（定稿）环城西苑环境改造项目投资申请报告6

点浇口的形式图点浇口有以下优点可显著提高熔体的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体流动性更好有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程的自动化④浇口痕迹小，容易修整在多型腔中容易实现各型腔的平衡进料能较自由的选择浇口的位置。

浇口位置的选择如前所示，浇口的形式很多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大，因此合理选择浇口的位置是提高塑件质量的个重要设计环节，浇口位置的选择应进行综合考虑，有以下几点尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件缺陷浇口应开设在塑件壁厚处④考虑分子定向的影响减少熔接痕，提高熔接强度避免产生喷射和蠕动浇口处避免弯曲和受冲击载荷应有利于型腔中气体排除。

冷料穴的设计江南大学毕业设计论文冷料穴是浇注系统的结构组成之。

冷料穴作用是容纳，使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流道状态，从而迅速均衡地充满型腔，对于多型腔模具，调节浇口尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件的质量。

另外，限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。

非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要对中大型的筒类壳类塑件型腔起引料和进料后的旋压作用。

在此处选用了点浇口，点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口如图所示，在这里的点浇口的底部有个小凸台的形式，其作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面质量不受损伤，但塑件表面遗留有高起的凸台，影响表面质量，为防止这种缺陷，可在设计时让小凸台低于塑件表面。

点浇口的各尺寸如图所示，最大不超过，，常取，，，点浇口直径计算经验公式公式式中点浇口直径塑件在浇口处壁厚型腔表面积小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为。

注射量为锁模力为顶出形式中心及上下两侧设有顶杆机械顶出最大开模距离第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及精度推出方式模具的制造操作工艺等多种因素的影响。

因此在选择分型面时应注意综合比较分析。

选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边保证塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对成型面积的影响对排气效果的影响对侧向抽芯的影响。

其中最重要的是第点，为了便于模具的加工制造，应尽量选择平直分型面，易于加工的分型面。

如图所示，分型面为整个模具的主分型面。

分型面的选择应尽量使塑件留在动模边，由于塑件收缩会包在动模镶块上，依靠注射机的顶出装置和模江南大学毕业设计论文具推出机构推出塑件。

分型面位置示意图图第四章浇注系统形式和浇口的设计确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素塑料成型性能和成型工艺控制较好，对塑件要求又不高时，可不必设置冷料穴。

在本模具中可不必设置冷料穴。

第五章成型零件的设计与加工工艺成型零件的大部分边面直接与塑件接触，其形状往往较复杂，精度与表面要求也较高。

因此，在设计时应考虑保证塑件成型外，还要求便于加工制造。

成型零件的结构设计本套模具的成型零件包括型腔动模板型芯镶块型芯镶块。

半精车外圆面至尺寸精车外圆面至尺寸此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩，完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅，附表三机械加工工艺规程机械加工工艺规程江南大学机械加工工艺过产品型号产品名称江南大学毕业设志玉。

中国模具设计大典。

江西科学技术出版社。

许发樾。

使用模具设计与制造手册。

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劳动和社会保障教材办公室组织。

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吴宗泽。

机械零件设计手册。

机械工业出版社。

黄毅宏。

模具制造工艺。

机械工业出版社。

塑料模设计手册编写组。

塑料模设计手册。

机械工业出版社。

计论文程卡零件名称零件材料毛胚种类毛胚尺寸净重备注型芯镶块工序号工序名称工序内容设备备料棒料锻造热处理退火车粗车型芯镶块端面，粗车外圆尺寸至，粗车球面半径至数控车床半精车型芯镶块外圆面尺寸，车球顶半径至精车球顶至，外圆面尺寸至④换镗孔刀粗车锥孔大端至，小端至精车锥孔大端尺寸至，小端尺寸至调头粗车外圆面尺寸至半精车外圆面尺寸至精车外圆面至尺寸。

钳画各装配孔中心线。

钻钻孔中心孔钻床钻孔至钻螺纹孔中心孔④钻螺纹孔至螺纹孔孔口倒角攻螺纹铰孔。

热处理淬火后回火。

磨磨型芯镶块球顶面及外圆面，其中外圆面与工作端面的粗糙度达到，留研磨余量按图纸最终尺寸加工。

外圆磨床钳研磨型芯镶块外圆面及球顶面。

江南大学毕业设计论文参考文献屈华昌。

塑料成型工艺与模具设计。

机械工业出版社。

蒋继宏，王效岳。

注塑模具典型结构例。

中国轻工业出版社。

李德群，道，主流道小端储存为，在此处选用了主流道浇口套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道浇口形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

浇口套用于装配定位圈。

浇口套的规格有但由于注射机喷嘴球头直径，主流道的入口凹坑球面半径略大于注射机喷嘴球头直径故公式此处选取主流道入口凹坑球面半径主流道出口端圆角主流道的半锥角主流道浇口套的固定因为采用的为有肩浇口套，所以用定位圈配合在模具的面板上。

定位圈为标准件，外径为，内径为，具体固定形式如图所示江南大学毕业设计论文定位圈定模板浇口套浇口套形式及其固定方式图浇口的设计浇口亦称为进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状以及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。

浇口的选用浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类。

限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的变化可取采用点浇口进料的浇注系统，在特性，国家对茶油苗木的补贴与茶油加工企业的利益脱节，出现农户骗取补贴而未栽植苗木现象。

茶油加工企业对此无可奈何。

可见加快完善法律法规制度，规范企业中介与农户的行为，在保护各自利益的同时，也可以有效的约束各自的不法行为，使产业化发展朝着健康的方向发展，使其适用于当前的经济状况。

如专业经济合作协会的定性问题，企业与农户进行订单式交易时，容易出现违约行为，如何减少这样的问题出现，是法律法规本身所肩负的职责。

大湘西地区茶油产业的布局总体上还呈现分散状态，是粗放投入的发展。

六推进武陵山片区茶油产业布局与发展的对策和建议因为条件有限，我们难以对整个大湘西地区进行调查，也难以把武陵山片区内各行政单位区的相关数据，从各自所属的省份分离出来深入分析，所以以上部分本论文我们针对武陵山片区茶油产业的首选布局地区大湘西地区，进行了深入探讨，以期以点带面，从个别到般，从个性到共性，从而实现对整个大湘西地区茶油产业的布局已发展进行研究。

武陵山片区的茶油产业在充分研究全国许多地方的茶油生产加工的经验与教训的基础上，结合武陵山片区各地区茶油生产的具体区位条件，本文从以上的分析出发，探讨推进和发展武陵山片区茶油产业生产布局与发展的具体措施。

本文在以上研究的基础上提出下面几条推进武陵山片区茶油产业布局与发展的措施。

进行统筹规划实现全面发展我们在研究中发现，武陵山片区茶油产业缺乏整体布局，缺乏示范效应。

推进武陵山片区茶油生产产业布局与发展，要坚持统筹规划，突出重点，科学布局要以基地化带动，示范性引导，实现适度规模发展。

具体而言，就是要根据武陵山地区现有的茶油种植面积和山地宜林资源情况，科学合理规划布局，推动茶油产业发展。

武陵山片区茶油产业的发展需要突出重点，优先发展核心区，同时进行高产茶油林示范性建设，如优先把大湘西地区列为该经济区域的产业核心发展区，做为示范重点发展，努力建设该区的茶油高产林示范区，再在这示范区的工作做好的基础上，以点带面，推进武陵山片区其他产区的规模化发展。

最终实现整个武陵山片区整体的茶油产业的持续高效全面的发展。

二组织科技研发攻关茶油的花期长，易受气候影响而挂果少出油率不高问题，是茶油产业发展的瓶颈，这需要政府加大投入力度，通过引导语支持院校科研院所与企业农户联合攻关解决这瓶颈。

优良的茶油新品种先进的茶油新技术是推动武陵山茶油产业快速发展的有力保障。

武陵山片区茶油生产的发展，需要推广应用茶油生产的新技术新标准新的种植模式和良种培育，这首先要积极引导各级科研院校积极开展关于茶油产业发展的相关课题研究。

特别是要重点开展良种选育栽培丰产技术茶油提取及深加工技术等研究，加大科技推广和技术培训工作力度，通过在武陵山片区茶油产区技术示范技术培训等多种形式，不断提高茶油产区林地生产力，增强林农科技文化素质和专业技能。

具体而言，可以充分发挥该区域吉首大学怀化学院等高等学院的科研能力，攻关种植技术瓶颈同时也可以实施优良种苗定点基地生产，比如年月国家林业局正式批复同意在芷江侗族自治县国营苗定模部分必须增加个分型面，用于取出浇注系统的凝料。

点浇口的形式图点浇口有以下优点可显著提高熔体的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体流动性更好有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程的自动化④浇口痕迹小，容易修整在多型腔中容易实现各型腔的平衡进料能较自由的选择浇口的位置。

浇口位置的选择如前所示，浇口的形式很多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大，因此合理选择浇口的位置是提高塑件质量的个重要设计环节，浇口位置的选择应进行综合考虑，有以下几点尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件缺陷浇口应开设在塑件壁厚处④考虑分子定向的影响减少熔接痕，提高熔接强度避免产生喷射和蠕动浇口处避免弯曲和受冲击载荷应有利于型腔中气体排除。

冷料穴的设计江南大学毕业设计论文冷料穴是浇注系统的结构组成之。

冷料穴作用是容纳，使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流道状态，从而迅速均衡地充满型腔，对于多型腔模具，调节浇口尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件的质量。

另外，限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。

非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要对中大型的筒类壳类塑件型腔起引料和进料后的旋压作用。

在此处选用了点浇口，点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口如图所示，在这里的点浇口的底部有个小凸台的形式，其作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面质量不受损伤，但塑件表面遗留有高起的凸台，影响表面质量，为防止这种缺陷，可在设计时让小凸台低于塑件表面。

点浇口的各尺寸如图所示，最大不超过，，常取，，，点浇口直径计算经验公式公式式中点浇口直径塑件在浇口处壁厚型腔表面积小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为。

注射量为锁模力为顶出形式中心及上下两侧设有顶杆机械顶出最大开模距离第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及精度推出方式模具的制造操作工艺等多种因素的影响。

因此在选择分型面时应注意综合比较分析。

选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边保证塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对成型面积的影响对排气效果的影响对侧向抽芯的影响。

其中最重要的是第点，为了便于模具的加工制造，应尽量选择平直分型面，易于加工的分型面。

如图所示，分型面为整个模具的主分型面。

分型面的选择应尽量使塑件留在动模边，由于塑件收缩会包在动模镶块上，依靠注射机的顶出装置和模江南大学毕业设计论文具推出机构推出塑件。

分型面位置示意图图第四章浇注系统形式和浇口的设计确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素塑料成型