适应喷标速度可调的要求，伺服电机有很宽的调速范围和优异的调速特性。快速响应并且无超调对位置控制的伺服系统，除了具有较高的定位精度外，还有良好的快速响应特性，即要求跟踪位置指令信号的响应要快。这就要求伺服系统的动态性能满足两个方面方面在伺服系统处于频繁启动制动加速减速等动态过程中，为了提高生产率以及为了保证喷印质量，则要求加减速度足够大，以缩短过渡过程时间。般伺服电机的起调时间应该控制在以下，甚至几十毫秒，而且速度变化时，不应该有超调另方面当负载突变时，过渡过程前沿要陡，恢复时间要短，而且无振荡。伺服运动控制系统工作原理构建伺服系统时要考虑到系统的动态质量要求稳定准确度工作环境能源和安装等。在对直流伺服电机和交流伺服电机作出比较后，结合技术要求和工作环境，系统采用以交流伺服驱动的电子传动控制技术。喷标的主要任务是定位喷标位置，达到规定的精度要求，因此伺服控制系统采用位置控制方式，伺服运动系统包括伺服电机伺服放大器喷标小车齿轮动机构位置控制模块信号转换卡喷头控制器等。伺服运动控制系统原理如下图所示。图伺服控制系统原理图该伺服运动控制系统的工作原理是检测到钢管到位后，由伺服定位模块发送控制脉冲，经过信号转换卡转换后传送到伺服放大器，然后伺服放大器经过位置控制后控制伺服电机，带动小车和喷头运动，把上位机发送过来的字符喷印在钢管表面上，喷印完成以后，将数据写入数据库。程序设计喷标流程喷标系统在进入自动工作状态前，定要先进行原点定位，满足进入自动工作状态的条件，否则不能正常工作，产生。喷标系统的工作步骤如下检测满足进入自动工作状态条件后，检测到钢管到位且需要喷印，气缸下降到下限位，启动电机运动，在设置位置处发喷标开始信号给喷标控制器，开始喷标，到达终点，喷头上升至触发上限位传感器后进行清洗，清洗完毕，置位喷标完成，并退出程序。同样的，若喷标工位没有钢管，则直接认为喷标完成若该钢管认为是坏管，不需要喷印，也直接认为喷标完成。自动喷标的流程如下图所示。图自动喷标流程图配电电气控制根据喷标系统各部分电气的组成情况，结合工业现场的用电状况，需要为系统选择合理的供电方式。根据国家的相关用电标准，工业用电普遍采用三相四线制电源。结合系统的电气组成，需要配电的地方为喷标系统主电源伺服放大器主控柜上位机等，通常还预留相备用。具体参见图纸首先，由现场引入主电源，为保证系统安全，在主线上设置总空开，设置交流互感器电流表电压表监测主线电流电压。其次，为喷标系统引入主电源，为保证线路安全，设置断路器。考虑到伺服放大器为交流，设置交流转交流变压器。接入伺服放大器之前，为防止变压器故障导致伺服放大器电压不正常，在伺服放大器与变压器之间设置断路器。最后，引入主控柜电源，相开关电源，相电源，均为单相。上位机电源和备用相电源单独引入。考虑到气路系统的用电，需要引出相作为带接地插头。本章小结本章主要介绍了喷标控制系统的设计，简单介绍了编程语言和编程方式，简述了在工业应用中的优势以及喷标小车的伺服运动控制，免风扇设计可以利用或协议，简单的通过光纤电缆，连接到总线，或借助或数据通信协议，接到工业以太网。增加了冗余容错功能。系列既可作为标准又可作为容错型或安全型使用的。其容错性是通过两个并行的中央控制器实现的，它们的通过光纤连接，并通过冗余的线路对冗余进行控制。在发生时，将会出现个无碰撞的传输控制，即未受影响的热备设备将在中断处继续执行而不丢失任何信息。根据设计要求，系统要有高的抗干扰能力，选用模块，电源采用西门子型号，输入模块采用，输出模块采用。由于系统中采用伺服电机定位。伺服电机的调速般有两种方法是通过脉冲控制，靠脉冲频率来改变电机的转速另种是模拟量控制，如以对应额定转速。由于模拟量控制方式比脉冲控制方式复杂，因此系统采用脉冲控制方式对伺服电机进行调速。采用西门子公司的定位模块，它用于各种伺服或步进电机的定位任务，能完成任何定位控制，从简单的点到点定位到需要快速响应高精度和高速度的复杂模型的加工等。点数统计喷标系统的生产效率要求高，平均秒过根管，其中包括喷标小车初始化原点判断及喷印标记完成时间，要求输入输出模块的响应时间要短。根据现场传感器的个数电机变频器交流伺服电机的控制点数气路系统电磁阀控制点数以及为系统预留的输出点数的原则进行计算，共需点数点。其中包括有无管判断小车原点判断喷头控制器喷头下降时间判断喷头受阻判断报警初始状态判断正向喷标信号反向喷标信号喷头清洗信号伺服电机控制变频器控制电磁阀等。喷标小车的伺服运动控制由于喷标工位的工作最复杂，要求精度高快速，并且启动频繁，因此前面的论述中采用了伺服电机作为喷标小车运行及定位的执行部件，采用半闭环的伺服控制模式来满足喷标要求的精度和速度。伺服控制系统简介目前，伺服技术正朝着交流化数字化发展，现代控制理论应用到伺服系统中，使得伺服系统具有高精度高柔性高响应能力高的可靠性。它以电子轴和电子齿轮为标志，作为电子传动的主要执行元件的伺服电机，由于其结构紧凑控制灵活使用方便定位精度高，获得了广泛的应用。伺服系统具有位置控制的功能，该功能通过电子齿轮实现。上位控制器向伺服系统发出位置指令脉冲。位置指令脉冲具有三种形式方向信号脉冲序列反转脉冲正转脉冲相位相差的两相脉冲。指令脉冲包含了两方面的信息，是指明电机运行的位移，二是指明电机运行的方向。通常指令脉冲单位是或等，而伺服系统的位置反馈脉冲当量由检测器如光电编码器等的分辨率，以及电机每转对应的机械位移量等决定。当指令脉冲单位与位置反馈当量二者不致时，就可以使用电子齿轮使二者完全匹配。使用了电子齿轮功能，可以任意决定个输入脉冲所相当的电机位移量。下图所示是具有电子齿轮的伺服系统原理图。伺服系统装置机械编码器伺服电机倍频转矩控制速度控制计数器偏差齿轮电子指令脉冲图具有电子齿轮的伺服系统电子传动伺服系统是个高精度的伺服控制系统，它能够满足如下要求可逆运行在运行过程中，可根据喷标系统的要求，随时实现正向或反向运动。同时在方向变化时，没有反向间隙和运动的损失。调速范围宽为了，给备制造业的自主创新。党的十六大以来，胡锦涛吴邦国温家宝等 党和国家领导人多次作出重要指示党的十七大和中央经济工 作会议都特别强调要提高自主创新能力，推进产业结构优化升级。 年月，为落实金融危机经济下滑 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 公司主要从事气刀拉弯矫直机球笼式等速万向联轴器非标 轴承及轴承组元细长工作辊多辊矫直机配套辊系及精密剪切机成 套设备等机械产品的研发设计生产和销售。产品广泛应用于冶金 连续热镀锌彩涂钢板等车辆有色金属石油化工运输机 械工程机械矿山造纸船舶铁路机车纺织化纤等多种 领域，在多个大型钢铁企业中成功替代国外进口产品并得到广大用户 的认可，公司在我 规划中，精密装备产品是重点发展产品，但是现有生产制造能力已经 不能满足公司技术开发规模税后年年含建设期 项目建设背景 简述 博亚公司经过近年的发展，主营产品在冶金零部件制造行业 已取得了领先地位，而且技术实力雄厚，具有自主知识产权，近几年 开发的冶金精密装备 十税金经济计算期平均 营业税及附加万元 增值税万元 所得税万元 十二年均利润总额万元 十三税后利润 十四财务评价指标 投则上取自 号机千伏厂用段。 污水排放接至原热网首站排污管线。 设计中要贯彻国家有关控制工程造价文件，认真执行现行的设计标准，投 资估算应力求准确。 按火力发电厂可行性研究站建成后将原首站控制部分上位机采用通信方式移至新建首站，实 现在新建首站内集中控制，与主机相关的系统控制及参数显示进入，由设计院 结合现场统考虑。 新建首站所需的电源容量确定后，由电厂方计和比较。主厂房内抽汽管道的引出方案，由设计院和电厂方协商确定。 新建热网首站内布置补水处理装置，处理能力同时能满足原机组热 网的补水。 生水的补水位置，在号水塔补水管道上二版,北京机械工业出版社，苏启棠液压传动设计中几个问题的合理选择液压与气动,陈云富，杨和梅在液压传动设计型实验教学中的应用科学技与工程范永胜，王岷电气控制与应用第二版,北京中国电力出版社，高安邦，智淑亚，徐建军新编机床电气与控制技术北京机械工业出版社，何立民单片机应用系统设计北京北京航空航天大学出版社,黄继昌电子元器应用手册北京人民邮电出版社,实际计算采用如图系统方案图液压系统负载分析由图解得因为本系统采用个液压缸，故单个液压缸承受的负载为图机构受力分析初选工作压力初选液压缸工作压力，参考液压传动表，结合本液压系统实际情况，初选系统压力为。计算液压缸的主要尺寸正向行程无杆腔进油时其中为有杆腔压力，此处取，为机械效率，通常取。所以,即其中为液压缸内径根据表，取标准值故活塞杆直径可由求得其中为速度比，，推荐值为，查表取根据表，取标准值液压缸具体如图图液压缸则液压缸的有效面积适应喷标速度可调的要求，伺服电机有很宽的调速范围和优异的调速特性。快速响应并且无超调对位置控制的伺服系统，除了具有较高的定位精度外，还有良好的快速响应特性，即要求跟踪位置指令信号的响应要快。这就要求伺服系统的动态性能满足两个方面方面在伺服系统处于频繁启动制动加速减速等动态过程中，为了提高生产率以及为了保证喷印质量，则要求加减速度足够大，以缩短过渡过程时间。般伺服电机的起调时间应该控制在以下，甚至几十毫秒，而且速度变化时，不应该有超调另方面当负载突变时，过渡过程前沿要陡，恢复时间要短，而且无振荡。伺服运动控制系统工作原理构建伺服系统时要考虑到系统的动态质量要求稳定准确度工作环境能源和安装等。在对直流伺服电机和交流伺服电机作出比较后，结合技术要求和工作环境，系统采用以交流伺服驱动的电子传动控制技术。喷标的主要任务是定位喷标位置，达到规定的精度要求，因此伺服控制系统采用位置控制方式，伺服运动系统包括伺服电机伺服放大器喷标小车齿轮动机构位置控制模块信号转换卡喷头控制器等。伺服运动控制系统原理如下图所示。图伺服控制系统原理图该伺服运动控制系统的工作原理是检测到钢管到位后，由伺服定位模块发送控制脉冲，经过信号转换卡转换后传送到伺服放大器，然后伺服放大器经过位置控制后控制伺服电机，带动小车和喷头运动，把上位机发送过来的字符喷印在钢管表面上，喷印完成以后，将数据写入数据库。程序设计喷标流程喷标系统在进入自动工作状态前，定要先进行原点定位，满足进入自动工作状态的条件，否则不能正常工作，产生。喷标系统的工作步骤如下检测满足进入自动工作状态条件后，检测到钢管到位且需要喷印，气缸下降到下限位，启动电机运动，在设置位置处发喷标开始信号给喷标控制器，开始喷标，到达终点，喷头上升至触发上限位传感器后进行清洗，清洗完毕，置位喷标完成，并退出程序。同样的，若喷标工位没有钢管，则直接认为喷标完成若该钢管认为是坏管，不需要喷印，也直接认为喷标完成。自动喷标的流程如下图所示。图自动喷标流程图配电电气控制根据喷标系统各部分电气的组成情况，结合工业现场的用电状况，需要为系统选择合理的供电方式。根据国家的相关用电标准，工业用电普遍采用三相四线制电源。结合系统的电气组成，需要配电的地方为喷标系统主电源伺服放大器主控柜上位机等，通常还预留相备用。具体参见图纸首先，由现场引入主电源，为保证系统安全，在主线上设置总空开，设置交流互感器电流表电压表监测主线电流电压。其次，为喷标系统引入主电源，为保证线路安全，设置断路器。考虑到伺服放大器为交流，设置交流转交流变压器。接入伺服放大器之前，为防止变压器故障导致伺服放大器电压不正常，在伺服放大器与变压器之间设置断路器。最后，引入主控柜电源，相开关电源，相电源，均为单相。上位机电源和备用相电源单独引入。考虑到气路系统的用电，需要引出相作为带接地插头。本章小结本章主要介绍了喷标控制系统的设计，简单介绍了编程语言和编程方式，简述了在工业应用中的优势以及喷标小车的伺服运动控