【CAD设计图纸】磨床尾座体的加工工艺规程及钻Φ17H6孔夹具设计【全套终稿】

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《【CAD设计图纸】磨床尾座体的加工工艺规程及钻Φ17H6孔夹具设计【全套终稿】》修改意见稿

1、“.....导入标准的材料类型为型号为厚度为的板料，其性能参数如图图材料性能参数再导入标准材料类型为厚度为的型号材料钢材性能参数图材料性能参数完成材料定义后保存并启动求解器进行求解运算获得坯料的展开轮廓图及外形尺寸如图所示为车门的坯料展开图图坯料展开轮廓图在板料成形过程中，影响冲压成形结果的因素很多，包括模具的形状和结构拉延筋参数板坯的大小厚度及材料流动压边力摩擦和润滑等情况。其中毛坯初始形状对冲压成形结果有很大的影响，当毛坯初始形状不合适时，冲压件很容易产生破裂和起皱等缺陷，甚至根本不能成形。而在有些情况下，当其他冲压条件比较适合时，通过改善毛坯的初始形状就有可能使原本失败的冲压件获得成功。所以在板料冲压成形中，如何确定合理的毛坯外形就显得非常重压，合理的毛坯外形不仅可以节省材料，防止冲压拉伸在成形时开裂起皱等缺陷，还可以获得均匀的板厚，并且有助于减少拉深时所需的冲压力，从而减少模具的磨损。通过计算的坯料尺寸，有效的指导生产。启动后处理点击的后处理键，打开文件，界面出现如图产品模型，检查模型后，设置相应的颜色和大小并保存文件......”。

2、“.....从图中可以看到车门模型上颜色的变化情况，根据颜色的变化，模拟检验坯料生成成品时可能出现的起皱和破裂情况，从图中可以看到材料为厚度为的板材在成形后节点几乎全部集中在安全区，只有少量在起皱趋势区部分，并且不影响产品的外观造型，没有节点处于破裂区和破裂危险区。所以这种情况能够比较好适用于批量生产。而选择材料为厚度为的板材后,成形极限图如图所示,在部分有明显的起皱现象,影响了产品的外观造型，不宜于产品的批量生产。图材料厚度为的图图材料厚度为的图图中颜色变化自上而下的颜色变化为红黄绿蓝粉红，其显示色系的意义如下红色区破裂黄色区有破裂危险的区域。绿色区正常变形过程属安全变形。蓝色区拉压变形区安全变形。粉红色区起皱区。图材料厚度为放大图对成形极限图的分析，相邻两色之间的区域在图中表示临界区对应的曲线则表示临界曲线。成形极限图可以有效的预见工艺规程的危险性如果板料单元实际变形落于临界区则说明很危险废品率较高，如果实际应变值落在临界曲线上说明有相当的危险应对各条件须严格控制而如果落在远离临界曲线的地方，则说明过分安全，还有变形潜力。由图最终变形的图可知，板料单元进行冲压成形时......”。

3、“.....向上仍有继续进行拉深变形的潜力，少部分单元有发生起皱的趋势。结合产品模型，起皱趋势区的部位不影响产品的成形质量。厚度变化图材料为的成形工件的厚度变化如图，基本可以看出产品的成形结果。板料在拉伸过程中有局部增厚和减薄现象，图中拉伸最薄点，图示是区最终厚度为，拉伸最厚点，图示的区，最终厚度为。图中拉伸过程厚度曲线图，基本符合汽车覆盖件的冲压要求。在实际生产中，把棱角部分改得圆滑点即可得到合格的拉冲压件。般认为在成形部分增厚不超过,减薄不超过，都可以接受，在厚度变化图中，无论是增厚率还是变薄率都没有超过要求。材料为的成形工件的厚度变化如图,在所示的部位有明显的起皱现象啊,而且在部位有拉破的危险,最终厚度为,减薄超过，不适合投入设计生产图材料术在冲压成形中的应用研究模具制造......”。

4、“.....陈悯汽车覆盖件冲压成形简析年第期总第期机械工程学会锻压学会锻压词典北京机械工业出版社，陈文亮板料成形分析教程机械工业出版社雷玉成汪建敏贾志宏金属材料成形原理化学工业出版社赵春章，王宏春，周京艳等机械零件设计教程海泽出版社，王梦寒铁路货车转向架支撑座铸改锻工艺研究重庆大学博士学位论文温炳华球头销生产工艺的革新广东工学院学报柳玉起计算机模拟在金属成形行业的应用和发展现状锻造与冲压,马森林热锻模具选材与制造工探讨汽车工艺与材料，谢辞经过几个月的实习学习，我基本完成了毕业论文汽车外门板翻边成型过程仿真与坯料设计。由于本人的学识有限，难免在撰写过程中出现，敬请读者批评指正。伴随着论文的完成，我在武汉工业学院的本科学习也将结束，在此感谢关心教育我的所以老师，特别是在设计过程中我得到谈芬芳老师和宛农博士的细心指导和热情帮助，给予了我很多启发和引导，调动了我的主动性积极性和创造性，从论文的选题实习到具体的课题设计论文写作过程......”。

5、“.....并且还为我的毕业论文提出要求指明方向，在此谨表示我衷心的感谢，同时谈老师为人随和，知识渊博悔人不倦，给我留下了深刻的印象，是我学习的榜样。同时我还要感谢在实习期间给予我们指导的中原电子集团有限公司王高工和天门泵业有限公司的王师傅以及那些帮助我的同学和朋友。在这个课题中，我学习使用了工程分析软件。两三个月的学习和仿真实验过程，我学会对工程分析软件坯料工程模块有了较多的了解。同时也对基本工程问题的分析解决办法有了定的理解。在这过程中我学到了不少的知识，也增长了不少见识，相信这些知识必然将对我以后的工作和学习有莫大的指导作用。我必定会将所学的运用到工作和学习中，为社会尽上我的绵薄之力。陈学斌年月车门外板的厚度分布图材料车门外板的厚度分布图材料车门的第主应变图图材料车门的应力分布情况从图中的部分所示为第应变最大的区域，但都在材料容许的范围内，不影响成形结果。图中所示的区域应变力最大，在厚薄图中这几处也是变化最剧烈的地方，所以从厚度图中分析的结果看，还是比较符合的。产品排样关闭后处理界面，选择模块的对话框，输入设置生产量为件，材料价格为美元，板材的厚度为材料类型为,排样如图......”。

6、“.....它提供了个系统级工程设计的完整平台，使得用户可以在单的平台上建立复杂的维多学科领域的机电液体化系统模型，并在此基础上进行仿真计算和深入的分析。工程师在个基于工程应用的友好环境下可研究任何元件或者系统的稳态和动态性能。的图形化用户界面使得用户可以在完整的应用模型库中选择需要的模块来构建复杂各种系统的模型。建模仿真过程般分为四个步骤构建方案的模型选择模型复杂程度设定模型的参数仿真计算分析。而且简便易用的操作使得用户可以迅速有效地进行产品的设计开发。大量的用户群使得已经成为世界范围内的车辆，发动机，越野设备，航天航空，船舶，轨道交通，冶金设备，海洋工程以及重型设备等工业领域内的多学科专业，包括控制流体机械热分析电磁以及能源等复杂工程系统建模与仿真的首选平台。工程设计师完全可以应用集成的整套应用模型库来设计个系统或个流体元件，所有的这些来自不同物理领域的模型都是经过严格的测试和实验验证的。使得工程师迅速达到建模仿真的最终目标,分析和优化工程师的设计，从而帮助用户降低开发的成本和缩短开发的周期。液压元件设计库包含了机液系统的基本结构单元模块，它被看作是液压元件建模的工程语言......”。

7、“.....由于是基于结构单元建模，因此可以非常直接和直观地理解模型层次。液压元件设计库通过细分结构单元来处理液压元件的多样性，使工程师可以用最少的图标和单元模块来构建最多的工程系统模型，齐全的分析工具多种仿真运行模式以及开放的结构，使得在汽车液压系统操纵系统燃油系统润滑系统及车辆热分析等方面都有很好的应用，并在法国雷诺雪铁龙汽车的设计过程中有过实际应用，是目前国际上流行的汽车设计及仿真方面的理想工具。液压系统结构液压系统主要由主缸轮缸，控制阀组成。制动压力调节器串联在制动主缸和轮缸之间，通过电磁阀直接或间接地控制轮缸的制动压力，此系统属于循环式制动压力调节器，电磁阀的开关根据传感器测得的轮速信号与车速信号，经过处理得出控制信号，控制相应的电磁阀，通过改变电磁阀的开启或关闭，来调节各制动轮缸实施制动压力。具体的液压系统工作过程分析常规制动过程电磁阀不通电，增压阀常开，减压阀常闭。主缸和轮缸管路相通，制动主缸可随时控制制动压力的增减，此时回液泵不工作。减压过程控制器发出控制指令，增压阀关闭，减压阀开启。制动主缸和制动轮缸的通路被截断......”。

8、“.....轮缸的制动液流入蓄能器，制动压力降低。与此同时，电机带动回液泵工作，把流回蓄能器的制动液加压送回制动主缸。保压过程控制器发出控制指令，增压阀关闭，减压阀关闭。所有通路都被截断，制动器制动压力保持不变。增压过程控制器对电磁阀断电后，增压阀开启，减压阀关闭。制动主缸和制动轮缸再次接通，制动主缸的高压制动液再次进入制动轮缸，增加制动压力。增压和减压的速度可直接通过调节增压阀和减压阀的进出油口开启程度来控制。模，如图。增压阀连接在从制动主缸到制动轮缸的管路中，减压阀连接在制动轮缸与低压蓄图在回弹过程中般不会出现收敛的问题，导入标准的材料类型为型号为厚度为的板料，其性能参数如图图材料性能参数再导入标准材料类型为厚度为的型号材料钢材性能参数图材料性能参数完成材料定义后保存并启动求解器进行求解运算获得坯料的展开轮廓图及外形尺寸如图所示为车门的坯料展开图图坯料展开轮廓图在板料成形过程中，影响冲压成形结果的因素很多，包括模具的形状和结构拉延筋参数板坯的大小厚度及材料流动压边力摩擦和润滑等情况。其中毛坯初始形状对冲压成形结果有很大的影响，当毛坯初始形状不合适时......”。

9、“.....甚至根本不能成形。而在有些情况下，当其他冲压条件比较适合时，通过改善毛坯的初始形状就有可能使原本失败的冲压件获得成功。所以在板料冲压成形中，如何确定合理的毛坯外形就显得非常重压，合理的毛坯外形不仅可以节省材料，防止冲压拉伸在成形时开裂起皱等缺陷，还可以获得均匀的板厚，并且有助于减少拉深时所需的冲压力，从而减少模具的磨损。通过计算的坯料尺寸，有效的指导生产。启动后处理点击的后处理键，打开文件，界面出现如图产品模型，检查模型后，设置相应的颜色和大小并保存文件。图产品模型成型极限图分析打开功能键对所得的图标进行分析，从图中可以看到车门模型上颜色的变化情况，根据颜色的变化，模拟检验坯料生成成品时可能出现的起皱和破裂情况，从图中可以看到材料为厚度为的板材在成形后节点几乎全部集中在安全区，只有少量在起皱趋势区部分，并且不影响产品的外观造型，没有节点处于破裂区和破裂危险区。所以这种情况能够比较好适用于批量生产。而选择材料为厚度为的板材后,成形极限图如图所示,在部分有明显的起皱现象,影响了产品的外观造型，不宜于产品的批量生产......”。