（定稿）年生产8万吨高档生活用纸项目投资申请报告7

确定顺序是先确定再确定。

计算过程见教材工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定本工序为粗车车端面外圆及镗孔。

已知加工材料为钢，锻件，有外皮机床为卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。

下表所示为离合器齿轮的机械加工工艺规程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称离合器齿轮共页第页材料牌号毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件下料模锻件锻热正火热车粗车外圆及台阶面与端面粗镗孔金工三爪自定心卡盘车粗车外圆及其端面粗车镗孔金工三爪自定心卡盘车光右端面半镗车孔金工三爪自定心卡盘车半精车外圆及台阶面倒角金工锥套心轴车光左端面，半精车外圆车油槽倒角半精镗孔金工三爪自定心卡盘磨磨内孔金工三爪自定心卡盘滚粗精滚至尺寸金工心轴装夹铣铣键槽金工专用铣夹具设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称离合器齿轮共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗车端面三爪自定心卡盘粗车外圆硬质合金车刀粗车外圆车削长度为内圆车刀硬质合金车刀粗镗孔游标卡尺设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期的生产类型根据设计题目可知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取为和。

代入公式得该零件的生产纲领件年零件是机床上的齿轮，质量为，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯零件合图选择毛坯该零件材料为钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证零件工作可靠。

又由于零件年产量为件，属中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。

确定机械加工余量毛坯尺寸和公差查金属机械加工工艺人员手册，可知钢质模锻的公差及机械加工余量按确定。

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，先确定如下参数。

锻件公差等级。

由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。

锻件质量。

根据零件成品质量，估算为。

由于该零件为圆形，假设其最大直径为，长为，则由圆形锻件计算质量公式为钢材密度，可知锻件外廓包容体质量−。

所以，。

由于介于和之间，故该零件的形状复杂系数属级。

零件表面粗糙度。

由零件图知，除孔为以外，其余各加工表面为。

确定机械加工余量线般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。

齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。

按照先基准及先粗后精的原则，该零件加工工艺路线如表所示。

加工表面尺寸精度粗糙度加工方法右端外圆表面粗车半精车外圆表面粗车半精车内圆表面粗镗半精镗粗磨精磨又断面粗车半精车齿面粗滚精滚键槽以内圆端面为基准，铣孔钻其余未标精度要求表面车槽倒角车工序设计选择加工设备与工艺装备根据不同的工序选择机床刀具检验量具，如表所示。

序号工种工序内容定位基准设备下料模锻件热正火车粗车外圆及台阶面与端面粗镗孔外圆端面卧式车床车粗车外圆及其端面粗车孔外圆端面卧式车床车光右端面半镗车孔外圆端面卧式车床车半精车外圆及台阶面倒角外圆端面卧式车床车光左端面，半精车外圆车油槽倒角半精镗孔外圆端面卧式车床磨磨内孔外圆端面磨床滚粗精滚至尺寸内圆端面滚齿机铣键槽内圆端面卧式铣床车镗卡槽，倒角外圆卧式车床钻钻孔内圆端面钻床检检验确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸。

圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。

前面已确定各圆柱面的总加工余量毛坯余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。

中间工序尺寸的公差按加工方法的根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中锻件内外表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为，水平方向为。

锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表，可查得为。

确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，只有孔，因为表面粗糙度要求达到，考虑磨削孔前的余量要大，可确定精镗孔单面余量为。

其他槽孔随所在平面锻造成实体。

具体加工余量的选择大小如表所示。

确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量材质系数形状复杂系数从手册中查锻件的长度宽度高度厚度公差表可得。

具体如表所示。

零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差孔深绘制毛坯图根据确定的毛坯尺寸和加工余量，可绘制毛坯零件合图，外圆角半径为，内圆角半径为内外模锻斜度分别为。

如图所示。

选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择本零件是带圆盘状齿轮，孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循基准重合的原则，即精基准选的孔及其端面。

由于离合器齿轮所有表面都要加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及其端面为粗基准。

但因为外圆上有分模面，表面不平整，有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。

零件表面加工方法的选择该零件的主要加工表面有外圆内孔端面齿面槽及孔，其加工方法选择如表所示。

制订工艺路线齿轮的加工工艺路要求分析选择依据和对加工精度的影响，同时确定各工件的定位夹紧方式。

安排各表面加工顺序，拟订工艺路线选择加工设备机床和工艺装备确定工序余量工序尺寸及公差表面的工序余量可用查表法确定。

确定各工序的切削用量在机床刀具加工余量确定的基础上，各工序的切削用量可采用查表法确定。

绘制各工序的工序简图对绘制工序简图的要求工序简图中工件的位置应是工件在本工序加工中的装夹位简图厂建设与设计第期丁武学等散热器芯子装配中的自动分片原理与方法机械科学与技术丁德全金属工艺机械工业出版社送或间歇传送。

但是在本装配中，我们还有两个手工工位，它不宜与手动装配起组合装配。

且占地面积较大，也不可驻料工作，工时较长。

可行性差。

方案二直进式，直进式包括非同步直进式和同步直进式。

非同步直进式装配工位数不受限制，调整较灵活，基础件间歇传送。

适用于自由节拍装配工序复杂手工装配与自动装配相组合的装配线上。

同步直进式的每个工位的生产节拍是同步的，相对自由性较小。

本案例要用随行夹具定位，并且解决随行夹具的返回装置。

这里随行夹具在压紧工位的卸与之后的自动上装是难点较大的设计。

可行。

方案三矩形环转式，拥有直进式的优点，占地面积大，可以两组装配线同时工作，节省工时。

并且无需设计随行夹具的返回装置，只要个换向装置。

可行。

厂方要求占地面积较小，生产线不得超过米，基于厂方的意见与分析我们采用同步直进式装配线。

总体方案的确定结合以上对机油冷却器的装配工艺的分析，机油冷却器自动装配线的装配工序和装配方法为图装配线流程图第工位这工位是在随行夹具到位后人工放上底座下盖下盒以及铜焊丝，并可能在底座和下盖间放上张石棉纸，以防止入炉焊接过程中夹具体损伤下盖表面。

第二工位这工位使用两个机械手装配散热片和水隔片总成。

其中散热片用吸盘式，水隔板用电磁式机械手。

二者交替动作，进行芯子总成的装配。

第三工位手工装配上壳上盖以及焊片，并放上石棉纸和压块。

第四工位压力机自动压紧装配好的工件，并夹紧。

最后压头复位，工件由工人取下。

随行夹具也由个气缸推离抽头，等待回送到装配线起点，以再次利用。

机油冷却器自动装配线的总体布局，及自动装配线的运动循环图如下图机油冷却器自动装配线的总体布局图图自动装配线的运动循环图第三章压紧工位装备设计机油冷却器定位方案的比较与确定机油冷却器外形如图所示此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载，图转头压块的设计前面在机油冷却器夹紧方案转块的设计中都有说到压块的设计，就不重复了。

由于随行夹具上的定位销比产品的高度高，装配之后会有段销露在冷却器外面，在放上压块时会顶住压块，给压块在径向造成不稳定。

因此，还必须在块的轴向打两个孔，以便压块的装配。

图压头导套的设计两个导套的作用是保证导杆和抽杆的径向位置精度，运动中的刚度。

般把导套通过螺栓联接在安装板上，安装板再联接或者焊接在支架上，而不是直接焊接在支架上。

这就要求导套不仅要有导向的内圆柱面，还应该有安装螺栓的翼板部分。

可以把导套和翼板铸造成体，也可以把导套焊接在钢板做成的翼板上。

这里我采用了后者，主要是考虑导套比较细长，而翼板又要求有定的宽度，铸造成体工艺上要求比较之间四月快过去了，在俞云强老师的带领和指导下，我的毕业设计也接近尾声。

我们今年的设计内容是新课题，在设计过程中，常常会遇到疑难问题。

在设计的最初阶段，俞云强老师提供了大量的资料供我们参考，我通过看资料对工艺装配的国内外发展状置合金刀刀尖圆弧半径为游标卡尺车硬质合金刀镗刀游标卡尺磨砂轮内径千分尺滚滚刀专用量具车切断刀镗刀专用量具铣三面刃铣刀量块钻麻花钻塞规工序名称工序余量工序尺寸工序尺寸公差粗糙度半精车粗车毛坯确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。

确定顺序是先确定再确定。

计算过程见教材工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定本工序为粗车车端面外圆及镗孔。

已知加工材料为钢，锻件，有外皮机床为卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。

下表所示为离合器齿轮的机械加工工艺规程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称离合器齿轮共页第页材料牌号毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件下料模锻件锻热正火热车粗车外圆及台阶面与端面粗镗孔金工三爪自定心卡盘车粗车外圆及其端面粗车镗孔金工三爪自定心卡盘车光右端面半镗车孔金工三爪自定心卡盘车半精车外圆及台阶面倒角金工锥套心轴车光左端面，半精车外圆车油槽倒角半精镗孔金工三爪自定心卡盘磨磨内孔金工三爪自定心卡盘滚粗精滚至尺寸金工心轴装夹铣铣键槽金工专用铣夹具设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称离合器齿轮共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗车端面三爪自定心卡盘粗车外圆硬质合金车刀粗车外圆车削长度为内圆车刀硬质合金车刀粗镗孔游标卡尺设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期的生产类型根据设计题目可知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取为和。

代入公式得该零件的生产纲领件年零件是机床上的齿轮，质量为，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯零件合图选择毛坯该零件材料为钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证零件工作可靠。

又由于零件年产量为件，属中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。

确定机械加工余量毛坯尺寸和公差查金属机械加工工艺人员手册，可知钢质模锻的公差及机械加工余量按确定。

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，先确定如下参数。

锻件公差等级。

由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。

锻件质量。

根据零件成品质量，估算为。

由于该零件为圆形，假设其最大直径为，长为，则由圆形锻件计算质量公式为钢材密度，可知锻件外廓包容体质量−。

所以，。

由于介于和之间，故该零件的形状复杂系数属级。

零件表面粗糙度。

由零件图知，除孔为以外，其余各加工表面为。

确