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(定稿)长安福特马自达发动机零部件生产基地迁建项目投资申请报告5 (定稿)长安福特马自达发动机零部件生产基地迁建项目投资申请报告5

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单片机检测到的电压为输入电压的,将采集到的电压数据即可得到实际的电压值。当拨动开关拨至端时,单片机采集到的电压便为实际的输入电压中断开始读取采样数据图中断流程图处理数据结束看门狗中断开始显示图看门狗中断流程图流程图心得体会经过几周的努力,终于把课程设计完成了,通过本次课程设计,巩固了我在单片机应用方面的知识,同时动手能力也得到了提高。在得到题目后,我对题目的要求进行了仔细深入的分析,结合设计要求和需实现的指标,设计出不同的电路原理图,综合各个电路的优点,确定了现在使用的正确的电路原理图。之后,我在单片机开发板上利用学习如何驱动显示,在熟悉了和显示模块后,学习了如何利用单片机自带的完成电压的检测。经过努力实现了电压的采集和显示。在开发板上模拟出大部分功能后,使用工具开始绘制电路板,并顺利的完成了硬件的装配与调试。最后结合硬件电路和程序对设计进行了优化。通过这次课程设计,我进了解了单片机的内部资源,熟悉使用集成开发环境做单片机程序开发。谢辞本设计从选题到完成,历时数周。在此,首先要向我的指导老师武小年老师致以诚挚的谢意,在课程设计过程中,他给了我们很多的帮助和关怀。武小年学识渊博治学严谨,朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅让我学到了扎实的专业知识,也使我明白了许多待人接物与为人处事的道理。从开始到完成的整个过程中,武老师认真的指导我们做设计题,而同学们互相帮助,讨论问题的场景,让我体会了本次毕业设计的温馨,在此衷心的感谢本次设计中的老师和同学们,此外,指导老师黄英娜老师为我们指导工作付出了很多,再次衷心的感谢她,我认为这次的毕业设计对我个人来说是我参加工作前的次大练兵,我不仅学会了在学习和工作中学会多思多想和多问,而且要有团队合作精神更重要的是让我对模具知识有了更多更全面的了解,并且锻炼了我的工作意志。图斜顶的结构斜顶的固定形式斜顶用型槽安置在滑座上,并在合模时带动斜顶复位。斜顶底部的顶杆和滑座必须淬火处理,以免磨损。推杆的公称直径为,其长为。滑座材料为,经淬火热处理后硬度为。浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节,它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。该模具采用普通流道浇注系统,普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四参数无函数说明无复位转换允许位设置转换控制寄存器使内核工显示桂林电子科技大学显示电压显示电压初始化电压显示格式,开启转换,确定采样周期为,选择参考电压为,使对应通道转换后产生中断设置转换控制寄存器选择通道,设置工作模式为单通道单次转换模式设置转换控制寄存器,使转换允许位为使采样转换控制位为总中断使能中断函数将采样值存入实际是实际电压值的倍中断函数个位十分位百分位千分位十位个位十分位百分位千分位耗运行模式在频率和电压条件下待机模式关闭模式保持种节能模式可在不到的时间里超快速地从待机模式唤醒位精简指令集架构,指令周期时间基本时钟模块配置具有四种校准频率并高达的内部频率内部超低功耗频率振荡器晶体外部数字时钟源两个位的,分别具有三个捕捉比较寄存器用于模拟信号比较功能或者斜率模数转换的片载比较器带内部基准采样与保持以及自动扫描功能的位模数转换器。显示屏有机发光二极管显示,是以有机薄膜作为发光的自发光显示器件。通过正负载流子注入有机半导体薄膜后复合发光,特点亮度高,高发光率,全固态组件,抗震性好,能适应恶劣环境,高对比度,超广视角,低功率消耗。本设计采用的模块规格模块尺寸分辨率工作电压工作温度模块的输出方式为线总线图模块实物图模块实物图如图硬件电路原理分析整体硬件原理图图硬件总体原理图如图,硬件部分包括电源电路单片机最小系统电路量程选择电路以及显示接口电路四部分。电源电路设计分析图电源电路图如上图,电源电路电压有端口输入。通过拨动开关控制电路的供电与断电。单片机和显示模块工作电压均为,所以使用系列的稳压芯片进行稳压输出。稳压芯片输入电压范围,输入调整率,负载调整率,最大输出电流满足了本设计要求。为电源指示灯,可通过灯的亮灭来判断电源电路是否正常工作。单片机最小系统电路分析图单片机最小系统电路图如上图所示,最小系统由,复位电路,震荡电路组成。是系统设。计的核心器件。通过程序控制,由自带的位转换电路完成电压的采集,对采集信息处理换算后,采用模拟模式把电压发信息至显示。单片机最小系统端端口定义如下表。表单片机引脚定义显示接口电路分析显示模块接口与单片机通信采用模拟方式,减少了单片机口的消耗,同时使电路变的更简单。引脚号引脚名接口说明备注电源正端串行通信时钟串行数据复位按键复位电源地图显示模块接口量程选择电路分析电压量程由拨动开关选择,分为,当检测电压大于时,拨动开关拨到量程档,避免烧坏单片机。由,知,当开关拨至端时,部分组成。浇注系统的选用原则浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响效大,而且还在与塑件所用塑料的利用率成型效率等相关。对浇注系统进行整体设计时,般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。采用尺量短的流程,以减少热量与压力损失。浇注系统的设计应有利于良好的排气。防止型芯变形和嵌件位移。便于修整浇口以保证塑件外观质量。浇注系统应结合型腔布局同时考虑。流动距离比和流动面积比的校核。主流道的设计主流道尺寸根据所选的注射机喷嘴的尺寸,为了使熔融的塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出,应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接,主流道对接处设计成半球形凹坑。为了补偿主流道与注射机的喷嘴对中误差并解决溢料的脱模问题,主流道进口端直径比喷嘴直径大。所选注射机的喷嘴直径为,半球半径为。因此,主流道尺寸确定如下进口端直径,半球半径,其锥角а,内壁表面粗糙度在之间,取内表面粗糙度。浇口套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触,属易损件,对材料要求较严,因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套,以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。常用浇口套分为型和型两种。图为后者,型用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为,所以浇口套的为。图浇口套的示意图浇口套的固定因为采用的型浇口套,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件,外径为,内径。具体固定形式如图所示图浇口套固定形式示意图分流道的设计由于模具设计成模二腔,有两浇口,属于多型腔多浇口的模具,因此应设置分流道。分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前,通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态,并在流动过程中压力损失尽可能小,能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。主分流道的形状及断面尺寸为了便于加工及凝料脱模,将分流道设置在分型面上。设计的分流道截面形状为形,塑料熔体在流道中流动时,表层冷凝冷结,起绝热作用熔体仅在流道中心流动。为了便于注射成型过程中经济地使用原料和注射机的能耗,减少压力损失和热量损失,将分流道设计成直的,主流道如图所示图主流道示意图由于塑料的分流道直径范围在之间,所以取分流道的直径为,总长为。表常用塑料分流道直径推荐值材料名称分流道直径材料名称分流道直径,分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有中心部单片机检测到的电压为输入电压的,将采集到的电压数据即可得到实际的电压值。当拨动开关拨至端时,单片机采集到的电压便为实际的输入电压中断开始读取采样数据图中断流程图处理数据结束看门狗中断开始显示图看门狗中断流程图流程图心得体会经过几周的努力,终于把课程设计完成了,通过本次课程设计,巩固了我在单片机应用方面的知识,同时动手能力也得到了提高。在得到题目后,我对题目的要求进行了仔细深入的分析,结合设计要求和需实现的指标,设计出不同的电路原理图,综合各个电路的优点,确定了现在使用的正确的电路原理图。之后,我在单片机开发板上利用学习如何驱动显示,在熟悉了和显示模块后,学习了如何利用单片机自带的完成电压的检测。经过努力实现了电压的采集和显示。在开发板上模拟出大部分功能后,使用工具开始绘制电路板,并顺利的完成了硬件的装配与调试。最后结合硬件电路和程序对设计进行了优化。通过这次课程设计,我进了解了单片机的内部资源,熟悉使用集成开发环境做单片机程序开发。谢辞本设计从选题到完成,历时数周。在此,首先要向我的指导老师武小年老师致以诚挚的谢意,在课程设计过程中,他给了我们很多的帮助和关怀。武小年学识渊博治学严谨,朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅让我学到了扎实的专业知识,也使我明白了许多待人接物与为人处事的道理。从开始到完成的整个过程中,武老师认真的指导我们做设计题,而同学们互相帮助,讨论问题的场景,让我体会了本次毕业设计的温馨,在此衷心的感谢本次设计中的老师和同学们,此外,指导老师黄英娜老师为我们指导工作付出了很多,再次衷心的感谢她,我认为这次的毕业设计对我个人来说是我参加工作前的次大练兵,我不仅学会了在学习和工作中学会多思多想和多问,而且要有团队合作精神更重要的是让我对模具知识有了更多更全面的了解,并且锻炼了我的工作意志。图斜顶的结构斜顶的固定形式斜顶用型槽安置在滑座上,并在合模时带动斜顶复位。斜顶底部的顶杆和滑座必须淬火处理,以免磨损。推杆的公称直径为,其长为。滑座材料为,经淬火热处理后硬度为。浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节,它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。该模具采用普通流道浇注系统,普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四
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