，应沿其收缩方向设置冷却水道，这样既可使制品冷却又可抑制塑料收缩，防止塑料变形，对于薄壁或扁平塑件，水道应在制品的上下两侧，等距离，等数量开放，定要使塑料冷却均匀。

水孔管路应畅通无阻。

水管接头的位置应尽可能放置在不影响操作的侧。

水道的开设应该便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。

型腔的冷却形式型腔的冷却形式有直流式直流循环式循环式喷流式用导热性好的合金间接冷却喷流循环式压缩空气冷却和用导热性好的合金直接冷却等。

型腔采用往复式冷却分三层，加工简单，经济性好，还能达到冷却的效果。

由于型芯在塑件的内部，没有与动定模板接触，不用动将瓶子旋转以及将刷子转动。

原始数据及设计要求瓶子尺寸。

大端直径，小端直径，长。

推进距离，推瓶机构应使推头以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环。

按生产率的要求，推程平均速度为，返回时的平均速度为工作行程的平均速度的倍。

机构传动性能好，结构紧凑，制造方便。

设计方案提示推瓶机构般要求推头工作时耗能大。

除此之外，此机构都由杆件连接，在速度传动方面不稳定，而且机械效率不高，同时还存在着死点，不能保证运动的稳定性。

方案三曲柄摇杆机构如图此洗瓶机构的执行部分类似于牛头刨床的执行构件。

又因为行程速比系数，所以可知极位夹角，运用这个机构，无论是极位夹角还是对于推程都能容易实现。

而且推杆只要保证在水平面上运动，则推头几乎能很平稳地推进瓶子。

三最终方案的选择运用加法评分法对方案进行评价表方案序号方案方案二方案三续表方案序号方案方案二方案三附加法评分法来自机械原理课程设计指导书修改稿中表方案的确定通过对以上三种方案功能目标完成情况，工作原理的先进性，系统的工作效率，系统机械传动的精度，系统的复杂程度，系统方案的实用性，系统方案的可靠性，系统方案的新颖性，系统方案的经济成本，系统方案的环保问题十个方面进行综合评价。

以方案得最高分的为最优方案，即最优方案为方案三。

四运动参数及动力参数的计算如图所示由于不知道洗瓶机的具体尺寸，所以对于上述机构只能根据经验确定可设已知的数据又因为行程速比系数根据公式可知极位夹角根据设计要求，推程平均速度为，推程所需的时间近似直线轨迹，回程时轨迹形状不限，但不能反向拨动瓶子。

由于上述运动要求，般采用组合机构来实现。

洗瓶机构由对同向转动的导辊和三只刷子转动的转子所组成。

设计任务执行机构选型与设计构思出三中运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经对所有运动方案进行分析比较后，选择其中认为比较好的方案进行详细设计，该机构最好具有急回运动特性。

转动系统的设计，齿轮机构，凸轮机构，连杆机构的设计，包括尺寸设计画出最终方案的机构运动简图。

撰写设计说明书二设计方案总功能的分解根据设计要求可知，洗瓶机构可分为推瓶机构和送瓶机构。

送瓶机构如图中右上角。

以推杆开始接触瓶底时为起点来回往复为个周期，分为度为横坐标，各构件的位移为纵坐标，绘制出机构的运动循环图如下表。

表方案曲柄滑块机构如图此洗瓶机构推头在推瓶子时与瓶底有碰撞，并且在辊上运动时产生的摩察力较大，因而所需的驱动力也会加大。

曲柄机构的运动还存在着死点，从而使机构运行不平稳。

洗瓶机构是将待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，当推头把瓶子推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面各部分洗净了，达到了清洗的效果。

图中右上角的为单齿传动送瓶机构，可以实现间隙送瓶的功能。

但由于导辊和刷子之间的距离是定的，因此瓶颈部分很难清洗，这也是该机构的个不足之处。

方案二曲柄摇杆滑块机构如图此机构中运动轨迹能达到所需的推程条件，然而其中运动副较多，造成该机构，二设计方案，总功