（定稿）住宅楼以及地下车库投资申请报告5

测量值小于值时，仪表将解除上限报警。

设置到其最大值可避免产生报警作用。

下限报警当测量值小于时产生下限报警，当测量值大于时下限报警解除。

设置到其最小值可避免产生报警作用。

正偏差报警采用人工智能调节时，当偏差测量值减给定值大于时产生正偏差报警。

当偏差小于时正偏差报警解除。

设置温度时为时，正偏差报警功能被取消。

负偏差报警采用人工智能调节时，当负偏差给定值减测量值大于时产生负偏差报警，当负偏差小于时负偏差报警解除。

控制方式，采用人工智能调节调节，该设置下，允许从面板启动执行自整定功能。

比例带与每秒内仪表输出变化时测量值对应变化的大小成反比，当或时，其数值定义如下每秒测量值升高值测量值单位是或个定义单位如仪表以功率加热并假定没有散热时，电炉每秒升，则值类似调节器的比例带，但变化相反。

值越大，比例微分作用成正比增强，而值越小，比例微分作用相应减弱。

参数与积分作用无关。

输入规矩电压输入输入下限显示值用于定义线性输入信号下限刻度值，对外给定变送输出光柱显示均有效。

确定输入下限时压力显示值输入上限显示用于定义线性输入信号上限刻度值，与配合使用。

输出方式，线性电流输出，主输出模块上安装线性电流输出模块。

输出下限通常作为限制调节输出最小值。

当设置了分段功率限制功能时参见参数设置，作为测量值低于下限报警时的输出上限。

如果选购了双向调节输出软件，当设置时，则仪表成为双向输出系统，表示冷输出最大限制。

输出上限限制调节输出最大值。

系统功能选择参数用于选择部分系统功能，为反作用调节方式，输入增大时，输出趋向减小，如加热控制。

，为正作用调节方式，输入增大时，输出趋向增大，如致冷控制。

，仪表报警无上电给定值修改免除报警功能，仪表有上电给定值修改免，仪表辅助功能模块按通讯接口方式工作，仪表辅助功能模块按线性电流变送输出方式工作。

，不允许外部给定，允许外部给定仅适用型。

，无分段功率限制功能有分段功率限制功能详见后文叙述。

，仪表光柱指示输出值仪表光柱指示测量值仅带光柱的仪表。

，仪表工作为模式仪表工作为模式仅适用于。

工艺设备和现场仪表流程图如下所示。

图工艺设备和现场仪表流程图基于的组态界面设计软件总体设计由于机主要实现在线监视优化和信息管理，因此软件设计的重点是智能调节器和机的通信以及监控画面的组态。

在中，通过用户设备的组态即可完成智能调节器和机的通信功能。

监控画面在用户窗口中完成，利用丰富的动画组态功能可快速构造各种复杂生动的动态画面。

是套基于操作系统可用来快速构造和生成上位机监控系统的组态软件包，它为用户提供了从设备驱动数据采集实时曲线构件历史曲线构件报警显示构件自由表格构件等。

主监控界面如下所示。

图进水流量跟随出水流量的比值调节图进水流量定值调节水箱作水源图进水流量定值调节水泵作水源图主监控界面定义动画链接。

动画链接是将动画与数据库变量建立联系，当数据库变量发生改变时动画就可以表现出来。

即当水箱中水位发生变化时，动画可以适时显示。

报警系统。

当数据对象的值或状态发生改变时，实时数据库判断对应的数据是否发生报警或已产生的报警是否已经结束，并把所产生的报警信息通知给系统的其它部分，同时，实时数据库根据用户的组态设定，把报警信息存入指定的存盘数据库文件中。

运行与调试。

当以上步骤完成以后，先进行组态检查通过后就可以进入运行环境调试。

总结与展望本文设计的基于的流量比值控制系统操作界面美观简洁明了，能实现的功能如工艺过程的动态监视工艺参数流量测量值及流量设定值的实时棒图显示控制参数流量设定值性能参数的实时输入流量测量值的实时与历史变化曲线流量超越限值大小的实时报警与存盘功能等。

本系统已调试成功，运行良好。

经实践证明，该系统是个可以用于工业生产的实用化系统，具有较强的监测和调节能力。

参考文献张根宝工业自动化仪表过程控制西安西北工业大学出版社，厉玉鸣化工仪表及自动化北京化学工业出版社，俞金寿，蒋慰孙过程控制工程北京电子工业出版社，薛迎成，何坚强工控机及组态控制技术原理及应用中国电力出版社，丁芳，贾翔宇，倪杰神经网络在流量比值控制系统中的应用机床与液压孙志强生产过程自动化及仪表北京清华大学出版社，曹润生工程控制仪表杭州浙江大学出版社，曹立学基于组态软件的计算机液位串级控制系统设计与研究工业控制计算机，侯志林，过程控制与自动化仪表北京机械工业出版社，陈夕松，汪木兰过程控制系统北京科学出版社，刘建中国教育技术装备北京赵玉珠测量仪表与自动化东营石油大学出版社，附录外文文献译文基于组态软件的流量比值控制系统的设计与实现曹立学陕西理工学院电气工程系，汉中市根据系统的工艺要求与实际需要，提出了流量比值控制的设计方案与硬件实施，着重说明了工控组态软件设计开发计算机流量比值控制系统的应用。

实际运行结果表明，系统不仅能够实现按不同比值关系进行控制，并使主从动量均有较强的抗扰动能力，具有定的实际应用价值。

摘要组态软件比值控制数据采集流量控制随着科学技术的飞速发展，在许多生产过程中，要求两种以上的物料流量成定的比例关系混合进行，对于物料比例的要求就变得甚为严格，如不能满足要求，则会导致产品达不到要求，以致造成损失，严重时会导致发生。

例如在制药过程中，为增加药效，需要成分药物加注入剂，生产工艺要求药物和注入后的含量必须符合要求的比例，否则会使药而达不到要求。

研究比值控制系统很有必要，值控制的精度及水平具有深远的意义。

环计算机流量比值控制系统的工艺要求，给出了两种物料按定比例混合的工艺过求两种物料流量保持定比例混合后送工序，其中物料的流量是可测可控的，当物制在流量大小时，要求物料跟随其大小变化。

当有扰动发生，使物料的流量发生变料要跟随物料的变化而变化，达到配比的目的。

为此以功能的数据采集模块外围检测与执行设备，结合实验室所提供的过程控制对象设计出计算机流量比值控制系统。

用工控组态软件设计能够驱动采集模块具有交互式用户界面能方便人机对话并控制算法实用的控制软件。

具有给定设置显示对制参两个数字。

五个图形是的实际几何图形的理想幅频响应图像的实际幅频响应图像的理想线性相位响应的实际线性相位响应仿真图形如下以中心频率带宽为例，其中和过渡带宽图几何结构示意图叉指条数开始提示输入机械和性能指标并计算出叉指宽度计算出理想和现实的幅频和相位响应画出图像程序结束算出叉指个数图的理想和实际幅频响应图像比较图滤波器理想和现实相频特性比较还得到两个数字是叉指宽度，叉指对数个，决定带宽。

器件性能主要由其叉指换能器决定，可以通过改变叉指参数位置相互距离指条宽度孔径大小等等，从而得到各种不同特性的时域或频域响应，所以这是设计声表面波滤波器必须的两个指标。

其中，通过图形的比较我们可以看出理想和现实的滤波器在幅频响应和相位相应上的差别。

实际的响应是考虑到机械指标对滤波器的影响后得出的，其性能较理想滤波器减低许多，这点显而易见的体现在图形上。

需要指出的是，在的实际几何图形中，横轴上下的每根线条分别代表上下的每根叉指的长度，确切的说是的孔径，即上下叉指重叠的长度。

它决定加权系数的大小。

实践证明，改变所输入的任意样指标，无论机械指标还是性能指标，都会改变得到的图形和数字。

本论文对声表面波滤波器的敏感性不做深入研究，只用来形象的表现下实际的响应。

结论滤波器应用越来越广泛，它的市场前景十分可观。

所以本文关于它的研究，无论是对现在的学习和今后的进步研究都具有很大的现实意义。

应用软件平台，是当今最实用最流行的计算机辅助设计工具，对它的掌握也是今后科技人才的必备素质。

所以对它的应用，也是本论文的价值的体现。

论文由声波方程引出声表面波理论，而后才是声表面波的设计。

但是，前面关于声波及声表面波的理论性叙述，只作为以下关于声表面波滤波器的工作原理研究和设计实现的理论依据，并不做深入性研究。

另外，滤波器频率稳定性和敏感性的研究，本文只在程序中用到，为的是更真实的了解声表面波滤波器的性能，也不涉及在研究范围以内。

本论文的任务是应用软件平台上的仿真技术设计出滤波器，并得到仿真图形。

本研究课题主要有两个重点滤波器的设计研究。

包括声表面波叉指换能器声表面波滤波器和设计的最佳致逼近理论二软件的操作应用。

包括基本的操作命令，和函图形在图像窗口中的位置的实际几何图形图形名称叉指数目纵轴标签图形在图像窗口中的位置画出横轴，为纵轴的图形的理想幅频响应图形名称，，控制中心轴的位置和外观频率横轴标签分贝纵轴标签，，，，图形在图像窗口中的位置画出横轴，为纵轴的图形的实际幅频响应图形名称，，控制中心轴的位置和外观频率横轴标签分贝纵轴标签，，，，创建图形窗口，，，频率相位的理想线性相位响应，，，频率相位的实际线性相位响应数概念的应用。

通过数月的学习和实践，逐渐攻克难题，任务基本完成。

但还有很多地方还不甚了解，需要进步学习和研究。

致谢首先感谢我的毕业设计指导老师沈老师。

在攻读学士学位期间，沈老师对我悉心指导无论在学业上还是在对待生活态度上，给了我很多的帮助。

他们以其渊博精深的学术知识勤奋严谨的治学态度诲人不倦的控下限显示值输入上限显示值输出方式输出下限输出上限系统功能运行状态上限报警测量值大于值时仪表将产生上限报警。

测量值小于值时，仪表将解除上限报警。

设置到其最大值可避免产生报警作用。

下限报警当测量值小于时产生下限报警，当测量值大于时下限报警解除。

设置到其最小值可避免产生报警作用。

正偏差报警采用人工智能调节时，当偏差测量值减给定值大于时产生正偏差报警。

当偏差小于时正偏差报警解除。

设置温度时为时，正偏差报警功能被取消。

负偏差报警采用人工智能调节时，当负偏差给定值减测量值大于时产生负偏差报警，当负偏差小于时负偏差报警解除。

控制方式，采用人工智能调节调节，该设置下，允许从面板启动执行自整定功能。

比例带与每秒内仪表输出变化时测量值对应变化的大小成反比，当或时，其数值定义如下每秒测量值升高值测量值单位是或个定义单位如仪表以功率加热并假定没有散热时，电炉每秒升，则值类似调节器的比例带，但变化相反。

值越大，比例微分作用成正比增强，而值越小，比例微分作用相应减弱。

参数与积分作用无关。

输入规矩电压输入输入下限显示值用于定义线性输入信号下限刻度值，对外给定变送输出光柱显示均有效。

确定输入下限时压力显示值输入上限显示用于定义线性输入信号上限刻度值，与配合使用。

输出方式，线性电流输出，主输出模块上安装线性电流输出模块。

输出下限通常作为限制调节输出最小值。

当设置了分段功率限制功能时参见参数设置，作为测量值低于下限报警时的输出上限。

如果选购了双向调节输出软件，当设置时，则仪表成为双向输出系统，表示冷输出最大限制。

输出上限限制调节输出最大值。

系统功能选择参数用于选择部分系统功能，为反作用调节方式，输入增大时，输出趋向减小，如加热控制。

，为正作用调节方式，输入增大时，输出趋向增大，如致冷控制。

，仪表报警无上电给定值修改免除报警功能，仪表有上电给定值修改免，仪表辅助功能模块按通讯接口方式工作，仪表辅助功能模块按线性电流变送输出方式工作。

，不允许外部给定，允许外部给定仅适用型。

，无分段功率限制功能有分段功率限制功能详见后文叙述。

，仪表光柱指示输出值仪表光柱指示测量值仅带光柱的仪表。

，仪表工作为模式仪表工作为模式仅适用于。

工艺设备和现场仪表流程图如下所示。

图工艺设备和现场仪表流程图基于的组态界面设计软件总体设计由于机主要实现在线监视优化和信息管理，因此软件设计的重点是智能调节器和机的通信以及监控画面的组态。

在中，通过用户设备的组态即可完成智能调节器和机的通信功能。

监控画面在用户窗口中完成，利用丰富的动画组态功能可快速构造各种复杂生动的动态画面。

是套基于操作系统可用来快速构造和生成上位机监控系统的组态软件包，它为用户提供了从设备驱动数据采集实时曲线构件历史曲线构件报警显示构件自由表格构件等。

主监控界面如下所示。

图进水流量跟随出水流量的比值调节图进水流量定值调节水箱作水源图进水流量定值调节水泵作水源图主监控界面定义动画链接。

动画链接是将动画与数据库变量建立联系，当数据库变量发生改变时动画就可以表现出来