1、“.....以底面为订基准面，定位稳定可靠，并且定位基准与装配基准致。可简化镗模结构，缩短设计制造成周期。夹紧力计算略夹紧机构为了保证夹紧可靠，还应选择合适的夹紧作用点，从零件图上看，当以的底面作为基准面时，从圆盘顶面压紧较合理，由于夹紧部位要求不高，又因镗削力不是很大，拟采用偏心轮夹紧方式，其扩张力较大，操作方便。精度的分析的三孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的同轴度由机床的保证与底面的位置精度由镗模来保证。参考文献表取，衬套与镗套配合为衬套与镗套座的配合为刀具与镗刀孔的配合为此外，夹具上还应标注镗套轴线与定位面的垂直度定位面的平面度两镗套轴线与定位面的同轴度镗模零件的选择由于镗孔时，镗套随镗杆起回转且线速度超过，根据文献镗套必须选回转或滑动镗套，又由于，所以采用前后以向导套。镗模支架的结构与设计镗模支架与夹具体分别用螺栓联接，这有利于铸造时效处现的机械加工，装配方便。镗模支架的典型结构和尺寸由文献查出，夹具体设计夹具体主要承受连同工件在内的全部重量和加工进程的切削力，要求夹具体的刚性较好，变形小，底座臂厚，合理布置加强筋，便于铸造......”。

2、“.....取，底座材料般选用灰铸铁毛坯铸造经时效处理，因镗模要求精度较高，在粗加工后要进行第二次人工时效处理，根据文献得，支承板的材料为钢，经淬火处理，要求有足够的刚性和强度。镗杆结构及其设计参数镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度，提高镗削速度有重要意义，由于三孔为阶梯孔，分别取镗杆要求表面硬度高，而内部有较大的韧性，依镗模中镗杆用钢，淬火硬度为。实习总结经过个月的毕业实习，我有以下几点心得能够运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独则刨削速度刨削力刨削功率查文献,表取由以上机床功率计算表明该机床功率足够工序五,粗车的工序设计粗车端面已知加工材料工件尺寸毛坯件,车削后,加工长度加工要求车削后表面粗糙度为车床,加工两端支承在顶尖上,由于工件及铸造毛坯加工余量达而加工要求又较高,故分两次走刀,粗车加工量取,精车加工余量为选择刀具选择机夹转位车刀根据机械制造工艺设计指导书表车床的中心高为故选刀杆尺,厚度为根据表粗车精度带外皮的铸件毛坯,可选择牌号硬质合金车刀几何尺寸表选择平面带倒棱型车刀......”。

3、“.....钻头后刀面磨损量可取为寿命确定切削速度取故参考文献表型钻床，可考虑选择但转速过高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级取，也可选择较低级转速,仍用比较两种方案，第种方案较好，检验机床扭矩及功率当时，扭矩修正系数故根据钻床，当由参考文献表因为故切削用量可用即工序九，基本工时的确定。粗又因为精精粗精镗为了保证三孔的同轴度,采用阶梯镗,查文献表,精镗后直径,孔的精镗余量,又已知孔的总余量为,粗三孔的粗精的工序余量,工序尺寸及公差列表如下三孔的粗精镗均以的表面及孔销定位,均系基准重合,所以不须尺寸链计算,三孔的同轴度,由机床保证三孔粗镗余量均为,故取,查文献由于三孔同时加工时总用型镗床，取总粗精镗三孔时,因余量为地分析和解决工艺有关问题，初步具备设计中等复杂零件的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案。熟悉并运用有关手册规范图表等技术能力。有定的识图，制图和运算能力。通过毕业设计，我综合运用理论知识和专业知识的能力得到步提高......”。

4、“.....设计夹具的能力得到提高。机械产品的开发与设计具有广阔的前景，需要我们努力学习新知识，发展新技术，在以后的工作中，我会以认真负责的工作态度去迎接新的挑战，解决新的问题。参考文献机械制造工艺设计简明手册李益民主编哈尔滨工业大学出版切削用量简明手册艾兴肖诗纲主编机械加工技术手册北京出版社金属切削机床夹具设计手册浦林祥主编机械工业出版社机床夹具设计手册王兴丰主编上海科技出版社机床夹具设计手册宋殷主编华中理工大学出版所以取计算基本工时因孔长,长,孔长故镗削和时间即为加工的时间粗查表得,镗削时间每次进给,粗故分两次加工即ξ则粗又因为精镗余量为查表每次进给则ξ故精总加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗精镗粗镗精镗粗镗精镗研磨的孔，留研磨量，选用型磨床。六时间定额的计算详见以下手写计算内容夹具设计本次夹具设计是设计镗的阶梯孔的专用夹具总体设计方案的拟定如零件图所示以底面的圆盘为主要定位基准面，以的图柱面为导向基准面，以的圆孔为止推基准面，用固定的削边销与孔的小段配合来实现。该定位方案的主要特点符合般零件粗加工余量仅为,因在次走刀内完成故确定进给量......”。

5、“.....在粗车时,刀杆尺以及工件直径为,取确定的进给量须满足车床进给要求,故须进行校验根据当铸铁的强度,,进给力,由于修正系数为,故实际进给力,可用选择车刀磨钝标准及寿命最大磨损量取为表车刀寿命,确定切削速度根据表,切削速度根据表,切削速度的修正系数为,,,故,车床主轴车床说明书，当车床主轴允许功率,因,故所选择的切削用量均可，最后决定的车削用量为,,，计算基本工时，，根据机械制造工艺学课程设计表车削时入切量及超切量,则故粗车端面,保持尺寸为,为,已知工件尺寸坯件车削后,加工长度加工要求车削后表面粗糙度车床,工件两端面支承在顶尖上由于工件余量达而加工要求又较高故分两次走刀,粗车加工余量为精车余量为选择刀具选择机夹可转位车刀选择刀杆尺寸为刀片厚度为根据表粗车带外皮的铸件毛坯,可选择牌号硬质合金车刀几何尺寸,选择平面带倒棱型车刀,车床说明书选择选择车刀磨钝标及寿命,根据表选择车刀后面最大磨损量为刀具寿命决定切削速度由表当,,时,，加强资金使用的 监管......”。

6、“.....此模块设计满足标准，工作频率为，基本特性参数如下发送功率室内传输距离为，室外传输距离为数据传输数率为在电源下，发送电流为，接收电流为。该模块有个引脚。是信号输入端，可作为数据输入，为信号输出引脚，可作为数据输出。通过与进行通信，硬件接口简单实用。图模块电路图有个引脚，其中引脚中的及用于与接口的电路板引脚连接。引脚是电源引脚，范围为为地引脚引脚信号方向为输入，作为的数据输入，通常与处理器的接收端相连引脚信号方向为输出，作为数据输出，通常与处理器的接收端相连。模块系统采用金鹏电子系列液晶模块。该系列中文模块可以显示字母数字符号中文字型及图形，具有绘图及文字画面混合显示功能。提供三种控制接口，分别是为微处理器接口，位微处理器接口及串行接口。本文采取如下连接方式图模块电路图语音模块本设计中语音处理模块选用高音质语音模块，该模块可播放格式文件，音质优美，通用性好，采用卡作为存储语音的载体，存储容量最大，语音更新只需卡与电脑连接即可，模块有四种工作模式标准模式按键模式并口模式串口模式，在本电路设计中采用并口模式工作，与的进行通信......”。

7、“.....图语音模块为保证良好的语音质量，终端在功放电路设计中可采用专用的车载功放芯片。为实现车内外扬声器的切换，可采用作为切换开关。按键模块本终端设计了个可供用户操作的按键，用于特定功能的实现。图按键模块电路图模块技术的基本原理是在内部定义个，通过专用的工具对内部节点进行测试以及对版进行仿真和调试等。在中集成了边界扫描控制器，本系统采用针标准接口以与仿真器相连，如下图图模块电路图硬件电路设计中注意问题去耦电容的合理配置配置去耦电容可以抑制因负载变化而产生的噪声，好的高频去耦电容可以去除高到的高频成分。陶瓷电容或多层陶瓷电容的高频特性较好。设计印制线路板时，每个集成电路的电源地之间都要加个去耦电容。去耦电容有两个作用方面是本集成电路的蓄能电容，提供和吸收该集成电路开门关门瞬间的充放电能另方面旁路掉该器件的高频噪声。电路设计中去耦电容的配置原则是电源输入端跨接个的电解电容器，如果印制电路板的位置允许，采用更大的电解电容器抗干扰效果会更好，如以上。原则上每个集成电路芯片都应配置个的瓷片电容。每片左右的集成电路要加片充放电电容，电容大小可选。通常使用的大电容为电解电容......”。

8、“.....对于噪声能力弱关断时电流变化大的器件和等存储型器件，应在芯片的电源线和地线间直接接入去耦电容。去耦电容的引线不能过长，引线越短，去耦效果越好。去耦不是越多越好，而是要注意滤波的效果，根据电路板和器件的时间情况来选用电容的个数和大小。去耦电容在要求较高的时候不用瓷片电容和电解电容，因为它们的容值精度差，分布电感大，要选用比较精确的钽电容或者聚酯电容等。板设计中需要注意事项原理图设计是电路版制作的前期准备工作，正确的符合项目要求的原理图设计是电路板制作的前提，具体的生产制作是以版图程加工精基准的选择原则，以底面为订基准面，定位稳定可靠，并且定位基准与装配基准致。可简化镗模结构，缩短设计制造成周期。夹紧力计算略夹紧机构为了保证夹紧可靠，还应选择合适的夹紧作用点，从零件图上看，当以的底面作为基准面时，从圆盘顶面压紧较合理，由于夹紧部位要求不高，又因镗削力不是很大，拟采用偏心轮夹紧方式，其扩张力较大，操作方便。精度的分析的三孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的同轴度由机床的保证与底面的位置精度由镗模来保证。参考文献表取......”。

9、“.....夹具上还应标注镗套轴线与定位面的垂直度定位面的平面度两镗套轴线与定位面的同轴度镗模零件的选择由于镗孔时，镗套随镗杆起回转且线速度超过，根据文献镗套必须选回转或滑动镗套，又由于，所以采用前后以向导套。镗模支架的结构与设计镗模支架与夹具体分别用螺栓联接，这有利于铸造时效处现的机械加工，装配方便。镗模支架的典型结构和尺寸由文献查出，夹具体设计夹具体主要承受连同工件在内的全部重量和加工进程的切削力，要求夹具体的刚性较好，变形小，底座臂厚，合理布置加强筋，便于铸造，底面上应设置找正基准面以使底面的垂直度控制在内，取，底座材料般选用灰铸铁毛坯铸造经时效处理，因镗模要求精度较高，在粗加工后要进行第二次人工时效处理，根据文献得，支承板的材料为钢，经淬火处理，要求有足够的刚性和强度。镗杆结构及其设计参数镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度，提高镗削速度有重要意义，由于三孔为阶梯孔，分别取镗杆要求表面硬度高，而内部有较大的韧性，依镗模中镗杆用钢，淬火硬度为。实习总结经过个月的毕业实习，我有以下几点心得能够运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识......”。