许随便采用其它铁块铁板等杂物代替垫铁。⒋要注意压板螺杆和模具的相对位置。压板和冲模的接触点，应该比压板和压力机台面的接触点更接近于螺杆。三参考文献冲模设计手册冲模设计手册编写组编著机械工业出版社几何量公差与检测第六版甘永立主编上海科学技术出版社冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编机械工业出版社实用冲压技术手册王孝培主编机械工业出版社冲模结构图册王新华袁联富编机械工业出版社冲压与塑压设备华北航天工业学院孙凤勤主编机械工业出版社冷冲压模具设计指导王芳主编机械工业出版社冲压工艺与模具设计华北航天工业学院钟毓斌主编机械工业出版社设计体会毕业设计是对大学生三年所学知识和能力的次综合应用与检测，是每个合格大学生所必须经历的过程，是个重要的实践性教学环节，同时也是对大学期间所学专业知识的次广而深的复习。这次毕业设计，不仅培养了我正确的设计思想和严谨的设计思维同时也让我掌握了工程设计的般程序和方法，使我综合运用知识的能力得到了很好的锻炼和提高。在本次设计过程中我参阅了大量的技术资料和设计手册，不仅认真探讨了模具设计领域内的各种问题，而且对冷冲压零件的性能以及模具根据各工序的变形特点质量要求等确定工序顺序。般可以按照下列原则来进行对冲带孔或者带有缺口的冲裁件，如果选用简单模具，般先落料，再冲孔或者切口，使用级进模，则先冲孔或者切口后落料。对于带孔的拉深拉深件，般先拉深，后冲孔，但是孔的位置在零件的底部且孔径尺寸要求不高时，也可以先冲孔而后拉深。对于形状复杂的拉深件，为了便于材料的变形和流动，应该先形成内部形状，再拉深外部形状。整形或者校平工序，应该在冲压件基本成形以后进行。根据生产批量和条件冲压加工条件和模具制造条件确定工序组合。生产批量大的时候，冲压工序应该尽可能地组合在起，采用复合模冲压小批量生产的时候采用单工序简单模。五进行必要的工艺计算计算毛坯尺寸，进行排样和计算条料宽度及材料利用率。计算冲压力冲裁力拉深力卸料力推件力压边力等，对于厚板冲裁拉深工艺，还需要计算冲裁功拉深功及功率。确定模具的压力中心。计算凹凸模工作部分尺寸，确定凹凸模间隙。计算或者估算模具各主要零件的高度尺寸及卸料压边所需要采用的弹性元件的自由高度。对于拉深工序，还需要决定拉深方式是否决定采用压边圈，计算拉深次数和中间工序的半成品尺寸。六进行模具的整体设计模具的整体设计是指在上述分析计算的基础上画出模具的整体草图并且初步计算出模具的闭合高度，大致确定出模具的外形尺寸。七模具主要零部件的结构设计设计工作部分零件，如凸模凹模的结构型式，或者根据国家标准选择其结构型式及固定型式。根据具体情况确定定位形式，如可调定位板，固定挡位板，后动挡料销，定距侧刃等，并且选择或者是设计定位零件的结构。决定卸料或者是推件的型式，如采用刚性或者是弹性的卸料方式，则应该对弹簧或者是橡胶块进行选择与计算。根据国家标准选择导向和安装紧固零件，如导柱导套模柄上下模座等的结构型式。八选定冲压设备对于曲柄压力机必须满足以下的要求压为调节量为。即模具的最小闭合高度应该而模具的内滑块闭合高度为其中为最大装模高度为最小装模高度为模具闭合高度为拉深凸模体的高度为拉深凸模的高度为垫板的高度为下模座底面到拉深凹模底面的距离由此可知模具的闭合高度不满足压力机内滑块装模高度的要求，解决的办法为在下模座底面和压力机的下工作台之间加垫垫板来调节模具的闭合高度。气垫行程的校核压力机的气垫行程为满足顶出距离对压力机气垫行程的要求。模具的动作分析如图所示的模具安装在双动压力机上，可以同时完成落料拉深及工序件底部的浅成型。该模具在结构上采用的是分体结构，压边圈装在压边圈座上，并兼作落料凸模用，拉深凸模装在拉深凸模体上。这种分体结构对大型模具尤为必要，不仅可以节省模具钢，也便于毛坯的制备与热处理。板料沿着导料销钉送进，利用固定卸料板的台阶完成对板料的定位，该模具工作时，首先外滑块带动压边圈座下行，在压边圈落料凸模到达下止点前与落料凹模共同完成落料，接着进行压边如左半视图所示。然后内滑块带动拉深凸模下行，与拉深凹模起完成工序件主要的拉深成型。顶板兼作拉深凹模的底，在内滑块到达下止点时，可完成对工序件底部的浅成型如右半视图所示。回程时，内滑块先上升，然后外滑块才上升，可以保证工序件留在下模。最后在汽缸顶件力的作用下带动顶杆由顶板将工序件顶出。在外滑块上升的过程中，由固定卸料板完成对废料的卸除工作。模具的的结构等问题进行了研究。因此，本次设计不仅加深了自己对所学专业知识的理解和认识，也拓宽了自己的知识面。此外，在本次设计的绘图过程中，使用了等二维和三维设计软件，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，绘图能力也得到了进步的提高。在本次的设计过程中，曾立平和郭雪娥老师给了我耐心的指导，并在设计中及时地为我解决疑难，让我在本次设计中知识和能力得到了个质的飞跃，这对我的将来都将产生深远的影响。并且，在设计过程中还得到了其他老师和各组同学的悉心指导和热忱帮助，在此并表示感谢,由于本人知识和能力水平有限，实际经验不足，因此在设计中难免存在或多或少的不足，敬请各位老师批评指正，本人将不胜感激。再次对曾立平教授和郭雪娥教授的悉心指导表示深深的感谢,毕业设计编者李德军年月日装冲模的使用寿命工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极其密切的关系。在模具着手安装前，必须对压力机和冲模相接触的面擦拭干净，并且认真检查压力机工作部分的运转是否正常。该模具用压板固定在压力机上，安装时先安装上模，先将模具的拉深凸模体通过其上的螺孔安装在压力机的内滑块上，再将模具的压边圈座用压块固定在压力机的外滑块上，安装完成后应检查拉深凸模体相对压边圈座的运动是否平稳灵活。并且调节压力机内滑块使得拉深凸模缩进落料凸模内适当的距离。紧接着根据上模的位置安装固定下模，下模采用压板固定，在其安装固定过程中调节凹凸模的间隙，保证模具的冲裁及拉深间隙均匀。模具在用压板固定的时候应该注意以下方面的问题⒈压板要有足够的刚度。⒉支承垫铁的高度要等于下模座被压处的高度。⒊不允力机调用语句，这个函数是在窗体模块内部定义的个私有过程，在过程中设置了控件的两个属性，分别为属性和属性。该过程的作用为在控件上向用户显示会员类型的即存信息。日常业务管理菜单实现汽车租赁窗体实现汽车租赁的的实现是本系统的关键，要客户提出租车要求时，租赁公司通过系统的这模块向数据库的表中添加新的租赁记录。在汽车处于特定的状态时，可执行对记录信息的修改删除审核续租等操作。汽车的状态由表中状态字段指定。汽车租赁模块的操作图如下图汽车租赁模块程序流程图本窗体上设置有个控件，个控件，个组合框，个标签控件，七个命令按钮控件。汽车租赁窗体如下图汽车租赁窗体在工程中添加个窗体后，在窗体上设置上述控件的布局。完成后，进行各个控件的属性设置。如对于组合框，组合框是种独立的控件，但它兼有列表框和文本框的功能。它可以像列表框样，让用户通过鼠标选择所需要的项目，也可以像文本框样，用键入的方式选择项目。在本窗体中，组合框的属性设置为，即组合框的类型取为下拉式列表框，名称属性设置为，字体属性设置为宋体。当执行添加操作并成功添加了条新的租赁信息后，将在控件中显示出这条新的记录，其中状态栏内为出租，此时，可对这条记录执行删除修改操作，添加汽车出租信息后，确定所添数据无误，则应执行出租审核命令，审核意即确定。当单击出租审核命令按钮后，将弹出个对话框，询问用户是否确定执行出租审核，选择是后，汽车状态变为出租审核。此后，用户将不能对该记录执行修改删除命令。当汽车处于出租审核状态后，可对汽车执行续租命令，执行续租后，汽车状态变为续租。确定续租信息无误后，应执行续租审核命令予以确定。当单击添加命令按钮后，。总结有关软件测试的些规则，可以得到以下三点测试是为了发现程序中的而执行程序的过程好的测试方案是极可能发现迄今为止尚未发现的的测试方案成功的测试是发现了至今为止尚未发现的的测试。从这些规则可以看出，测试的正确定义是为了发现程序中的而执行程序的过程。在实施测试前，要对测试有正确的认识。测试不是为了证明程序是正确的，测试也决不能证明程序是正确的。即使经过了最严格的测试之后，仍然可能还有没被发现的潜藏在程序中。测试只能查找出程序中的，不能证明程序中没有。软件测试的方案软件的测试有两种，即黑盒测试和白盒测试。黑盒测试法把程序看作个黑盒子，不考虑程序的结构和内部处理过程。也就是说，黑盒测试是在程序接口进行的测试，它检查的是程序功能是否能按照规格说明书的规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据并产生正确的输出信息，程序运行过程中能否保持外部信息的完整性。黑盒测试又称为功能测试。白盒测试法与黑盒测试法相反，它的前提是可以把程序看成装在个透明的白盒子里，测试者完全知道程序的结构和处理算法。这种方法按照程序内部的逻辑测试程序，检测程序中的主要执行通路是否都能按预定要求正确工作。白盒测试又称为结构测试。在软件测试过程中应遵循以下的测试准则所有测试都应该能追溯到用户的需求。从用户的角度看，最严重的是导致程序不能满足用户许随便采用其它铁块铁板等杂物代替垫铁。⒋要注意压板螺杆和模具的相对位置。压板和冲模的接触点，应该比压板和压力机台面的接触点更接近于螺杆。三参考文献冲模设计手册冲模设计手册编写组编著机械工业出版社几何量公差与检测第六版甘永立主编上海科学技术出版社冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编机械工业出版社实用冲压技术手册王孝培主编机械工业出版社冲模结构图册王新华袁联富编机械工业出版社冲压与塑压设备华北航天工业学院孙凤勤主编机械工业出版社冷冲压模具设计指导王芳主编机械工业出版社冲压工艺与模具设计华北航天工业学院钟毓斌主编机械工业出版社设计体会毕业设计是对大学生三年所学知识和能力的次综合应用与检测，是每个合格大学生所必须经历的过程，是个重要的实践性教学环节，同时也是对大学期间所学专业知识的次广而深的复习。这次毕业设计，不仅培养了我正确的设计思想和严谨的设计思维同时也让我掌握了工程设计的般程序和方法，使我综合运用知识的能力得到了很好的锻炼和提高。在本次设计过程中我参阅了大量的技术资料和设计手册，不仅认真探讨了模具设计领域内的各种问题，而且对冷冲压零件的性能以及模具根据各工序的变形特点质量要求等确定工序顺序。般可以按照下列原则来进行对冲带孔或者带有缺口的冲裁件，如果选用简单模具，般先落料，再冲孔或者切口，使用级进模，则先冲孔或者切口后落料。对于带孔的拉深拉深件，般先拉深，后冲孔，但是孔的位置在零件的底部且孔径尺寸要求不高时，也可以先冲孔而后拉深。对于形状复杂的拉深件，为了便于材料的变形和流动，应该先形成内部形状，再拉深外部形状。整形或者校平工序，应该在冲压件基本成形以后进行。根据生产批量和条件冲压加工条件和模具制造条件确定工序组合。生产批量大的时候，冲压工序应该尽可能地组合在起，采用复合模冲压小批量生产的时候采用单工序简单模。五进行必要的工艺计算计算毛坯尺寸，进行排样和计算条料宽度及材料利用率。计算冲压力冲裁力拉深力卸料力推件力压边力等，对于厚板冲裁拉深工艺，还需要计算冲裁功拉深功及功率。确定模具的压力中心。计算凹凸模工作部分尺寸，确定凹凸模间隙。计算或者估算模具各主要零件的高度尺寸及卸料压边所需要采用的弹性元件的自由高度。对于拉深工序，还需要决定拉深方式是否决定采用压边圈，计算拉深次数和中间工序的半成品尺寸。六进行模具的整体设计模具的整体设计是指在上述分析计算的基础上画出模具的整体草图并且初步计算出模具的闭合高度，大致确定出模具的外形尺寸。七模具主要零部件的结构设计设计工作部分零件，如凸模凹模的结构型式，或者根据国家标准选择其结构型式及固定型式。根据具体情况确定定位形式，如可调定位板，固定挡位板，后动挡料销，定距侧刃等，并且选择或者是设计定位零件的结构。决定卸料或者是推件的型式，如采用刚性或者是弹性的卸料方式，则应该对弹簧或者是橡胶块进行选择与计算。根据国家标准选择导向和安装紧固零件，如导柱导套模柄上下模座等的结构型式。八选定冲压设备对于曲柄压力机必须满足以下的要求压