1、“.....轴承转速，故轴承安全。联轴器的选择与强度校核联轴器的分类按照联轴器的性能可将联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器的连接件之间不能相对运动，因此不具备补偿两轴线相对偏移的功能，只适宜用于两被联接轴在安装时能严格对中和工作时不会发生两轴相对位移的场合。刚性联轴器无弹性元件，不能减振和缓冲，仅适用于载荷平稳或基本无冲击的工况条件。挠性联轴器又分为无弹性元件挠性联轴器或称可移动式刚性联轴器和带弹性元件挠性联轴器。无弹性元件挠性联轴器是由可作相对移动的刚性件组成，利用连接元件间的相对可移动来补偿被连接两轴之间的相对位移。它包括万向联轴器齿式联轴器滑块联轴器等。这组别的挠性联轴器用于性联接件间相对滑动，因此需保证在良好的润滑和密封条件下工作。弹性元件挠性联轴器利用其弹性元件的弹性变形以达到补偿两轴相对偏移和减振缓冲功能。在传递扭矩的能力上，因受弹性元件的强度限制，般不及无弹性元件挠性联轴器。联轴器的选择以减速器输出轴与轧辊之间的联轴器为例。此处所需传递的转矩为，经查阅相关设计手册比较各种无弹性元件挠性联轴器的优缺点及与此处工况的相符程度......”。

2、“.....万向联轴器中的型整体叉头十字轴式联轴器为螺栓的整体叉头结构，取消了螺栓固定轴承，避免了联轴器的薄弱环节，便于维护，延长了使用寿命。其回转直径，传递公称转矩，轴线夹角。适应用于轧钢机械矿山机械石油机械及其他重型机械联接两个不同轴线的传动轴系。根据减速器输出轴的直径及连接轧辊处直径，并考虑工作转矩和工作转速等条件，决定选用型。由文献，表可得知型联轴器的主要技术参数如表所示。表型联轴器的主要技术参数型号回转直径公称管年月，第卷第期李连诗钢管塑性变形原理上册北京冶金工业出版社，年月朱孝录机械传动装置选用手册北京机械工业出版社，年月徐灏机械设计手册第版北京机械工业出版社，年月巩云鹏，田万禄，张祖立，等机械设计课程设计沈阳东北大学出版社，年濮良贵，纪名刚机械设计第七版北京高等教育出版社，年刘泽九滚动轴承应用手册北京机械工业出版社，年月邹家祥轧钢机械第滚子轴承的承载能力大于相同尺寸的球轴承，且承受冲击载荷能力强。转速般轴承工作转速应低于极限转速。深沟球轴承角接触球轴承和圆柱滚子轴承极限转速较高适用于高速运转面之间加入润滑介质，使其形成层润滑膜......”。

3、“.....以减少摩擦和零部件磨损，达到延长机械设备的使用寿命及提高机械工作效率的目的。润滑方法常用的润滑方法有手工加脂润滑集中压力供脂润滑手工加油润滑滴油润滑油杯油盘润滑油绳油垫润滑油浴飞溅润滑油雾润滑循环润滑。润滑剂的种类凡能降低摩擦阻力的介质都可作为润滑材料，亦称为润滑剂。润滑剂可分为气体润滑剂液体润滑剂半固体润滑剂和固体润滑剂四种基本类型。如润滑脂润滑油固体润滑剂等。不同的润滑剂有不同的优缺点和各自的使用条件。润滑脂润滑脂的特点是密封简单，不经常更换。它对减少高速电机自动装置及不易加场合。推力轴承极限转速较低。支承限位要求能承受双向轴向载荷的轴承，可以用作固定支承限制轴的两个方向的轴向位移只能承受单方向限位支承游动支承不限位，可选用内外圈不可分的向心轴承在轴承座孔内游动，也可选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，其内外圈可以相对游动。调心性能由于各种原因不能保证两个轴承座孔同轴度或轴的挠度较大时，应选用调心性能好的调心球轴承和调心滚子轴承。圆柱滚子轴承和滚针轴承调心可能性很小。刚度要求般滚子轴承的刚度大，球轴承的刚度小。角接触球轴承圆锥滚子轴承采用预紧方法可以提高支承的刚度......”。

4、“.....可选用低噪声深沟球轴承此外在选用轴承类型时还应考虑经济性和市场供应情况等。由于该处轴承承受较大的径向载荷和轴向载荷，根据以上选用条件可选择系列的双列圆锥滚子轴承。其具有能承受较大的径向载荷和轴向载荷，刚性好，使用寿命长等优点。选择轴承的型号与该轴承配合的轴的直径是，轴承座直径是，故可选择轴承的型号是双列圆锥滚子轴承根据文献，表可得，该轴承的性能参数如表所示。表轴承的性能参数基本尺寸基本额定载荷极限转速脂油重量计算系数轴承型号轴承的寿命计算轴承的受力分析可参考图。求两轴承受到的径向载荷和求两轴承的计算轴向力和对于圆锥滚子轴承，由，表可得轴承的派生轴向力，其中轴向力,,,,求轴承当量动载荷和摘自式中轴承所承受当量动载荷，单位载荷系数径向动载荷系数轴向动载荷系数因为由，表可以查得径向载荷系数和轴向载荷系数为对轴承，对轴承，因轴承在运转过程中有中等冲击载荷，由，表可取......”。

5、“.....单位轴的转速，单位温度系数基本额定动载荷，单位指数，滚动轴承为由，表可查得温度系数因为，所以按轴承Ⅰ的受力大小计算假设在冶金企业每年按个工作日，每日工作个小时计算，该轴承可工作的年数为年显然该对轴承的寿命已经足够了。验算轴承的极限转速滚动轴承的极限转速是在定载荷润滑条件下版北京冶金工业出版社，年月，矩疲劳转矩轴线折角联轴器的强度计算及校核对于型整体十字轴式连轴器可按如下方法验算它的强度摘自式中计算的最大转矩电机功率，转速，电机功率利用系数过载系数由，表可查得由式可得显然，故该联轴器的强度满足要求。系统的润滑润滑是指在机件作相对运动的接触表允许的最高转速。与轴承类型尺寸载荷大小和方向润滑剂种类和润滑方式游隙保持架结构及冷却条件等诸多因素有关。滚动轴承的工作转速上升到定程度后，会使滚动体或保持架等轴承元件的性能受到影响，从而导致运转状态的恶化。故在选择轴承时般不应超过其极限转速数值，因此应该对轴承转速进行验算......”。

6、“.....的配置文件为，而提供的存储空间，对于大部分单板来说如系统的单板的为，是不需要增加硬件的。即使增加存储空间，通用存储器也会比专用便宜很多。实现真正现场可编程的特点就是现场可编程，只有使用对编程才能体现这特点。如果设计周全的话，单板上的可以做到在线升级。配置流程在正常工作时，配置数据存储在配置寄存器中，由于是易失性存储器，在重新上电之后，外部电路需要将配置数据重新载入片内的配置中。在芯片配置完成之后，内部的寄存器以及管脚必须初始化。等到初始化完成以后，芯片才按照用户设计的功能正常工作，即进入用户模式。在方式下，处于完全被动的地位，我们可以使用配置时钟配置数据配置命令状态信号和配置完成指示来完成配置过程。接收配置时钟配置命令和配置数据，给出配置的状态信号以及配置完成指示信号，具体的配置时序图如下图所示图配置时序图配置控制状态输入。低电平时使器件复位，由低到高上升沿跳变时启动配置程序。器件状态位输出。配置时先将此引脚拉低，然后在内释放。经的电阻上拉，该信号拉低时表示配置过程中发生，需要重新配置。器件状态位输出。双向漏极开路，在配置前和配置期间为状态输出，配置过程中将其拉低......”。

7、“.....将其拉高，表示配置成功。配置时钟，般为外部数据源提供的时钟。数据输入，在引脚上配置数据位位输入。整个配置周期由三种阶段组成复位阶段配置阶段和初始化阶段。复位阶段当和被拉低时，处于复位模式。当拉高，也被释放后就表示随时接收来至于外部存储器的配置数据并开始配置阶段。配置阶段在拉高后，外部处理器将配置数据位位逐的送到脚上。当配置文件选择或者格式时，数据首先发送最低有效位，例如文件包含字符串,应该以的顺序发送数据。在上升沿时接收来自于的配置数据。数据按时钟顺序配置到，直到引脚被拉高。接收配置数据成功后，开漏极的引脚被拉高。的上升沿跳变表示配置结束，器件初始化阶段开始。初始化阶段初始化时钟的默认时钟是内部时钟。如果使用内部时钟，器件可以给正确的初始化提供时钟周期，可以将配置文件完整的传入器件，保证器件配置和初始化正确。在初始化阶段并不需要提供额外的外部时钟周期。配置完成后驱动不要影响到器件工作。当完成初始化过程后，正式进入用户模式。配置的实现设计中使用来配置配置，核心板内存高达，工作频率达到，资源丰富，完全适合配置的条件。下图为使用处理器配置的结构框图......”。

8、“.....图使用配置依照上节所示的配置过程，配置的操作流程图如下图所示图配置程序流程图配置的具体程序如下全部设置为输出为输出为输出机电体化技术现状产品制造技术发展趋势绪论现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命智能化是世纪机电体化技术发展的个重要发展方向。人工智能在机电体化建设者的研究日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就过两次赋值端口初始化设置波特率为设置端口为模式，时钟使能，为主控模式禁止多主控检测使能，主机输出后释放检查的状态发送数知由轧辊的最大转速可知，轴承转速，故轴承安全。联轴器的选择与强度校核联轴器的分类按照联轴器的性能可将联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器的连接件之间不能相对运动，因此不具备补偿两轴线相对偏移的功能，只适宜用于两被联接轴在安装时能严格对中和工作时不会发生两轴相对位移的场合。刚性联轴器无弹性元件，不能减振和缓冲，仅适用于载荷平稳或基本无冲击的工况条件。挠性联轴器又分为无弹性元件挠性联轴器或称可移动式刚性联轴器和带弹性元件挠性联轴器......”。

9、“.....它包括万向联轴器齿式联轴器滑块联轴器等。这组别的挠性联轴器用于性联接件间相对滑动，因此需保证在良好的润滑和密封条件下工作。弹性元件挠性联轴器利用其弹性元件的弹性变形以达到补偿两轴相对偏移和减振缓冲功能。在传递扭矩的能力上，因受弹性元件的强度限制，般不及无弹性元件挠性联轴器。联轴器的选择以减速器输出轴与轧辊之间的联轴器为例。此处所需传递的转矩为，经查阅相关设计手册比较各种无弹性元件挠性联轴器的优缺点及与此处工况的相符程度，选用型整体叉头十字轴式联轴器。万向联轴器中的型整体叉头十字轴式联轴器为螺栓的整体叉头结构，取消了螺栓固定轴承，避免了联轴器的薄弱环节，便于维护，延长了使用寿命。其回转直径，传递公称转矩，轴线夹角。适应用于轧钢机械矿山机械石油机械及其他重型机械联接两个不同轴线的传动轴系。根据减速器输出轴的直径及连接轧辊处直径，并考虑工作转矩和工作转速等条件，决定选用型。由文献，表可得知型联轴器的主要技术参数如表所示。表型联轴器的主要技术参数型号回转直径公称管年月......”。