1、“.....取无偏心载荷时的稳定性校核，按欧拉公式计算式式中，末端系数，查液压元件手册，取活塞杆材料的弹性模量，钢材活塞杆截面的转动惯量因活塞杆为实心杆，式活塞杆的直径所以安全。活塞杆加工时按以下技术要求来进行制造热处理粗加工后，调质到硬度为，再经高频淬火，硬度达表面处理活塞杆表面要镀铬，厚活塞杆和的圆度公差值，按级精度选取活塞杆的圆柱度公差值，按级精度选取活塞杆对的径向圆跳动公差值为端面的垂直度公差值，按级精度选取活塞杆上的螺纹，按级精度加工活塞杆工作表面的粗糙度为，活塞杆的直线度公差值为液压缸的工作行程考虑到该机床为专用生产批量件的设备，且所生产的零件尺寸相对较小，另外考虑到工艺成本，通用性等问题，另查阅液压元件手册表液压缸的行程系列取标准值为。图活塞杆外端联接图液压缸的流量工进流量工进工进工进式工进则，工进流量为总结以上步骤，计算选择归纳如下表表液压缸的主要尺寸和各阶段所需要的流量计算项目代号含义计算结果工作台液压缸内径实际计算值为，按尺寸系列圆整为工作缸活塞杆直径实际计算值为......”。

2、“.....按尺寸系列圆整为夹紧缸活塞杆直径实际计算值为，按尺寸系列圆整为工进流量快进工进快退流量快退快进缸筒的设计油缸作为液压系统的执行元件，定要具有足够的强度，并且能长期承受最高工作压力及短期动态试验压力而不会产生永久变形。能承受活塞侧向力和装置的反作用力，而不至于产生弯曲。缸筒的内表面在活塞密封件及导向环的摩擦力作用下，要能够长期工作，且磨损要少，几何精度高，以确保活塞密封。油缸常常用焊接法兰的方式联接缸盖，还有些管接头也需要焊接，不应有裂纹或过大的变形，所以要有较好的机械性能。因考虑到成本较低，同时需要较高的工作可靠性，参阅了液压元件手册表最终考虑选用缸筒与缸盖用法兰的连接方式。这种联接方式的特点是结构较简单，易加工，拆卸方便，使用广泛，同时可靠性也较高。缸筒的厚度氏计算可参照实际的工程数据，该机床液压缸的壁厚与内径之比之间按中等壁厚缸筒计算式式中,缸筒内径缸筒内最高工作压力，因工作压力，小于，取，查液压元件手册表，取，则查液压元件手册表，精密内径尺寸的无缝钢管尺寸系列选定内径为，外径为......”。

3、“.....缸筒材料屈服强度缸筒外径缸筒内径额定工作压力缸的额定工作压力远积效率发生降低，设备的工作效率下降，或是达不到要求的工作压力，异物的侵入会加剧液压系统内部的磨损。活塞上采用中间导向两端密封的方式选用型密封圈，因为其密封性能好，摩擦阻力小，密封装置结构简单，加工成本低，安装方便，无需专用工具，耐压性能好，使用寿命长，较型密封圈，工作更可靠。活塞杆的导向结构中，选用丁睛橡胶型密封圈，使用工作压力高，性能可靠，远小于以上两种额定压力缸筒壁厚足够。缸筒的爆裂压力应远远大子耐压试验压力式式中，缸筒材料的抗拉强度式缸筒底部厚度确定是因缸筒为平面且有油孔，所以缸底厚度为式中，缸底油孔直径缸筒头部法兰厚度式式中，缸筒内压最大时，法兰承受的轴向力法兰外圆直径孔径法兰材料的许用应力缸筒联接的计算因缸盖的联接方法为法兰联接，缸筒与缸盖采用螺钉联接，螺纹处的拉应力为式其中，取......”。

4、“.....取合成应力为式中，螺纹拧紧系数，静摩擦时取螺纹摩擦因数，般取螺纹外径为螺钉个数缸筒的材料般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的缸筒，还要有良好的焊接性能。因缸头与缸盖等需要焊接，所以采用焊接性能较好的钢，粗加工后经调质处理。缸筒毛坯的材料，采用无缝钢管。当采用普通螺纹时，螺纹内径，缸筒加工工艺要求如下缸筒内径采用配合，因活塞采用了橡胶密封圈密封，所以粗糙度取。缸筒内径的圆度公差值按精度选取，圆柱度公差值按级精度选取。缸筒端面的垂直度公差值按级精度选取。因缸筒与缸头采用螺纹联接，所以螺纹取级精度普通螺纹。为了防止腐蚀和提高寿命，缸筒内表面镀厚度为的铬层，镀后进行研磨。缸盖的设计液压缸的缸盖选用，其工艺要求缸筒内径和活塞杆密封圈的外径的圆柱度公差值按级精度选取。内径和密封圈外径的同轴度公差值为端面与内径轴线的垂直度公差值，按级精度选取导向孔的表面粗糙度为活塞的设计活塞根据密封装置的型式来确定其结构的，而密封装置则按工作压力环境温度介质等条件来选定。活塞与活塞杆的联接形式，根据综合计算，最终确定采用螺纹联接的形式。活塞的材料般不同于缸体......”。

5、“.....材料选用钢。按如下加工要求执行活塞的宽度尺寸，要根据密封结构形式来确定活塞外径对内孔的径向圆跳动公差值按级精度来选取导向环导向套的选取导向环导向环安装在活塞外圆的沟槽里，以保持活塞与缸筒的同轴度，用于承受活塞的侧向力，增加耐磨性。它具有低泄漏低摩擦可更换去杂质承载力大等优点。导向环选用嵌入型的导向套导向套是装在液压缸有杆侧的缸盖内，用以对活塞杆导向。导向套内侧装有密封装置，保证缸筒有杆腔的密封性，外侧装有防尘圈，防止活塞杆内缩时把杂质灰尘水份等带到密封装置区，以至破坏密封装置。导向套的长度通常要考虑活塞杆的直径导向套的结构形式导向套的材料的承压能力最大侧向负载等因素，为了减少摩擦阻力，总长度不宜太长。因缸筒内径，导向套滑动面的长度取，为活塞杆直径，所以取导向套长度为。密封和防尘密封方式的选择液压系统中密封件的作用主要是防止工作介质的内外泄漏，以防止灰尘金属屑等异物侵入液压系统。系统内外的泄漏均会使液压系统容至液压缸支承点之间的距离为，经过验算，，所以必须要进行活塞杆的稳定性校核，特别是活塞杆受轴向压缩载荷时，它所承受的力，以免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作，即式中......”。

6、“.....各类报警信号至区域报警器，经信号选择电路处理后，进行火灾短路开路判断，报警器首先发出火灾报警信号，指示具体着火部位，发出火警音响，记忆火警信号开路短路故障信号通过通讯接口电路将三类信号送至集中报警控制器。区域报警控制器将接收到的探测器火警信号进行与或逻辑组合，控制继电器动用联动外部设备，如排烟阀送风阀防火门等。目前国内各厂家生产的区域报警器的容量即监控部位多少不同。不同型号的区域报警器需与不同型号的探测器相连接。以西安厂生产的系列区域报警器为例，它有壁挂式柜式两种，最大容量为路，路是个部位号，个探测器占个部位号。在工程设计中，选择区域报警控制器的容量应大于该区域的探测器数。如建筑物以层为个区，共个房间，每个房间个探测器，共个，则应选择路区域报警控制器。若个房间，则应选择回路区域报警控制器。集中报警控制器集中报警控制器的基本原理如下把若干个区域报警器连接起来，组成个系统，集中管理可以巡回检测相连接的各区域报警器有无火灾信号或故障信号，并能及时指示火灾区部位和故障区域，同时发出声光报警信号其他功能原理同区域报警控制器......”。

7、“.....因为集中报警器的巡检功能火灾报警功能自检功能等都是与区域报警器构成系统后才具备的。所以，只有区域报警器与集中报警器配合使用，才能构成自动火灾报警系统。集中报警系统适用于大型复杂工程。集中报警器最大容量可接台区域报警器。智能型火灾报警控制器智能型火灾报警控制器的基本原理如下采用模拟量探测器，能对外界非火灾因素，诸如温度湿度和灰尘等影响实施自动补偿，从而在各种不同使用条件下为解决无灾误报和准确报警奠定了技术基础报警控制器采用全总线计算机通信技术，实现总线报警和总线联动控制，减少了控制输出与执行机构之间的长距离管线采用大容量的控制矩阵和交叉查寻程序软件包，以软件编程代替硬件组合，提高了消防联动的灵活性和可修改性。在设计中，火灾报警装置主要是根据整个系统的规模大小，合理选择火灾报警器。另外在选择火灾报警器时必须考虑能满足手动控制消防控制设备的功能要求，也就是说消防水泵防烟和排风机重要消防设备，它们的可靠性要求极高，除能接收火灾报警信号后，可以自动启动外包括手动操作键盘上发生的编码控制启动信号，还应能在消防控制室独立通过硬启动线来控制它们的启停，这样旦火灾报警系统自控失灵时......”。

8、“.....火灾自动报警系统中，所选用的火灾报警装置应具有以下基本功能能为火灾探测器供电能接收来自火灾探测器或手动报警按钮的报警信号能检测并发出系统本身的故障信号④能检查火灾报警器的报警功能具有电源转换功能。火灾报警控制器的选择，般考虑下列因素火灾探测器火灾报警器宜选用同厂家的配套产品报警系统所需回路数量是否需要自动消防联动控制功能④安装位置和安装方式等。消防专用电话的设置根据规范第条规定消防水泵房备用发电机房配变电室主要通风和空调机房排烟机房消防电梯机房及其他与消防联动控活塞杆失稳临界负载安全系数，取无偏心载荷时的稳定性校核，按欧拉公式计算式式中，末端系数，查液压元件手册，取活塞杆材料的弹性模量，钢材活塞杆截面的转动惯量因活塞杆为实心杆，式活塞杆的直径所以安全。活塞杆加工时按以下技术要求来进行制造热处理粗加工后，调质到硬度为，再经高频淬火，硬度达表面处理活塞杆表面要镀铬，厚活塞杆和的圆度公差值，按级精度选取活塞杆的圆柱度公差值，按级精度选取活塞杆对的径向圆跳动公差值为端面的垂直度公差值，按级精度选取活塞杆上的螺纹......”。

9、“.....活塞杆的直线度公差值为液压缸的工作行程考虑到该机床为专用生产批量件的设备，且所生产的零件尺寸相对较小，另外考虑到工艺成本，通用性等问题，另查阅液压元件手册表液压缸的行程系列取标准值为。图活塞杆外端联接图液压缸的流量工进流量工进工进工进式工进则，工进流量为总结以上步骤，计算选择归纳如下表表液压缸的主要尺寸和各阶段所需要的流量计算项目代号含义计算结果工作台液压缸内径实际计算值为，按尺寸系列圆整为工作缸活塞杆直径实际计算值为，按尺寸系列圆整为尾架夹紧缸内夹实际计算值为，按尺寸系列圆整为夹紧缸活塞杆直径实际计算值为，按尺寸系列圆整为工进流量快进工进快退流量快退快进缸筒的设计油缸作为液压系统的执行元件，定要具有足够的强度，并且能长期承受最高工作压力及短期动态试验压力而不会产生永久变形。能承受活塞侧向力和装置的反作用力，而不至于产生弯曲。缸筒的内表面在活塞密封件及导向环的摩擦力作用下，要能够长期工作，且磨损要少，几何精度高，以确保活塞密封。油缸常常用焊接法兰的方式联接缸盖，还有些管接头也需要焊接，不应有裂纹或过大的变形......”。