（定稿）设立小额贷款公司项目投资申请报告1

按产值统计，我国目前冲模占，塑料模占在国外，工业发达的国家对发展塑料模很重视，塑料模比例般占。

国内模具中大型精密复杂长寿命模具比较少，约占左右，国外为以上。

此外，我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达以上，而国外以上是商品化的。

产品水品。

衡量模具产品水平的指标主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度加工模具的复杂程度模具的使用寿命和制造周期等。

国内塑料模具的使用寿命与国外相比仍有很大差距。

发展趋势从塑料模具的设计，制造及材料选择等方面考虑，塑料模具技术发展趋势可归纳为以下几个方面塑料模具标准化。

实现模具零件标准化和专业化是缩短模具制造周期，降低模具制造成本行之有效的途径，同时也为计算机辅助制设计与制造创造有利条件。

塑料模具技术理论研究力度将加大。

随着塑料制件向大型化，复杂化和精密化发展，模具的制造成本也越来越高，模具生产已由传统的经验设计向理论设计，数值模拟的方向发展。

这些理论设计包括模板刚度，强度的计算，流变充型理论的研究和基于计算机应用的成型过程模拟分析等，。

塑料模具专用材料的研究与开发模具材料选用在模具设计与制造中占有重要的地位，直接影理论研究李海梅﹒注射成型及模具设计实用技术﹒第版﹒北京化学工业出版社，﹒付丽，张秀棉﹒塑料模具设计与应用实例﹒北京机械工业出版社，﹒宋满仓﹒注塑模具设计﹒北京电子工业出版社，﹒江育波，吴华﹒浅述精密注塑件的设计﹒精密成型工程宋满仓﹒注塑模具设计与制造标准化体系的研究﹒博士学位论文﹒大连大连理工大学，﹒﹒﹒﹒，﹒﹒﹒，王华山﹒塑料注塑技术与实例﹒北京化学工业出版社，﹒洪丽华，陈永禄模具成本，使用寿命及塑料制件的质量。

热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术等先进技术在塑料模具工业中将被广泛推广应用。

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度减少塑料制件的原材料和节约能源，广泛应用这技术将是塑料模具的大变革。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此开发气体辅助成型流动分析软件显得十分重要。

另方面，为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺也非常重要参考文献罗继刚﹒浅析我国模具行业现状及发展趋势及对策﹒模具技术王敏杰，于同敏，郭东明﹒中国模具工程第九卷﹒北京电子工业出版社，﹒张国强﹒注塑模具设计与生产应用﹒北京化学工业出版社，﹒齐卫东﹒塑料模具设计与制造﹒北京高等教育出版社，﹒蔡安定，薛春，黄春波等﹒我国模具材料现状﹒第六届全国模具钢学术会议论文集，上海中国机械工程学会，汤酞则﹒我国模具技术产业结构发展现状及发展趋势分析﹒年中国机械工程学会年会论文编辑，长沙中国机械工程学会，唐轩﹒塑料模具技术发展趋势﹒技术市场高慧明，曲卯林，孙伟﹒我国模具材料的选择及热处理工艺的发展﹒商品与质量产，因此，是现代工业中重要的工艺装备，是高新技术产业的个组查阅相关资料，综合掌握和应用塑料模具设计的基础理论和专业知识，系统的掌握模具结构设计的基本方法和步骤。

最终在此基础上完成套完整的模具设计，绘制出模具的装配图和零件图并完成模具设计计算说明书。

由注塑模具设计相关理论知识，根据制品的塑件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑从而通过计算确定模具各个组成部分的结构尺寸。

最终设计出套机床手柄注塑模具。

二拟采用的研究手段机床手柄注塑模具的设计主要包括以下主要结构的设计分型面位置的确定。

为了更容易脱模，塑件应具有定的脱模斜度，同时应选择合适的分型面。

综合考虑分型面选择遵循的基本原则及机床手柄塑件的结构，确定分型面的位置。

型腔排列方式模具结构形式的确定。

现代注塑机的料筒通常置于定模板中心轴上，型腔的安排必须考虑主流道，只有这样才能满足下面的条件各型腔应在相同温度下同时充填，即分流道长度均等熔料到各型腔流程短，以降低废料率各型腔间的距离应尽可能大，以便于有足够的空间来设置冷却水道推出杆，并具有足够的截面积，以承受注射压力总的反作用力应作用于注射机模板中心。

根据以上要求确定型腔讨会文集，北京中国高等科学技术中心，图书著者﹒书名﹒版本﹒出版地出版者，出版年﹒页次如果该书是第版则可以略去版次。

例如韩其智，孙洪洲﹒群论﹒北京北京大学出版社，﹒预印本作者﹒论文题目﹒预印本编号出版年份例如﹒﹒学位论文作者﹒论文题目﹒学士或硕士博士学位论文出版地出版者，出版年份例如陈异纳米粒子形貌控制研究硕士学位论文北京中国科学院，电子文献主要责任者电子文献题名﹒电子文献的出处或可获地址发表或更新日期例如王明亮关于中国学术期刊标准化数据库系统工程的进展，专利专利所有者专利名称专利国别专利号，日期例如姜锡洲种温热外敷药制备方案中国专利，置方案。

注塑机型号的选择。

根据塑料的品种，塑件的结构和注射模的大小，成型方法，生产批量以及现有设备的注射工艺进行注射机的选择。

注射机的选择包括两个方面的内容是确定注射机的型号，使塑料，塑件，注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调的范围内二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。

浇注系统的设计。

般浇注系统包括四个基本部分主流道分流道浇口和冷料穴。

根据浇注系统的设计原则完成浇注系统各部分的设计。

合模导向机构的设计。

顶出机构的设计。

冷却系统的设计。

毕业论文开题报告指导教师意见指导教师年月日所在系审查意见系主任年月日附件参考文献注释格式学术期刊作者﹒论文题目﹒期刊名称，出版年份，卷期页次如果作者的人数多于人，则写前三位作者的名字后面加等，作者之间以逗号隔开。

例如李峰，胡征，景苏等纳米粒子的控制生长和自组装研究进展无机化学学报，，学术会议论文集作者﹒论文题目﹒文集编者姓名﹒学术会议文集名称，出版地出版者，出版年份页次例如司宗国，谢去病，王群﹒重子湮没快度关联的研究﹒见赵维勤，高崇寿编﹒第五届高能粒子产生和重离子碰撞理论企业结构。

模具按国家标准分为十大类，其中冲模塑料模是模具用成部孔的钢球的两个导管的中心线应与螺母螺旋滚道的中心线相切。

螺杆与螺母的螺旋滚道为单头单螺旋线的，且具有不变的螺距。

转向盘与转向器左置时转向螺杆为左旋，右置时为右旋。

钢球直径约为。

般应参考同类型汽车的转向器选取钢球直径，并应使之符合国家标准。

钢球直径尺寸差应不超过。

显然，大直径的钢球其承载能力亦大，但也使转向器的尺寸增大。

钢球的数量也影响承载能力，增多钢球使承载能力增大，但也使钢球的流动性变差，从而需要降低传动效率。

经验表明在每个环路中以不大于为好。

转向器的计算和校核循环球式转向器零件的强度计算为了进行强度计算，首先要确定其计算载荷。

式曾给出了汽车在粗糙的硬路面上作原地转向时转向轮的转向阻力矩，利用它可求得转向摇臂上的力矩和在转向盘上的切向力，它们均可作为转向系的最大计算载荷。

但对前轴负荷大的重型载货汽车，用关系式计算出来的力，往往会超过司机在体力上的所能施展的力量。

这时在计算转向器的零件具体参数时，可取司机作用在转向盘轮缘上的最大瞬时力。

确定计算载荷后，即可计算转向系零件的强度。

汽车在沥青或者混凝土路面上的原地转向阻力矩﹒即式中，为轮胎和路面间的滑动摩擦因数，般取为前轴负荷轮胎气压。

由表可知道前轴负荷，因此确定计算载荷后，即可计算转向系零件的强度。

转向系力传动比为转向系角传动比为转向盘直径取为主销偏移距，货车的值般在范围内选取，这里取，所以作用在转向盘上的手力为，代入数据得轮胎与地面之间的转向阻力和作用在转向盘上的手力有以下关系代入数据有循环球式转向器零件强度计算钢球与滚道间的接触应力式中系数，根据查表求得，其中用下式计算螺杆外半径螺杆与螺母滚道截面的圆弧半径钢球直径，此，取材料弹性模量，每个钢球与螺杆滚道之间的正压力转向盘圆周力转向盘轮缘半径螺杆螺线导程角钢球与滚道间的接触角参与工作的钢球数钢球接触点至螺杆中心线之距离。

当钢球与滚道的接触表面的硬度为时，许用接触应力那么则有表系数与的关系齿的弯曲应力齿扇齿的弯曲应力为，许用弯曲应力为式中，为作用在齿扇上的圆周力为齿扇的齿高为齿扇的齿宽为基圆齿厚。

齿扇啮合半径取转向摇臂轴直径的确定转向摇臂轴的直径可根据转向阻力矩及材料的扭转强度极限由下式确定式中，安全系数，根据使用条件可取，取为转向阻力矩，扭转强度极限，转向摇臂轴采用或钢，表面渗碳，渗碳层深为，重型汽车和前轴负荷大的汽车，为。

淬火后表面硬度。

转向器壳体采用球墨铸铁或可锻铸铁，制造。

动力转向机构设计对动力转向机构的要求运动学上应保持转向轮转角和驾驶员转动转向盘的转角之间保持定的比例关系。

随着转向轮阻力的增大或减小，作用在转向盘上的手力必须增大或减小，称之为路感。

当作用在转向盘上的切量的主体。

按产值统计，我国目前冲模占，塑料模占在国外，工业发达的国家对发展塑料模很重视，塑料模比例般占。

国内模具中大型精密复杂长寿命模具比较少，约占左右，国外为以上。

此外，我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达以上，而国外以上是商品化的。

产品水品。

衡量模具产品水平的指标主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度加工模具的复杂程度模具的使用寿命和制造周期等。

国内塑料模具的使用寿命与国外相比仍有很大差距。

发展趋势从塑料模具的设计，制造及材料选择等方面考虑，塑料模具技术发展趋势可归纳为以下几个方面塑料模具标准化。

实现模具零件标准化和专业化是缩短模具制造周期，降低模具制造成本行之有效的途径，同时也为计算机辅助制设计与制造创造有利条件。

塑料模具技术理论研究力度将加大。

随着塑料制件向大型化，复杂化和精密化发展，模具的制造成本也越来越高，模具生产已由传统的经验设计向理论设计，数值模拟的方向发展。

这些理论设计包括模板刚度，强度的计算，流变充型理论的研究和基于计算机应用的成型过程模拟分析等，。

塑料模具专用材料的研究与开发模具材料选用在模具设计与制造中占有重要的地位，直接影理论研究李海梅﹒注射成型及模具设计实用技术﹒第版﹒北京化学工业出版社，﹒付丽，张秀棉﹒塑料模具设计与应用实例﹒北京机械工业出版社，﹒宋满仓﹒注塑模具设计﹒北京电子工业出版社，﹒江育波，吴华﹒浅述精密注塑件的设计﹒精密成型工程宋满仓﹒注塑模具设计与制造标准化体系的研究﹒博士学位论文﹒大连大连理工大学，﹒﹒﹒﹒，﹒﹒﹒，王华山﹒塑料注塑技术与实例﹒北京化学工业出版社，﹒洪丽华，陈永禄模具成本，使用寿命及塑料制件的质量。

热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术等先进技术在塑料模具工业中将被广泛推广应用。

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度减少塑料制件的原材料和节约能源，广泛应用这技术将是塑料模具的大变革。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此开发气体辅助成型流动分析软件显得十分重要。

另方面，为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺也非常重要参考文献罗继刚﹒浅析我国模具行业现状及发展趋势及对策﹒模具技术王敏杰，于同敏，郭东明﹒中国模具工程第九卷﹒北京电子工业出版社，﹒张国强﹒注塑模具设计与生产应用﹒北京化学工业出版社，﹒齐卫东﹒塑料模具设计与制造﹒北京高等教育出版社，﹒蔡安定，薛春，黄春波等﹒我国模具材料现状﹒第六届全国模具钢学术会议论文集，上海中国机械工程学会，汤酞则﹒我国模具技术产业结构发展现状及发展趋势分析﹒年中国机械工程学会年会论文编辑，长沙中国机械工程学会，唐轩﹒塑料模具技术发展趋势﹒技术市场高慧明，曲卯林，孙伟﹒我国模具材料的选择及热处理工艺的发展﹒商品与质量产，因此，是现代工业中重要的工艺装备，是高新技术产业的个组