（定稿）硅酸盐无机保温材料建设项目投资申请报告9

止口内孔和内端面是辅助精基面，利用辅助精基面定位，有下列好处符合基准统原则即若干道工序都可以使用它定位。

因而，既有利于保证这些工序加工的表面之间的位置精度，又有利于减少夹具设计制造的工作量。

有利于工序的集中。

便于沿轴向夹紧，以减少工件的变形，保证加工精度。

便于配件生产和成组夹具的运用。

在配件生产中，同台发动机各汽缸孔磨损程度不同，要求各活塞加工成不同尺寸，由于止口尺寸相同，故即使加工别的型号的活塞该夹具也可以很好的互换使用。

当然，采用辅助精基面定位也有些不足之处。

例如不符和基准重合原则，因而，会产生些基准不重合的定位误差。

在工艺过程中，要增加些专门的工序，如加工止口，打中心孔等，因此使用的设备和工时也有所增加。

该夹具采用的定位元件也满足足够的精度足够的硬度和耐磨性足够的强度和刚度工艺性好的基本要求。

另外，止口在夹具上定位时，为了保证最小间隙和提高定位精度，以及以后各工序加工表面之间的位置精度和加工余量的均匀性等，要求止口孔径与夹具配合达到。

经验表明，在活塞定位止口的相对表面出现环状磨痕，是由于定位止口配合间隙偏大精车时余量不均或松动引起的夹具夹紧机构的设计夹具采用的是由液压机构推动的卡爪在销座凹坑上施加夹紧力进行夹紧的。

如图夹具的主体由连杆卡爪和夹具体组成，当液压机构推动连杆向前运动时，由于卡爪上的斜槽的导向，使得两卡爪绕销转动定的角度，从而使得卡爪前端张开，在活塞的凹坑上施加夹紧力，夹紧活塞。

当本工序加工完成之后，液压机构往回运动带动连杆回复，从而使得卡爪前端缩回，退出并卸下活塞。

图车削活塞外圆夹具夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，在夹具体上要安装组成各种元件，设计时应该满足以下基本要求保证在加工过程中夹具体在夹紧力切削力等外力作用下不产生变形和震动。

结构简单具有良好的工艺性尺寸稳定，对于铸件夹具体要进行时效处理。

便于排屑。

为了便于排屑夹具体须将定位导向夹紧机构连成体并准确的安装在车床上基于以上原则，该夹具体结构采用简单的前端呈平端锥体的回转体，其与六轴半自动车床靠螺栓进行连接。

精镗活塞销孔夹具的设计工序加工要求及工艺分析本工序为精镗活塞的销孔，工序的精度要求为，表面粗糙度，活塞两销孔的同轴度值为，销孔中心线与裙部轴心线的垂直度为，销孔中心线距顶面距离尺寸为。

夹具定位方案的确定本工序为对活塞的销孔进行精镗，可选用静压镗床进行加工，工件以外圆，待加工销孔在三瓣中间卡爪及定位销图定位，螺钉图为轴向预定位支承。

图定位销夹具工作原理如图，定位后，接通油路，活塞上升，压缩液性塑料使薄壁套筒的内孔收缩，通过中间卡爪将工件夹紧，然后可以退出定位销，进行加工。

图夹具装配图夹紧液压系统设计确定系统工作压力由外负载，可以初定系统压力为，取系统压力为确定液压缸的几何参数取液压缸尺寸为检验较核液压系统的工作可靠性无杆腔面积为所以得工作压力为能够满足工件夹紧要求。

较核液压缸主要零件的强度和刚度夹紧缸采用钢制造，由夹紧缸内径与尺度较小，般主要按厚壁筒强度计算公式来估计必需的壁厚，有由公式当额定压力时取钢将钢的值及夹紧缸的直径代入计算公式可得由此可知夹在设计时是合理可以徐发壬机床夹具设计重庆大学出版社戴曙金属切削机床机械工业出版社孙本绪机械加工余量手册国防工业出版社李庆寿机械制造工艺装备设计实用手册宁夏人民出版社蔡春源机械零件设计手册冶金工业出版社马先贵润滑与密封机械工业出版社丛庄远液压技术基本理论哈尔滨工业大学出版社章宏甲机床液压传动机械工业出版社莫雨松几何量公差与测量技术中国计量出版社陆剑中金属切削原理与刀具机械工业出版社陈兆年金属切削机床设计简明手册机械工业出版社足要求的。

专用量具塞规的设计本塞规是针对滚压后的活塞销孔检验而设计的，该工序的尺寸精度要求为，即孔的上偏差，孔的下偏差。

计算塞规工作尺寸计算过程如下画出被检销孔及塞规公差带图图查出工作量规的制造公差和位置要素由几何量公差与测量技术表查得塞规制造公差塞规位置要素塞规形状公差计算工作量规的极限偏差及工作尺寸通规上偏差下偏差工作尺寸为止规上偏差下偏差工作尺寸为选择塞规结构类型根据基本尺寸由几何量公差与测量技术表选出量规所适用形式。

图锥柄圆柱塞规专用刀具的设计经过精镗之后，达到了活塞销孔的尺寸精度和全部的位置精度要求，为了进部降低表面粗糙度的数值，提高形状精度，并去掉加工锁环槽产生的毛刺，还用滚压刀具要对销孔进行滚压。

滚压加工的介绍滚压加工是种无屑光整加工方法，它在常温下，利用滚压工具对工件表面施加定的压力，使之产生塑性变形，从而把表面的微观起伏压平。

滚压之后，在工件极薄的表面层内，产生定程度的冷作硬化与残余压应力，因而使工件表面的耐磨性和疲劳强度得以提高。

专用刀具滚压头的结构该滚压头的结构如图，由心轴滚针隔离套导向套等组成。

心轴的工作表面与滚针接触是锥度为的圆锥面，大头在进追柄端。

个滚针的锥度为的圆锥滚子，锥度方向和心轴相反，这样，装配以后个滚针的外母线平行于心轴的轴线，且在与之同轴的圆柱面上，隔离套用于隔离各滚针并防止滚针从滚压头上掉落。

图滚压刀具滚压头的工作原理如图，加工前，先将滚压头的锥柄装在立式钻床主轴的锥孔中，并把工件安装在夹具上。

然后，以滚压头的导向套筒导向，将滚压头插入活塞销孔中，使滚针与两段销孔接触，并使导向套筒上的中心孔与固定在夹具底座上的顶尖接触，开动机床，使主轴带动滚压头回转，然后下压机床主轴，由于顶尖的作用，通过套筒推动滚针相对于心轴向上进锥柄端移动，由于心轴锥面半径变大，六个滚针同时向外胀开，以相当大的径向压力作用于销孔表面上，在心轴的摩擦力矩作用下，各滚针沿销孔表面滚动进行滚压。

滚压完毕，抬起手柄，滚压头上的弹簧通过套筒推动滚针相对于心轴向下远锥柄端移动，由于心轴的锥面直径变小，各滚针向内拢，这时便可以把滚压头从销孔中提起，卸下工件，完成滚压。

以上述连续式滚压头滚压活塞销孔时，由于滚针是连续工作的，因而生产率很高。

另外，通过缩空银防范金融风险已成为银行管理活动中个十分迫切而又重要的内容，文章拟从会计角度探讨这问题。

金融会计风险的表现风险是指遭受损失的可能性。

银行经营活动的运作过程，与银行会计十分密切，几乎每笔业务都需要银行会计的核算与操作。

所以，银行风险也可以理解为银行会计的风险。

其主要表现在会计核算风险。

银行会计的基础性工作，在于真实完整及时地对银行业务进行核算。

是银行生存和发展的重要因素之。

如果会计核算方法不佳核算程序不规范核算质量不高，就容易发生风险。

因为，会计核算工作的环节非常多，在资产负债及中介业务中，每日都要进行大量的现金收付凭证受理审查科目运用帐户登录等等，都直接或间接地与风险发生联系，很多银行风险是与个会计核算环节的失控有关。

票据结算风险。

结算业务是银行项重要的中介业务，它是通过银行提供各种支付结算的手段与工具，为客户实现经济活动中的货币给付转移。

随着经济活动的日益频繁，支付数量的日趋上升，以票据为主要支付手段的结算业务也给银行带来了诸多的风险，主要表现在第，从票据当事人看，有其本身票据填写不清带来的风险第二，从结算中介人看，有操作失误或任意违规而造成的风险第三，从结算环境看，有票据犯罪日益增多给银行带来的风险，也有银行企业以及司法部门对处理票据纠纷依据的法律规定理解不统而带来的风险。

结算编制风险。

从会计工作的程序看，结算编制是最后的环节。

在银行业中，结算风险最主要的表现是结算数据的不真实，其中尤其是利润反映不真实。

当然，这种情况的存在，有技术或制度上的原因，也有人为的因素。

从人为的因素来看，不可忽略的问题是虚假性。

如有的金融机构为了本单位或其它种需要，要求会计部门在结算报表上做数字游戏，或虚增利润，或虚减利润，另外，搞账外账，想以此取得业绩考核名次或达到暗留盈利的目的。

结算利润是反映经营者最终经营成果的重要指标，其数据不实，不仅会影响单位，也会对上级部门，乃至对国家隐藏风险。

从技术或制度的原因来看，主要是合理性问题，如呆账坏账准备金的提取比例是否合理，应收利息计提的标准是否合理等。

会计监督风险。

会计工作的项重要的职能是实施会计监督。

会计监督就是对单位经营活动的合理性合法性进行监督，但是目前金融会计监督职能相对软弱，如商业银行转轨后，效益成本观念得到很大增强，但也有些银行或其分支机构在这方面做得不好，只求存款数量，不讲存款结构，变相提高存款利率盲目互相攀比，豪华装潢营业办公用房，费用开支增加。

对于这些不合理或不合法的经营，会计部门般无法起到有力的监督作用，而这种经营的亏损风险正在进步加剧，发展严重将会影响到我国商业银行的前途。

人员管理风险。

主要表现在以下几个方面是部分银行会计人员素质不高，在工作中表现出服务态度度不佳，操作行为不规范，从而容易发生会计差错二是还有个别银行会计人员品质恶劣，他们内外勾结，肆意侵害银行利益，从而发生经济案件三是会计岗位设置缺乏应有的互相制约和牵制。

目前有些金融机构会计岗位的设置面临两难局面，因业务量上不去，人员配备就不足，这样会计压利用的就是止口内孔和内端面定位，在销座凹坑上施加夹紧力进行夹紧的。

止口内孔和内端面是辅助精基面，利用辅助精基面定位，有下列好处符合基准统原则即若干道工序都可以使用它定位。

因而，既有利于保证这些工序加工的表面之间的位置精度，又有利于减少夹具设计制造的工作量。

有利于工序的集中。

便于沿轴向夹紧，以减少工件的变形，保证加工精度。

便于配件生产和成组夹具的运用。

在配件生产中，同台发动机各汽缸孔磨损程度不同，要求各活塞加工成不同尺寸，由于止口尺寸相同，故即使加工别的型号的活塞该夹具也可以很好的互换使用。

当然，采用辅助精基面定位也有些不足之处。

例如不符和基准重合原则，因而，会产生些基准不重合的定位误差。

在工艺过程中，要增加些专门的工序，如加工止口，打中心孔等，因此使用的设备和工时也有所增加。

该夹具采用的定位元件也满足足够的精度足够的硬度和耐磨性足够的强度和刚度工艺性好的基本要求。

另外，止口在夹具上定位时，为了保证最小间隙和提高定位精度，以及以后各工序加工表面之间的位置精度和加工余量的均匀性等，要求止口孔径与夹具配合达到。

经验表明，在活塞定位止口的相对表面出现环状磨痕，是由于定位止口配合间隙偏大精车时余量不均或松动引起的夹具夹紧机构的设计夹具采用的是由液压机构推动的卡爪在销座凹坑上施加夹紧力进行夹紧的。

如图夹具的主体由连杆卡爪和夹具体组成，当液压机构推动连杆向前运动时，由于卡爪上的斜槽的导向，使得两卡爪绕销转动定的角度，从而使得卡爪前端张开，在活塞的凹坑上施加夹紧力，夹紧活塞。

当本工序加工完成之后，液压机构往回运动带动连杆回复，从而使得卡爪前端缩回，退出并卸下活塞。

图车削活塞外圆夹具夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，在夹具体上要安装组成各种元件，设计时应该满足以下基本要求保证在加工过程中夹具体在夹紧力切削力等外力作用下不产生变形和震动。

结构简单具有良好的工艺性尺寸稳定，对于铸件夹具体要进行时效处理。

便于排屑。

为了便于排屑夹具体须将定位导向夹紧机构连成体并准确的安装在车床上基于以上原则，该夹具体结构采用简单的前端呈平端锥体的回转体，其与六轴半自动车床靠螺栓进行连接。

精镗活塞销孔夹具的设计工序加工要求及工艺分析本工序为精镗活塞的销孔，工序的精度要求为，表面粗糙度，活塞两销孔的同轴度值为，销孔中心线与裙部轴心线的垂直度为，销孔中心线距顶面距离尺寸为。

夹具定位方案的确定本工序为对活塞的销孔进行精镗，可选用静压镗床进行加工，工件以外圆，待加工销孔在三瓣中间卡爪及定位销图定位，螺钉图为轴向预定位支承。

图定位销夹具工作原理如图，定位后，接通油路，活塞上升，压缩液性塑料使薄壁套筒的内孔收缩，通过中间卡爪将工件夹紧，然后可以退出定位销，进行加工。

图夹具装配图夹紧液压系统设计确定系统工作压力由外负载，可以初定系统压力为，取系统压力为确定液压缸的几何参数取液压缸尺寸为检验较核液压系统的工作可靠性无杆腔面积为所以得工作压力为能够满足工件夹紧要求。

较核液压缸主要零件的强度和刚度