计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，不过乐趣尽在其中呀,这是我第次独立从事这种有相对难度的题目，接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结这是我以前的种想法，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。下面我对整个毕业设计的过程做下简单的总结。第，接到任务以后分析是开端，理清思路，确定方案安排两个月的设计进程。第二，方案确定好以后就是找资料了，查资料是做毕业设计的前期准备工作，好的开端就相当于成功了半，因此资料是否全面可靠，关系到整个毕业设计的进程。第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所设计的题目也大概有了些了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。分析下题目该用哪种工艺路线。工艺路线确定好以后，那么就可以在这条路线上大显身手了，这样虽然有定的难度，过哪怕做出点点，这也是个进步呀,第四，有了上面的步骤做铺垫，就可以选，刀具夹具量具等我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的地确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了感觉真好，有种如释重负的感觉。此外，还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在这次毕业设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。虽然在这个主轴承盖的设计加工过程中工艺路线不是很完善，但是在这次设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身收益。第六部分参考资料机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合接式度强力外圆车刀刀片材料硬质合金刀杆材料结构钢钢几何角度表κκε断削参数前刀面型式来源于刀具课程设计指导书表估计带倒棱曲面圆弧卷削槽前面过渡刃表直线过渡刃ξε刀片型号表ξ车刀外型结构尺寸表度外圆车刀刀槽型式表半封闭槽中选选择切削速度根据工件材料热处理正火及选定切削深度和进给量，从表中选确定机床主轴转速机床主轴转速的计算值为从表机床主轴箱表牌上查得实际的主轴转速取故实际的切削速度计算切削公时取切入长度，切出长度则切削工时，半精车择切削深度择进给速度根据工件材料及选定切削深度及进给量从表中选取定机床主轴转速从主轴箱表牌上查实际主轴转速取为算切削工时粗铣花键定铣削深度由于加工余量不大，故可次走刀完成，则确定每齿进给量计算切削速度根据表选刀具耐用度由表确定,,,,,选定机床主轴转速根据机床说明书选实际切削速度为计算基本工时，首先计算每分钟进给量根据机床说明书选基本工时机第二部分第号工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析本工序加工键槽，保证轴肩与键槽右端的长度为，和外圆到键槽底部的距离及键宽，该与技术测量主编徐茂功桂定机械加工工艺设计资料主编张征祥刀具设计手册主编袁哲俊刘华明机械制造工艺学主编郑修本机械加工工艺装备设计手册编委会编制光面量规及技术条件中华人民共和国第五工业部标准加工阶段的划分说明粗加工阶段是车外圆，打中心孔。半精加工车外圆各段。精加工倒角，车螺纹。光整加工，磨外圆磨花键。主要机加工工序简图宋体加黑小四下料热处理车夹外圆，粗车左端面，打中心空。车夹外圆，粗车右端面，打中心空。型粗车粗车左端外圆各段粗车粗车右端外圆各段及切退刀槽半精车左端外圆各段及倒角半精车车右端外圆各段及倒角车车螺纹铣粗铣花键铣铣键槽磨磨各轴段外圆。磨磨花键。清理去毛刺检验入库工序尺寸及其公差确定加工表面加工内容加工余量精度等级基本尺寸工序尺寸及公差粗车半精车精车磨削基准重合时工序尺寸确定基准不重合时工序尺寸确定宋体加黑小四设备及其工艺装备确定选择机床。选择夹具夹具有铣床专用夹具车床专用夹具卡盘，型块选择刀具在车床上加工的工序，均选用硬质合金车刀。铣花键用矩形齿花键滚刀，端面用直柄立铣刀。磨削外圆磨花键用。选择量具本零件属于中批量生产，般情况下尽量采用通用量具，根据零件表面的精度要求和形状特点，参考有关资料选择如下外圆表面的公差等级为级，在粗车半精车中使用读数值测量范围游标卡尺，在精车中因为批量较大，为提高测量效率，故采用专用卡规测量。切削用量及工时定额确定宋体加黑四号因表面粗糙度和尺寸有定的要求故分粗车，半精车，粗铣花键，磨花键，粗车选择切削深度单边总余量为，粗车工序中留下给半精车，给粗铣，给磨选择进给量考虑刀杆尺寸，工件直径及定的切削深度。从表移动，移动，转动，用型块接触限制移动转动移动转动，挡块限制的移动。定位元件确定由图可知本道工序工件的定位面是外圆，所以夹具上相应的定位元件选为型块和压板。定位误差分析计算工序基准为左端面，定位基准为外圆中心线，其联系尺寸为定位尺寸，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量为，所以工件以中心孔定位，定位基准是中心孔所以即满足要求夹紧方案及元件确定工件在定位时为了保证定位的精度需要在外圆面上加个压板。夹具总装草图第三部分第号工序刀具设计说明书工序尺寸精度分析本工序的加工要求比较底，工序尺寸为，表面粗糙度为，加工精度为。刀具类型确定本工序为粗车，强度大，材料为钢，所以刀具选用焊接式外圆车刀刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值刀具类型来源于刀具课程设计指导书表焊量轴，精度等级为。量具类型确定对尺寸用卡规来进行检测，量具的材料为，测量面的硬度为。极限量具尺寸公差确定确定工作量规制造公差和位置要素值，因的上偏差为，下偏差，查表查得，尺寸为的量规公差为，计算工作量规的极限偏差轴用卡规通规上偏差下偏差磨损极限止规上偏差下偏差极限量具尺寸公差带图极限量具结构设计技术要求材料钢热处理编制审核比例数量材料陕西国防学院机制卡规第五部分毕业设计体会时至今日，两个月的毕业计终于可以画上个句号了，但是现在回想起来做毕业设工序态，需要扩展到通过减少内部应力和限制开关的过电压操作来延长变压器寿命的研究。此外，电网的电能质量可以通过降低由大型变压器通电所造成的电压失真来提高。最后，保护方案的误动作可以通过精致中继策略来避免。变压器励磁涌流的现象已被普遍了解，单相变压器励磁涌流第个峰值和衰减率都有了方程的近似分析计算。然而，准确的对安装在网络上和其他几个电器元件交互的三相变压器的励磁涌流的预测依旧是个挑战。变压器励磁涌流变化的大小为通电瞬间和铁芯中剩磁的作用。铁芯中的剩磁通过衰减瞬态来确定，剩磁受到继电器开启时间的影响。因此，变压器的初始条件可以通过改变开关的开启和关闭时间来改变。几种技术的存在减缓了变压器的通电瞬变。最常见的是合闸电阻和波点控制关闭。现阶段通常使用同步开关然而，这就需要独立柱和剩磁知识达到最理想的激发。本为的目的是探讨个简化的方法，来减小励磁涌流。这是通过对配电变压器的通电系统开关的研究来实现的。第二部分介绍了实验室的设置和自动测量程序。第三部分，对用于励磁涌流第个峰值可视化的新方法的建议。个图形模式识别和简化物理解释的讨论。测量和电磁暂态模拟比较，其分析扩展到最常见的绕组接头。第四部分探讨种基于将最小励磁涌流致视为合闸和开闸时间的函数的的条件下的抑制方案。该方法的实际实施和利益问题是在第五部分讨论的。测量装置和程序将个配电变压器用于实验室研究。测试对象为个充油的三柱铁芯。将，的联结的变压器接到个低阻抗的中级电网。变压器由两组被控制的继电器控制供电，侧空载，如图。图虚线框图中的部件为固定的实验室装置，不能被修改。为了减弱两个变压器的衰荡，真空断路器被放置在测量对象的终端，只记录测量对象的响应。真空断路器可以有效的切断任何时刻的磁化电流，不限制中断电流零点。由于触头的弹跳模式，现有的真空断路器不适合给变压器通电因此，主断路器用于给实验对象。结果表明，由于电网的低电阻，两个变压器同时通电不影响通电瞬变。更为详细的实验室设备数据在文献中给出。断路器有个稳定的操作时间，可控制的准确性和重复性约毫秒。与高压侧线电压同步的两个触发信号用于控制断电和通电时间。当低频信号确定了变压器的剩磁，通电和断电瞬变将被联系在起，这是后续给设备通电的基本的初始条件。通过低频信号瞬态中集成感应电压可以计算得到剩磁，旦剩磁达到个稳定值，假定它为常数，直到下次通电。为了减少估计剩磁的不确定性，断电和通电瞬变快速化执行，延时约为秒。测量程序包括两个从电力系统频率不固定在，显示缓慢波动起的独立记录。双触发和双采集程序是精准的波点同步操作所必须的。如图，打开时间相对于触发信号用本文提出的方法在具有更大电容的变压器上实现。在测试配置中使用的真空有能力在任何瞬间中断空载电流非零。断路器组对不同的电流的截断能力同样要做研究。的有效性是该方法适用的本质。方程表示出预期磁通和剩磁之间的关系。真空断路器的使用在文献图中验证，文献图中验证了固态开关的绝缘栅双极性晶体管的使用。文献图中，低压断路器组的使用和有效性更计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，不过乐趣尽在其中呀,这是我第次独立从事这种有相对难度的题目，接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结这是我以前的种想法，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。下面我对整个毕业设计的过程做下简单的总结。第，接到任务以后分析是开端，理清思路，确定方案安排两个月的设计进程。第二，方案确定好以后就是找资料了，查资料是做毕业设计的前期准备工作，好的开端就相当于成功了半，因此资料是否全面可靠，关系到整个毕业设计的进程。第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所设计的题目也大概有了些了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。分析下题目该用哪种工艺路线。工艺路线确定好以后，那么就可以在这条路线上大显身手了，这样虽然有定的难度，过哪怕做出点点，这也是个进步呀,第四，有了上面的步骤做铺垫，就可以选，刀具夹具量具等我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的地确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了感觉真好，有种如释重负的感觉。此外，还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在这次毕业设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。虽然在这个主轴承盖的设计加工过程中工艺路线不是很完善，但是在这次设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身收益。第六部分参考资料机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合接式度强力外圆车刀刀片材料硬质合金刀杆材料结构钢钢几何角度表κκε断削参数前刀面型式来源于刀具课程设计指导书表估计带倒棱曲面圆弧卷削槽前面过渡刃表直线过渡刃ξε刀片型号表ξ车刀外型结构尺寸表度外圆车刀刀槽型式表半封闭槽中选选择切削速度根据工件材料热处理正火及选定切削深度和进给量，从表中选确定机床主轴转速机床主轴转速的计算值为从表机床主轴箱表牌上查得实际的主轴转速取故实际的切削速度计算切削公时取切入长度，切出长度则切削工时，半精车择切削深度择进给速度根据工件材料及选定切削深度及进给量从表中选取定机床主轴转速从主轴箱表牌上查实际主轴转速取为算切削工时粗铣花键定铣削深度由于加工余量不大，故可次走刀完成，则确定每齿进给量计算切削速度根据表选刀具耐用度由表确定,,,,,选定机床主轴转速根据机床说明书选实际切削速度为计算基本工时，首先计算每分钟进给量根据机床说明书选基本工时机第二部分第号工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析本工序加工键槽，保证轴肩与键槽右端的长度为，和外圆到键槽底部的距离及键宽，该