1、“.....请在发布个月内向工艺员提出，否则视为同意本标准。该标准从发布日实施中压开关元件分公司年月日第六章生产线平衡生产线平衡的定义三个概念节拍瓶颈空闲时间生产线的节拍是指连续完成相同的两个产品或两次服务，或两批产品之间的间隔时间。换句话说，即指完成个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义个生产线具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在生产线设计中，如果预先给定了个生产线每天或其它单位时间段必须的产出，首先需要考虑的是生产线的节拍。个生产线中生产节拍最慢的环节叫做瓶颈。瓶颈不仅限制了生产线的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个生产线上制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足原材料不能及时到位环节设备发生故障等，都有可能成为瓶颈。正如瓶颈的字面含义，个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产线上的瓶颈则制约着整个生产线的产出速度。瓶颈还有可能漂移，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在生产线设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视......”。

2、“.....可以指设备或人的时间。当个生产线中各个工序的节拍不致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。生产线平衡制造业的生产线般为多工序流水连续作业生产线，由于各工序分工作业，作业难度简化，作业熟练度容易提高，因此作业效率提高。但是由于工序细分，生产线上各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，势必存在工序间节拍不致出现瓶颈的现象。除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积，严重的还会造成生产中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。如表所示生产线改善实例。由于生产线平衡是由很多因素组成，如人因环境心情他人睡眠产生效率波动，员工迟到早退等都影响生产线平衡，因此生产线没有绝对的平衡，只有相对的平衡。二平衡生产线的意义通过平衡生产线可以达到提高作业员及设备工装的工作效率减少单件产品的工时消耗，降低成本等同于提高人均产量减少工序的在制品，真正实现个流④在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化......”。

3、“.....提高全员综合素质。表生产线平衡时间人员分析表三生产线平衡率的计算用生产线平衡率或平衡损失率衡量生产线的平衡状态。虽然生产线上各工序的工序时间长短不同，但决定生产线作业周期的工序时间为最长工序时间，即生产节拍。也可以根据每小时平均产量求得个产品的，每小时产量。生产线的平衡率各工序时间总和工位数工位数生产线的平衡损失率平衡率四生产线平衡的改善原则方法生产线平衡改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序般取分钟分钟。次换刀时间般取秒。注数控车床批量加工时，辅助时间取较小值。第二类铣床加工基本加工工时主要工艺参数铣床每分钟行程吃刀深度根据铣刀直径以下般取，以上盘铣刀的直径走刀宽度。铣大平面二基本加工工时计算方法铣床基本加工工时每分钟走刀量各段加工长度走刀次数说明铣圆角时可以将圆弧折算成直线进行计算盘铣刀铣大平面走刀次数为工件宽度除以盘铣刀的直径走刀宽度工件宽度小于的按次走刀计算平面度对称度位置度等形位公差和精度要求较高时，工时增加铣腰孔等复杂情况，车间根据实际情况制定......”。

4、“.....基本装夹辅助时间般取分钟分钟二批量较大，工件重量，装夹较容易等，辅助时间取较小值三工件较大，单件加工,装夹较复杂等，辅助时间由车间另定四测量，对刀等时间般取分钟分钟。五有组合装夹加工条件的加工件，应按最大组合夹紧量计算，辅助时间般取去较小值。注以上是指次装夹的辅助时所间，需多次装夹工时相应的增加。第三类刨床加工基本加工工时主要工艺参数刨床行程，每分钟进刀量，吃刀深度，厚件吃刀深度取。二基本加工工时计算方法刨床基本加工工时每分钟进刀量工件宽度走刀次数辅助时间根据工件装夹方式，工件重量等因素，次装夹时间般取分钟分钟二如工件重量较大，装夹较困难，车间根据实际情况，另行制定三测量，对刀等时间般取分钟分钟四有组合装夹及加工条件的加工件，应按最大组合夹紧量计算第四类磨床加工基本加工工时主要工艺参数粗磨外圆磨纵向进给量砂轮宽度单行程磨削深度以上单行程磨削深度。内圆磨孔径,砂轮运动次数次分，单行程磨削深度为，每分钟约磨削孔径砂轮运动次数次分，单行程磨削深度为，每分钟约磨削工件转速按表表工件转速工件直径工件转速平面磨机动性较大......”。

5、“.....粗糙度以上取，粗糙度取为工件转速为纵向进给量为单行程磨削深度注粗糙度和以下的工时增加分钟辅助时间根据工件装夹方式，次装夹工件数目，工件重量等因素，次装夹时间般取分钟分钟。二测量，对刀等时间般取分钟分钟。三组合装夹及加工条件的加工件，应按最大组合装夹量计算。第五类钳工加工基本加工工时主要工艺参数划线时间分钟较复杂的车间另定钻孔的每分钟进刀深度见表。表钻孔的每分钟进刀深度钻头直径每分钟进刀深度钻床加工工时每分钟进刀深度钻孔的深度孔的数量注铰孔每个孔增加分钟手工加工，具体另定。辅助时间次装夹工件的时间般取分分钟。其他情况，车间另定。注明以上各工种工时定额均以件为大批量生产制定。生产批量小于件,为单件生产，件为小批量生产，如生产批量大于件时，工时定额减少如生产批量低于件,工时定额增加。以上标准中没有涉及到，车间根据实际情况另行制定。本标准中没有提到的工艺参数参考。工时定额小数部分实行四舍五入。公司有权根据车间的实际加工水平，对工时定额进行调整......”。

6、“.....则可通过并口驱动输出语音信号到扬声器报警，另外还可通过驱动控制功能对电机继电器进行控制。系统功能扩展及般采集系统设计般数据采集系统设计都包括模拟量采集，转换，处理等。通常中有转换模块，以上系统的设计就可以采用内部的转换。如果是高精度的数据采集例如高清视频信号的采集，就需要高分辨率的转换，这时就要通过外部独立的转换芯片来实现转换。就像计算机的主板或上般集成有显卡，但是其性能比独立显卡低很多，如果需要高质量的图像显示还必须要用外部独立显卡。以上系统在设计的过程中只是对电机的温度信号进行了采集和输出，因此可以采用其它功能单的仅对信号进行处理的。芯片不但有对信号进行检测滤波整形的功能，还可以对信号进行逻辑判断并产生驱动控制信号，对电机进行系统监控和保护等控制功能，倘若仅仅只是对温度信号进行采集，这款用在这里就太浪费了。所以在系统设计中考虑系统的功能并选择种合适的芯片是十分重要的。对于芯片数据采集只是它的部分功能，该芯片主要是针对电机逆变器机器人和数控机床等控制而设计的，所以它的功能主要是实现对信号的采集处理和根据信号进行逻辑判断进而对电机逆变器机器人数控机床等进行驱动控制......”。

7、“.....可以对该系统进行扩展以实现完整的功能即对电机进行控制和诊断报警。参考文献公司使用说明书中译本杨银堂等，开发从时间到提高，中国电力出版社，马明建，数据采集与处理技术第版，西安交通大学出版社，纪宗南，消费电子的处理技术及应用实例，中国电力出版社，刘和平等，结构原理及应用，北京航空航天大学出版社致谢在毕业论文的写作过程中，得到了很多老师和同学的帮助，其中朱纯兵导师对我的关心和支持尤为重要。从选题查阅资料拟定提纲论文修改到最终定稿等各个环节都得到了朱老师的悉心指导。朱老师的悉心督促指导，热心鼓励和真诚帮助使我深受感动终生难忘，他的渊博学识和严谨细致的作风使我受益终生。的数据处理的精度，因而电源和时钟是系模拟量温度信号上位机接口统设计中非常重要的个环节。该系统采用公司的可编程精密基准电源器件来为提供电压。是款引脚的精密基准电压源，提供四种和常用的输出电压，通过增加外部电阻可以实现从到之间的任意电压。输入电压范围在到之间。该器件采用激光晶圆调整技术来调整引脚可编程的输出电平和温度系数，从而获得最为灵活的单芯片高精度基准电压源。除可编程输出电压外......”。

8、“.....可以通过它开启或关闭器件。该器件用作电源基准电压源时，利用单个低功耗信号可以关闭电源。在关闭状态，该器件耗用的电流降至约。在开启状态，总电源电流典型值为，其中包括输出缓冲放大器。推荐用作需要外部精密基准电压源的位位或位数模转换器的基准电压源。该器件也非常适合最高位精度的所有类型模数转换器，无论是逐次逼近型还是集成式设计，而且其性能通常优于标准独立式基准电压源。的额定工作温度范围为至，则为至。所有等级产品均采用密封八引脚金属帽壳封装还提供引脚塑封封装。芯片外部引脚该电源接入到系统中时，不同意见,请在发布个月内向工艺员提出，否则视为同意本标准。该标准从发布日实施中压开关元件分公司年月日第六章生产线平衡生产线平衡的定义三个概念节拍瓶颈空闲时间生产线的节拍是指连续完成相同的两个产品或两次服务，或两批产品之间的间隔时间。换句话说，即指完成个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义个生产线具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在生产线设计中，如果预先给定了个生产线每天或其它单位时间段必须的产出，首先需要考虑的是生产线的节拍......”。

9、“.....瓶颈不仅限制了生产线的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个生产线上制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足原材料不能及时到位环节设备发生故障等，都有可能成为瓶颈。正如瓶颈的字面含义，个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产线上的瓶颈则制约着整个生产线的产出速度。瓶颈还有可能漂移，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在生产线设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当个生产线中各个工序的节拍不致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。生产线平衡制造业的生产线般为多工序流水连续作业生产线，由于各工序分工作业，作业难度简化，作业熟练度容易提高，因此作业效率提高。但是由于工序细分，生产线上各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，势必存在工序间节拍不致出现瓶颈的现象。除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积，严重的还会造成生产中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化......”。