基于MCGS和智能仪表的流量比值控制系统设计

测量值小于值时，仪表将解除上限报警。

设置到其最大值可避免产生报警作用。

下限报警当测量值小于时产生下限报警，当测量值大于时下限报警解除。

设置到其最小值可避免产生报警作用。

正偏差报警采用人工智能调节时，当偏差测量值减给定值大于时产生正偏差报警。

当偏差小于时正偏差报警解除。

设置温度时为时，正偏差报警功能被取消。

负偏差报警采用人工智能调节时，当负偏差给定值减测量值大于时产生负偏差报警，当负偏差小于时负偏差报警解除。

控制方式，采用人工智能调节调节，该设置下，允许从面板启动执行自整定功能。

比例带与每秒内仪表输出变化时测量值对应变化的大小成反比，当或时，其数值定义如下每秒测量值升高值测量值单位是或个定义单位如仪表以功率加热并假定没有散热时，电炉每秒升，则值类似调节器的比例带，但变化相反。

值越大，比例微分作用成正比增强，而值越小，比例微分作用相应减弱。

参数与积分作用无关。

输入规矩电压输入输入下限显示值用于定义线性输入信号下限刻度值，对外给定变送输出光柱显示均有效。

确定输入下限时压力显示值输入上限显示用于定义线性输入信号上限刻度值，与配合使用。

输出方式，线性电流输出，主输出模块上安装线性电流输出模块。

输出下限通常作为限制调节输出最小值。

当设置了分段功率限制功能时参见参数设置，作为测量值低于下限报警时的输出上限。

如果选购了双向调节输出软件，当设置时，则仪表成为双向输出系统，表示冷输出最大限制。

输出上限限制调节输出最大值。

系统功能选择参数用于选择部分系统功能，为反作用调节方式，输入增大时，输出趋向减小，如加热控制。

，为正作用调节方式，输入增大时，输出趋向增大，如致冷控制。

，仪表报警无上电给定值修改免除报警功能，仪表有上电给定值修改免，仪表辅助功能模块按通讯接口方式工作，仪表辅助功能模块按线性电流变送输出方式工作。

，不允许外部给定，允许外部给定仅适用型。

，无分段功率限制功能有分段功率限制功能详见后文叙述。

，仪表光柱指示输出值仪表光柱指示测量值仅带光柱的仪表。

，仪表工作为模式仪表工作为模式仅适用于。

工艺设备和现场仪表流程图如下所示。

图工艺设备和现场仪表流程图基于的组态界面设计软件总体设计由于机主要实现在线监视优化和信息管理，因此软件设计的重点是智能调节器和机的通信以及监控画面的组态。

在中，通过用户设备的组态即可完成智能调节器和机的通信功能。

监控画面在用户窗口中完成，利用丰富的动画组态功能可快速构造各种复杂生动的动态画面。

是套基于操作系统可用来快速构造和生成上位机监控系统的组态软件包，它为用户提供了从设备驱动数据采集实时曲线构件历史曲线构件报警显示构件自由表格构件等。

主监控界面如下所示。

图进水流量跟随出水流量的比值调节图进水流量定值调节水箱作水源图进水流量定值调节水泵作水源图主监控界面定义动画链接。

动画链接是将动画与数据库变量建立联系，当数据库变量发生改变时动画就可以表现出来。

即当水箱中水位发生变化时，动画可以适时显示。

报警系统。

当数据对象的值或状态发生改变时，实时数据库判断对应的数据是否发生报警或已产生的报警是否已经结束，并把所产生的报警信息通知给系统的其它部分，同时，实时数据库根据用户的组态设定，把报警信息存入指定的存盘数据库文件中。

运行与调试。

当以上步骤完成以后，先进行组态检查通过后就可以进入运行环境调试。

总结与展望本文设计的基于的流量比值控制系统操作界面美观简洁明了，能实现的功能如工艺过程的动态监视工艺参数流量测量值及流量设定值的实时棒图显示控制参数流量设定值性能参数的实时输入流量测量值的实时与历史变化曲线流量超越限值大小的实时报警与存盘功能等。

本系统已调试成功，运行良好。

经实践证明，该系统是个可以用于工业生产的实用化系统，具有较强的监测和调节能力。

参考文献张根宝工业自动化仪表过程控制西安西北工业大学出版社，厉玉鸣化工仪表及自动化北京化学工业出版社，俞金寿，蒋慰孙过程控制工程北京电子工业出版社，薛迎成，何坚强工控机及组态控制技术原理及应用中国电力出版社，丁芳，贾翔宇，倪杰神经网络在流量比值控制系统中的应用机床与液压孙志强生产过程自动化及仪表北京清华大学出版社，曹润生工程控制仪表杭州浙江大学出版社，曹立学基于组态软件的计算机液位串级控制系统设计与研究工业控制计算机，侯志林，过程控制与自动化仪表北京机械工业出版社，陈夕松，汪木兰过程控制系统北京科学出版社，刘建中国教育技术装备北京赵玉珠测量仪表与自动化东营石油大学出版社，附录外文文献译文基于组态软件的流量比值控制系统的设计与实现曹立学陕西理工学院电气工程系，汉中市根据系统的工艺要求与实际需要，提出了流量比值控制的设计方案与硬件实施，着重说明了工控组态软件设计开发计算机流量比值控制系统的应用。

实际运行结果表明，系统不仅能够实现按不同比值关系进行控制，并使主从动量均有较强的抗扰动能力，具有定的实际应用价值。

摘要组态软件比值控制数据采集流量控制随着科学技术的飞速发展，在许多生产过程中，要求两种以上的物料流量成定的比例关系混合进行，对于物料比例的要求就变得甚为严格，如不能满足要求，则会导致产品达不到要求，以致造成损失，严重时会导致发生。

例如在制药过程中，为增加药效，需要成分药物加注入剂，生产工艺要求药物和注入后的含量必须符合要求的比例，否则会使药而达不到要求。

研究比值控制系统很有必要，值控制的精度及水平具有深远的意义。

环计算机流量比值控制系统的工艺要求，给出了两种物料按定比例混合的工艺过求两种物料流量保持定比例混合后送工序，其中物料的流量是可测可控的，当物制在流量大小时，要求物料跟随其大小变化。

当有扰动发生，使物料的流量发生变料要跟随物料的变化而变化，达到配比的目的。

为此以功能的数据采集模块外围检测与执行设备，结合实验室所提供的过程控制对象设计出计算机流量比值控制系统。

用工控组态软件设计能够驱动采集模块具有交互式用户界面能方便人机对话并控制算法实用的控制软件。

具有给定设置显示对控制参数选择与设定，有即时的图形显示与数据显示功能安全报警及权限限制等功能。

附录外文文献原文大连大学学位论文版权使用授权书本学位论文作者及指导教师完全了解大连大学学士学位论文版权使用规定，同意大连大学保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

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作者签名导到数据处理流程控制动画显示报表输出等解决实际工程问题的完整方案和操作工具。

组态软件具有多任务多线程功能，其系统框架采用编程，通过技术向用户提供编程接口，提供丰富的设备驱动构件动画构件策略构件，用户可随时方便地扩展系统的功能。

丰富的设备驱动程序，通过把设备驱动挂接在系统中，配置简单速度快可靠性高。

强大的网络功能。

强大的网络功能可把网网网结合在起构成大型的监控系统和管理系统。

开放的接口。

以自动化技术为基础的开放式扩充接口允许用户使用来快速编制各种设备驱动构件动画构件和各种策略构件，通过接口，用户可以方便地定制自己特定的系统。

组态软件系统包括组态环境和运行环境两大部分，用户所有组态配置过程都是在组态环境中进行的，用户组态后可生成个组态结果数据库文件。

运行环境是个独立的运行系统，它能按照组态结果数据库中的组态方式进行各种处理，完成用户组态设计的目标和功能。

系统整体框图如下所示。

图系统整体框图智能仪表与机通信软件设计由于机主要实现在线监视优化和信息管理，因此软件设计的重点是智能调节器和机的通信以及监控画面的组态。

在中，通过用户设备的组态即可完成智能调节器和机的通信功能。

监控画面在用户窗口中完成，利用丰富的动画组态功能可快速构造各种复杂生动的动态画面。

以工控机为主控上位机，利用人机接口的智能软件包组态软件在机上建立工控的对象，完成对多台下位机的控制，由于上位机只需要完成对监控信息的收集和处理而不需要对设备的运行进行具体控制，上下位机处理同时进行，可以以最少的人员配备对远程监控的管理，提供较为直观清晰准确的现场状态信息，进而为维修和诊断提供多方面可能性，减少维修人员路上往返时间，整体提高远程监控系统的运行速度。

为了实现监控记录现场的情况，将每种智能采集模块作为个设备构件，挂在的设备窗口中，用来采集和处理现场信号和输出控制信号。

如宇光仪表这个设备构件就是用于操作和通过串行口读写智能调节器的数据。

通过用户设备的组态即可完成智能调节器和机的通信功能。

在设备窗口中，添加串口通信父设备，在串口通信父设备下挂四个宇光多任务多线程建动画构建动画动画显示报警组态设计报表连接设备实时数据库现场控制报警输出报表打印设备输出流程控制组态软件核心实时数据库构建动画流程控制组态组态环境运行环境仪表设备构件。

根据实际应用情况，在如图所示的设备窗口中，进行串口通信父设备和宇光仪表设备构件的组态参数的填写。

图设备窗口的组态图设备窗口串口通信父设备的基本属性的组态最小采集周期为，串口端号为，通讯