【CAD设计图纸】大流量柱塞泵设计【全套终稿】

格式：RAR 上传：2022-06-25 18:55:31

《【CAD设计图纸】大流量柱塞泵设计【全套终稿】》修改意见稿

1、“.....齿轮的载荷不均匀增加,甚至有可能破坏其齿轮.否则对曲轴高度要求高就必须增加曲轴的尺寸.这样的安装方式装拆也不方便.后种安装方式,曲轴的受力比较好,装拆维护也很方便.为此,本次设计选用后种布置方式.柱塞数目的确定般柱塞泵的柱塞数为奇数,这是因为奇数的柱塞比偶数柱塞泵的流量脉动小,如果柱塞数过多造成曲轴加工和组装的难度增大......”。

2、“.....柱塞过少低于五时,其流量脉动相当大,这对机构是不利的,当柱塞数是五时,其脉动系数近似为.比较均匀,因此取五根柱塞为宜.与三缸乳化液泵相比,五缸泵除能有效赠大泵的流量外,还具有压力平稳,流量均匀,易损零部件通用性好的特点.五缸泵有五个柱塞交替在工作,即曲轴转周时每个柱塞杆往复行程次运动......”。

3、“.....本泵为卧式五柱塞往复式,四级电机驱动经级齿轮传动带动五曲拐,曲轴旋转再经连杆滑块带动柱塞往复运动,液体介质由吸排液阀吸入和排出,从而使机械能转化为液压能输出高压介质,柱塞的往复运动使泵的容积反复变化,工作介质连续送到工作机构中去.本泵结构由箱体曲轴连杆滑块柱塞排液阀组成......”。

4、“.....当曲轴转动时柱塞将液体吸入,再将高压送出,由于柱塞的运动规律近似正弦,因此其输出的液体压力与流量也为正弦规律,当五个缸相叠加能使流量与压力为直线.此泵的主要特点为曲轴有五个曲拐,分别连接连杆滑块,带动五个柱塞往复运动.泵头部分每个泵内设有组吸排液阀......”。

5、“.....加工精度要求高且缸套的径向密封易产生过定位该泵采用分体式泵头后可以克服这些缺点,采用进口垫料作柱塞密封在无油润滑情况下也可起到润滑作用.柱塞采用热喷镀等措施可提高柱塞的密封寿命且可减少维修工作量,本泵的流量脉动率小于三柱塞泵,本泵设计时,尽可能考虑实现“条例化通用化标准化”以利于加工制造使用和维护.主要技术参数公称流量公称压力......”。

6、“.....泵内主要参数的计算根据容积效率选取的般原则,当泵的排出压力高流量小时,每分钟往复次数高液力端余隙容积大制造精度低且当输送高温或低粘度高饱合蒸汽压的液体介质或介质中含气量大含有固体颗粒时应选取较低值,反之可取较高值.当输送常温清水时......”。

7、“.....这种外形的曲柄，适用于各种类型的泵，材料利用最合理，疲劳强度高，毛坯通常为铸造或模锻成型，对于自由锻造曲轴，曲柄外形需要靠模加工。曲柄设计的原则是应尽可能将曲柄不影响强度的多余金属去掉特别是高速泵更是如此,以减轻曲柄重量减小旋转惯性质量。曲轴轴颈般采用有压润滑油强迫润滑和冷却......”。

8、“.....作为润滑油的通道.本次设计就采用此种方式.根据曲轴的形状和供油方式，曲轴内的油孔可采用直角油孔和斜角油孔.般讲,斜油孔不易使轴颈油孔出口从最有利于润滑处过入轴颈,往往使油孔靠近轴颈的连接处,从而使该处强度削弱,故很少采用.直角油孔则由若干轴向和径向油孔组成,避免了上述缺点,是往复泵曲轴常采用的油孔形式.本设计采用直角油孔......”。

9、“.....易于使轴颈油孔出口从最有利润滑处进入轴颈。因为主轴承选用滚动轴承，故主轴颈上不开设径向油孔。此时，润滑油是由轴端沿轴向油孔经径向油孔引入曲柄销。润滑油的轴向油孔应开在承载最小的主轴颈尾端中心并从该处导入润滑油。曲柄销上的径向油孔位置如图所示曲轴的材料曲轴通常用号优质碳素钢锻制，也有采用合金钢锻制的......”。