给定值减测量值大于时产生负偏差报警，当负偏差小于时负偏差报警解除。控制方式，采用人工智能调节调节，该设置下，允许从面板启动执行自整定功能。比例带与每秒内仪表输出变化时测量值对应变化的大小成反比，当或时，其数值定义如下每秒测量值升高值测量值单位是或个定义单位如仪表以功率加热并假定没有散热时，电炉每秒升，则值类似调节器的比例带，但变化相反。值越大，比例微分作用成正比增强，而值越小，比例微分作用相应减弱。参数与积分作用无关。输入规矩电压输入输入下限显示值用于定义线性输入信号下限刻度值，对外给定变送输出光柱显示均有效。确定输入下限时压力显示值输入上限显示用于定义线性输入信号上限刻度值，与配合使用。输出方式，线性电流输出，主输出模块上安装线性电流输出模块。输出下限通常作为限制调节输出最小值。当设置了分段功率限制功能时参见参数设置，作为测量值低于下限报警时的输出上限。如果选购了双向调节输出软件，当设置时，则仪表成为双向输出系统，表示冷输出最大限制。输出上限限制调节输出最大值。系统功能选择参数用于选择部分系统功能，为反作用调节方式，输入增大时，输出趋向减小，如加热控制。，为正作用调节方式，输入增大时，输出趋向增大，如致冷控制。，仪表报警无上电给定值修改免除报警功能，仪表有上电给定值修改免，仪表辅助功能模块按通讯接口方式工作，仪表辅助功能模块按线性电流变送输出方式工作。，不允许外部给定，允许外部给定仅适用型。，无分段功率限制功能有分段功率限制功能详见后文叙述。，仪表光柱指示输出值仪表光柱指示测量值仅带光柱的仪表。，仪表工作为模式仪表工作为模式仅适用于。工艺设备和现场仪表流程图如下所示。图工艺设备和现场仪表流程图基于的组态界面设计软件总体设计由于机主要实现在线监视优化和信息管理，因此软件设计的重点是智能调节器和机的通信以及监控画面的组态。在中，通过用户设备的组态即可完成智能调节器和机的定的实际应用价值。摘要组态软件比值控制数据采集流量控制随着科学技术的飞速发展，在许多生产过程中，要求两种以上的物料流量成定的比例关系混合进行，对于物料比例的要求就变得甚为严格，如不能满足要求，则会导致产品达不到要求，以致造成损失，严重时会导致发生。例如在制药过程中，为增加药效，需要成分药物加注入剂，生产工艺要求药物和注入后的含量必须符合要求的比例，否则会使药而达不到要求。研究比值控制系统很有必要，值控制的精度及水平具有深远的意义。环计算机流量比值控制系统的工艺要求，给出了两种物料按定比例混合的工艺过求两种物料流量保持定比例混合后送工序，其中物料的流量是可测可控的，当物制在流量大小时，要求物料跟随其大小变化。当有扰动发生，使物料的流量发生变料要跟随物料的变化而变化，达到配比的目的。为此以功能的数据采集模块外围检测与执行设备，结合实验室所提供的过程控制对象设计出计算机流量比值控制系统。用工控组态软件设计能够驱动采集模块具有交互式用户界面能方便人机对话并控制算法实用的控制软件。具有给定设置显示对控通信功能。监控画面在用户窗口中完成，利用丰富的动画组态功能可快速构造各种复杂生动的动态画面。是套基于操作系统可用来快速构造和生成上位机监控系统的组态软件包，它为用户提供了从设备驱动数据采集实时曲线构件历史曲线构件报警显示构件自由表格构件等。主监控界面如下所示。图进水流量跟随出水流量的比值调节图进水流量定值调节水箱作水源图进水流量定值调节水泵作水源图主监控界面定义动画链接。动画链接是将动画与数据库变量建立联系,当数据库变量发生改变时动画就可以表现出来。即当水箱中水位发生变化时,动画可以适时显示。报警系统。当数据对象的值或状态发生改变时,实时数据库判断对应的数据是否发生报警或已产生的报警是否已经结束,并把所产生的报警信息通知给系统的其它部分,同时,实时数据库根据用户的组态设定,把报警信息存入指定的存盘数据库文件中。运行与调试。当以上步骤完成以后,先进行组态检查通过后就可以进入运行环境调试。总结与展望本文设计的基于的流量比值控制系统操作界面美观简洁明了,能实现的功能如工艺过程的动态监视工艺参数流量测量值及流量设定值的实时棒图显示控制参数流量设定值性能参数的实时输入流量测量值的实时与历史变化曲线流量超越限值大小的实时报警与存盘功能等。本系统已调试成功,运行良好。经实践证明,该系统是个可以用于工业生产的实用化系统,具有较强的监测和调节能力。参考文献张根宝工业自动化仪表过程控制西安西北工业大学出版社,厉玉鸣化工仪表及自动化北京化学工业出版社,俞金寿，蒋慰孙过程控制工程北京电子工业出版社，薛迎成，何坚强工控机及组态控制技术原理及应用中国电力出版社，丁芳,贾翔宇，倪杰神经网络在流量比值控制系统中的应用机床与液压孙志强生产过程自动化及仪表北京清华大学出版社,曹润生工程控制仪表杭州浙江大学出版社,曹立学基于组态软件的计算机液位串级控制系统设计与研究工业控制计算机，侯志林，过程控制与自动化仪表北京机械工业出版社，陈夕松，汪木兰过程控制系统北京科学出版社，刘建中国教育技术装备北京赵玉珠测量仪表与自动化东营石油大学出版社,附录外文文献译文基于组态软件的流量比值控制系统的设计与实现曹立学陕西理工学院电气工程系，汉中市根据系统的工艺要求与实际需要，提出了流量比值控制的设计方案与硬件实施，着重说明了工控组态软件设计开发计算机流量比值控制系统的应用。实际运行结果表明，系统不仅能够实现按不同比值关系进行控制，并使主从动量均有较强的抗扰动能力，具有下限显示值输入上限显示值输出方式输出下限输出上限系统功能运行状态上限报警测量值大于值时仪表将产生上限报警。测量值小于值时，仪表将解除上限报警。设置到其最大值可避免产生报警作用。下限报警当测量值小于时产生下限报警，当测量值大于时下限报警解除。设置到其最小值可避免产生报警作用。正偏差报警采用人工智能调节时，当偏差测量值减给定值大于时产生正偏差报警。当偏差小于时正偏差报警解除。设置温度时为时，正偏差报警功能被取消。负偏差报警采用人工智能调节时，当负偏差制参线感受到了家的温暖。而刘老师的教诲也时刻随我们踏实的前行，而不敢丝毫松懈。还有同学们的相帮，也很是感谢,业口罩进行操作。另外在机器上也安装的排风装置，也有效地减少了危害。刷胶是由两位师傅共同完成的。每双鞋的粘和都必须要刷两遍胶。不然胶是不粘合的。鞋子底板和鞋底都必须要刷胶。所以位师傅负责刷鞋底板，位师傅负责刷鞋底。整个的操作时条流水线。每个工人负责每个步骤。这样既有调理，也有效率。工人师傅在头刷第遍胶后，将鞋子放在滚动的履带上，由履带将鞋子送至下处刷胶的工人手上进行二次刷胶。之后再由滚动履带送至粘和鞋子的工人手上。工人将二次刷胶后的鞋子进行手工粘和。这是成品鞋子最关键的部。因为鞋底是刚从烘机里拿出来，材料会由于受热而膨胀，工人师傅必须小心翼翼的将刚烘过的鞋底的形状调整好，不然鞋子将不能全部缝合。这就需要工人师傅精湛的技术和多年的粘和经验。而鞋子在烘机中的温度控制和速度控制也是至关重要的。温度过高，可能导致鞋子与鞋底的严重变形。温度过低，可能影响胶的粘合性。导致无法粘合。而履带的速度控制也同样的重要。速度过慢，导致鞋子在烘机中由于长时间烘烤，皮料会严重变形。速度过快，鞋子无法粘和。这个环节我会在下章中仔细讲到。烘机的温控与压制单元电路的介绍主电路由隔离开关,熔断器,接触器的常开主触点，热继电器的热元件和电动机组成。控制电路由启动按钮，停止按钮，接触器线圈和常开辅助触点，热继电器的常闭触头构成。控制线路工作原理合上开关启动主触点闭合电动机得电启动运行按下的线圈得电常开辅助触点闭合停下主触点复位电动机断电停止转动按下线圈失电常开辅助触点复位只有在电动机长期过载下才动作。，断开控制电路，接触器失电，切断电动机主电路，电机停止转动，实现过载保护。烘干机主要由主电动机，入口风机，入料电机，滚轴电机，出口风机分别并联在电路中。此环节，实现了由电动机热继电器交流接触器熔断器变频器断路器这些列的电机的运行于操作。其中最重要的就是温度的控制。烘干机上，安装了型电子式温度指示调节仪。对各类不同的织物可作相应的温度设定和控制，在设定温度的范围内，能自动控制电加热系统的关闭，使其处以恒温状态。在控制面板上输入烘干的时间，烘干的温度，烘干的周期等值，来调节。已达到预期的效果。如图所示温度，当然是最重要的条件之了。我们目前控制的温度大概都在度左右。在这个温度下，是最利于胶的粘性的。所以，有了高科技的帮助，工人就不再担心温度控制不好而影响鞋子的制作了。最后个环节，就是鞋子的压制过程。工人师傅将粘和好的是网购。现如今网购已经成了生活的部分。从以前的货比三家，但现在的足不出户。我们可以再网上买到市场上我们想要的东西。人们给他起了个十分霸气的名字万能的淘宝。这是我们不禁感叹科技的进步和带给人们的方便。而在商业上，则又多出了种推广。又叫网络推广。随着网络科技的不断发展，网络推广被许多商家所看好，也逐渐的被消费者所认同。本人也在淘宝网上开了家淘宝店，主营雪地靴。也尝试着做了些网络推广，也小有给定值减测量值大于时产生负偏差报警，当负偏差小于时负偏差报警解除。控制方式，采用人工智能调节调节，该设置下，允许从面板启动执行自整定功能。比例带与每秒内仪表输出变化时测量值对应变化的大小成反比，当或时，其数值定义如下每秒测量值升高值测量值单位是或个定义单位如仪表以功率加热并假定没有散热时，电炉每秒升，则值类似调节器的比例带，但变化相反。值越大，比例微分作用成正比增强，而值越小，比例微分作用相应减弱。参数与积分作用无关。输入规矩电压输入输入下限显示值用于定义线性输入信号下限刻度值，对外给定变送输出光柱显示均有效。确定输入下限时压力显示值输入上限显示用于定义线性输入信号上限刻度值，与配合使用。输出方式，线性电流输出，主输出模块上安装线性电流输出模块。输出下限通常作为限制调节输出最小值。当设置了分段功率限制功能时参见参数设置，作为测量值低于下限报警时的输出上限。如果选购了双向调节输出软件，当设置时，则仪表成为双向输出系统，表示冷输出最大限制。输出上限限制调节输出最大值。系统功能选择参数用于选择部分系统功能，为反作用调节方式，输入增大时，输出趋向减小，如加热控制。，为正作用调节方式，输入增大时，输出趋向增大，如致冷控制。，仪表报警无上电给定值修改免除报警功能，仪表有上电给定值修改免，仪表辅助功能模块按通讯接口方式工作，仪表辅助功能模块按线性电流变送输出方式工作。，不允许外部给定，允许外部给定仅适用型。，无分段功率限制功能有分段功率限制功能详见后文叙述。，仪表光柱指示输出值仪表光柱指示测量值仅带光柱的仪表。，仪表工作为模式仪表工作为模式仅适用于。工艺设备和现场仪表流程图如下所示。图工艺设备和现场仪表流程图基于的组态界面设计软件总体设计由于机主要实现在线监视优化和信息管理，因此软件设计的重点是智能调节器和机的通信以及监控画面的组态。在中，通过用户设备的组态即可完成智能调节器和机的定的实际应用价值。摘要组态软件比值控制数据采集流量控制随着科学技术的飞速发展，在许多生产过程中，要求两种以上的物料流量成定的比例关系混合进行，对于物料比例的要求就变得甚为严格，如不能满足要求，则会导致产品达不到要求，以致造成损失，严重时会导致发生。例如在制药过程中，为增加药效，需要成分药物加注入剂，生产工艺要求药物和注入后的含量必须符合要求的比例，否则会使药而达不到要求。研究比值控制系统很有必要，值控制的精度及水平具有深远的意义。环计算机流量比值控制系统的工艺要求，给出了两种物料按定比例混合的工艺过求两种物料流量保持定比例混合后送工序，其中物料的流量是可测可控的，当物制在流量大小时，要求物料跟随其大小变化。当有扰动发生，使物料的流量发生变料要跟随物料的变化而变化，达到配比的目的。为此以功能的数据采集模块外围检测与执行设备，结合实验室所提供的过程控制对象设计出计算机流量比值控制系统。用工控组态软件设计能够驱动采集模块具有交互式用户界面能方便人机对话并控制算法实用的控制软件。具有给定设置显示对控