（定稿）年生产20万吨特种水产饲料生产建设项目投资申请报告8（喜欢就下吧）

转向后，转向盘应自动回正，并使汽车保持在稳定的直线行驶状态。

工作灵敏，即转向盘转动后，系统内压力能很快增长到最大值。

动力转向失灵时，仍能用机械系统操纵车轮转向。

密封性能好，内外泄漏少。

动力转向机构布置方案液压式动力转向因为油液工作压力高，动力缸尺寸小质量小，结构紧凑，油液具有不可压缩性，灵敏度高以及油液的阻尼作用可吸收路面冲击等优点而被广泛应用。

动力转向机构布置方案由分配阀转向器动力缸液压泵贮油罐和油管等组成液压式动力转向机构。

根据分配阀转向器和动力缸三者相互位置的不同，它分为整体式图和分置式两类。

后者按分配阀所在位置不同又分为分配阀装在动力缸上的称为联阀式，见图分配阀装在转向器和动力缸之间的拉杆上称为连杆式，见图分配阀装在转向器上的称为半分置式，见图在分析比较上述几种不同动力转向机构布置方案时，常从结构上是否紧凑转向器主要零件是否承受由动力缸建立起来的载荷拆装转向器是否容易管路，特别是软管的管路长短转向轮在侧向力作用下是否容易引起转向轮摆振能不能采用典型转向器等方面来做比较。

例如整体式动力转向器，由于分配阀转向器动力缸三者装在起，因而结构紧凑，管路也短。

在转向轮受到侧向力作用时或者发动机的振动不会影响分配阀的振动，因而不能引起转向轮摆振。

它的缺点是转向摇臂轴摇臂等转向器主要零件，都要承受由动力缸所建立起来的载荷，因此必须加大它们的尺寸和质量，这对布置它们带来不利的影响。

同时还不能采用典型转向器，拆装转向器时要比分置式的困难。

除此之外，由于对转向器的密封性能要求高，这对转向器的设计，特别是重型汽车的转向器设计带来困难。

整体式动力转向器多用于轿车和中型货车分配阀转向器动力缸图动力转向机构布置方案图分配阀的结构方案分配阀有两种结构方案分配阀中的阀与阀体以轴向移动方式来控制油路的称为滑阀式，以旋转运动来控制油路的称为转阀式。

滑阀式分配阀结构简单，生产工艺性较好，易于布置，使用性能较好，曾得到广泛应用。

转阀式与滑阀式比较，灵敏度高，密封件少，结构较为先进。

由于转阀式是利用扭杆弹簧使转阀回位，所以结构复杂。

转阀式分配阀在国内外均得到广泛应用。

本文设计采用滑阀。

动力转向机构的计算动力缸尺寸的计算动力缸的主要尺寸有动力缸内径活塞行程活塞杆直径和动力缸壳体壁厚。

动力缸的布置若如图所示，则在计算前，应先行确定作用在直拉杆上的力。

图动力缸的布置此力应用式计算出来的转向阻力矩换算。

式中，汽车在沥青或者混凝土路面上的原地转向阻力矩转向直拉杆长度，取为动力缸应产生的推力用下式计算式中，为转向摇臂长度为转向摇臂轴到动力缸活塞之间的距离。

推力与工作油液压力和动力缸截面面积之间有如下关系所以因为动力缸活塞两侧的工作面积不同，应按较小侧的工作面积来计算，即式中，为动力缸内径角处则用滚压工艺增强。

球形铰接的壳体则用钢或制造。

转向横拉杆及其端部转向横拉杆与梯形转向杆系的相似。

球头销通过螺纹与齿条连接。

当这些球头销依制造厂的规范孔的钢球的两个导管的中心线应与螺母螺旋滚道的中心线相切。

螺杆与螺母的螺旋滚道为单头单螺旋线的，且具有不变的螺距。

转向盘与转向器左置时转向螺杆为左旋，右置时为右旋。

钢球直径约为。

般应参考同类型汽车的转向器选取钢球直径，并应使之符合国家标准。

钢球直径尺寸差应不超过。

显然，大直径的钢球其承载能力亦大，但也使转向器的尺寸增大。

钢球的数量也影响承载能力，增多钢球使承载能力增大，但也使钢球的流动性变差，从而需要降低传动效率。

经验表明在每个环路中以不大于为好。

转向器的计算和校核循环球式转向器零件的强度计算为了进行强度计算，首先要确定其计算载荷。

式曾给出了汽车在粗糙的硬路面上作原地转向时转向轮的转向阻力矩，利用它可求得转向摇臂上的力矩和在转向盘上的切向力，它们均可作为转向系的最大计算载荷。

但对前轴负荷大的重型载货汽车，用关系式计算出来的力，往往会超过司机在体力上的所能施展的力量。

这时在计算转向器的零件具体参数时，可取司机作用在转向盘轮缘上的最大瞬时力。

确定计算载荷后，即可计算转向系零件的强度。

汽车在沥青或者混凝土路面上的原地转向阻力矩﹒即式中，为轮胎和路面间的滑动摩擦因数，般取为前轴负荷轮胎气压。

由表可知道前轴负荷，因此确定计算载荷后，即可计算转向系零件的强度。

转向系力传动比为转向系角传动比为转向盘直径取为主销偏移距，货车的值般在范围内选取，这里取，所以作用在转向盘上的手力为，代入数据得轮胎与地面之间的转向阻力和作用在转向盘上的手力有以下关系代入数据有循环球式转向器零件强度计算钢球与滚道间的接触应力式中系数，根据查表求得，其中用下式计算螺杆外半径螺杆与螺母滚道截面的圆弧半径钢球直径，此，取材料弹性模量，每个钢球与螺杆滚道之间的正压力转向盘圆周力转向盘轮缘半径螺杆螺线导程角钢球与滚道间的接触角参与工作的钢球数钢球接触点至螺杆中心线之距离。

当钢球与滚道的接触表面的硬度为时，许用接触应力那么则有表系数与的关系齿的弯曲应力齿扇齿的弯曲应力为，许用弯曲应力为式中，为作用在齿扇上的圆周力为齿扇的齿高为齿扇的齿宽为基圆齿厚。

齿扇啮合半径取转向摇臂轴直径的确定转向摇臂轴的直径可根据转向阻力矩及材料的扭转强度极限由下式确定式中，安全系数，根据使用条件可取，取为转向阻力矩，扭转强度极限，转向摇臂轴采用或钢，表面渗碳，渗碳层深为，重型汽车和前轴负荷大的汽车，为。

淬火后表面硬度。

转向器壳体采用球墨铸铁或可锻铸铁，制造。

动力转向机构设计对动力转向机构的要求运动学上应保持转向轮转角和驾驶员转动转向盘的转角之间保持定的比例关系。

随着转向轮阻力的增大或减小，作用在转向盘上的手力必须增大或减小，称之为路感。

当作用在转向盘上的切拧紧中会出现我们需要的批量创建出的文件，如图所示图批量创建表格结果然后我们便可以将每次观测数据输入相应日期的表格中进行数据处理以得到我们所需要的有高程数据的文件。

用处理沉降量统计数据首先创建沉降量数据统计表如表所示把每个日期对应的高程数据输入上面表格对应的位置中，根据沉降的运算公式则有对于点有月日下沉量初次高程月日高程月日下沉量月日高程月日高程月日累计下沉月日下沉量月日累计沉降量月日累计下沉月日累计下沉月累计沉降量其他的沉降数据运算同上述公式类似，如是我们可以得出点的沉降量数据如表所示由上述公式和表格我们可以运用函数运算功能来计算出我们所需要的数据在所对应的单元格中输入，然后按就可以得到我们想得到的数据同理在中输入，在中输入。

其他的数据以此类推便可得出。

表沉降数据统计空白表格表点沉降数据统计用的自动填充功能处理沉降观测数据自动填充功能的介绍自动填充功能是系列产品的大特色，而这在中尤为重要。

当表格中的行或列的部分数据形成了个序列时所谓序列，是指行或者列的数据有个相同的变化趋势。

例如数字，时间月日月日等等，我们就可以使用提供的自动填充功能来快速填充数据。

了解自动填充功能对于大多数序列，我们都可以使用自动填充功能来进行操作，在中便是使用填充句柄来自动填充。

所谓句柄，是位于当前活动单元格右下方的黑色方块如图，你可以用鼠标拖动它进行自动填充。

如果在你的工作表中没有显示图中的填充句柄，那么可以执行工具选项命令，在弹出的窗口中选择编辑标签，最后在编辑标签中选择单元格拖放功能复选框。

填充复杂序列上面我们使用的都是些简单的自动填充功能，遇到复杂的数据，仅仅用鼠标拖动填充句柄是不可能完成填充的，这个时候，我们就要使用更复杂的填充功能。

我们来看看使用复杂填充功能来填充个等比数列的例子。

在单元格中输入用鼠标选择单元格切记，不是使用拖动填充句柄来选择执行编辑填充序列命令，出现序列对话框如图在序列对话框中设置序列产生在为列，类型为等比序列，步长值为单击确定按钮。

执行完上面的操作以后，你就会发现单元格区域填充了等比数列。

当然，你也可以这样操作进行其它的设置而产生不同的复杂填充。

自定义填充功能每个人都有自己的需要，所以的自动填充就不可能满足每个人的要求，幸而，还提供了自定义填充功能，这样，我们就可以根据自己的需要来定义填充内容。

执行工具选项命令，在弹出的对话框中选择自定义序列标签在自定义序列标签界面中，在输入序列编辑框中输入新的序列单击添加按钮单击确定按钮。

当然你也可以在已经制好的工作表中导入该序列。

方法为执行上面的步骤，然后执行导入命令，或者点击导入序列所在单元格按钮，最后用鼠标进行选择就可以了。

有的时候，我们须要将自己做好的种样式填充到多个表格中，那么就要进行下面的操作。

我们以创建工作簿为例来进行说明。

同时填充多个工作表创建个新的工作表，在工作表的各个区域输入些数字，或者使用前面讲述的填充功能来填充数据选定前面的工作区域按住键，然后单击其他的工作表多重选择其他工作表，在这里，我们选向力时因汽车形式不同而异，动力转向器就应开始工作。

转向后，转向盘应自动回正，并使汽车保持在稳定的直线行驶状态。

工作灵敏，即转向盘转动后，系统内压力能很快增长到最大值。

动力转向失灵时，仍能用机械系统操纵车轮转向。

密封性能好，内外泄漏少。

动力转向机构布置方案液压式动力转向因为油液工作压力高，动力缸尺寸小质量小，结构紧凑，油液具有不可压缩性，灵敏度高以及油液的阻尼作用可吸收路面冲击等优点而被广泛应用。

动力转向机构布置方案由分配阀转向器动力缸液压泵贮油罐和油管等组成液压式动力转向机构。

根据分配阀转向器和动力缸三者相互位置的不同，它分为整体式图和分置式两类。

后者按分配阀所在位置不同又分为分配阀装在动力缸上的称为联阀式，见图分配阀装在转向器和动力缸之间的拉杆上称为连杆式，见图分配阀装在转向器上的称为半分置式，见图在分析比较上述几种不同动力转向机构布置方案时，常从结构上是否紧凑转向器主要零件是否承受由动力缸建立起来的载荷拆装转向器是否容易管路，特别是软管的管路长短转向轮在侧向力作用下是否容易引起转向轮摆振能不能采用典型转向器等方面来做比较。

例如整体式动力转向器，由于分配阀转向器动力缸三者装在起，因而结构紧凑，管路也短。

在转向轮受到侧向力作用时或者发动机的振动不会影响分配阀的振动，因而不能引起转向轮摆振。

它的缺点是转向摇臂轴摇臂等转向器主要零件，都要承受由动力缸所建立起来的载荷，因此必须加大它们的尺寸和质量，这对布置它们带来不利的影响。

同时还不能采用典型转向器，拆装转向器时要比分置式的困难。

除此之外，由于对转向器的密封性能要求高，这对转向器的设计，特别是重型汽车的转向器设计带来困难。

整体式动力转向器多用于轿车和中型货车分配阀转向器动力缸图动力转向机构布置方案图分配阀的结构方案分配阀有两种结构方案分配阀中的阀与阀体以轴向移动方式来控制油路的称为滑阀式，以旋转运动来控制油路的称为转阀式。

滑阀式分配阀结构简单，生产工艺性较好，易于布置，使用性能较好，曾得到广泛应用。

转阀式与滑阀式比较，灵敏度高，密封件少，结构较为先进。

由于转阀式是利用扭杆弹簧使转阀回位，所以结构复杂。

转阀式分配阀在国内外均得到广泛应用。

本文设计采用滑阀。

动力转向机构的计算动力缸尺寸的计算动力缸的主要尺寸有动力缸内径活塞行程活塞杆直径和动力缸壳体壁厚。

动力缸的布置若如图所示，则在计算前，应先行确定作用在直拉杆上的力。

图动力缸的布置此力应用式计算出来的转向阻力矩换算。

式中，汽车在沥青或者混凝土路面上的原地转向阻力矩转向直拉杆长度，取为动力缸应产生的推力用下式计算式中，为转向摇臂长度为转向摇臂轴到动力缸活塞之间的距离。

推力与工作油液压力和动力缸截面面积之间有如下关系所以因为动力缸活塞两侧的工作面积不同，应按较小侧的工作面积来计算，即式中，为动力缸内径角处则用滚压工艺增强。

球形铰接的壳体则用钢或制造。

转向横拉杆及其端部转向横拉杆与梯形转向杆系的相似。

球头销通过螺纹与齿条连接。

当这些球头销依制造厂的规