1、“.....感谢机械工程系的领导和老师们对我们此次毕业设计的重视和关怀,感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给我的帮助,感谢在毕业设计中给予我帮助的其他老师和同学们,参考文献李学锋主编，塑料模设计及制造，北京，机械工业出版社，朱光力万金宝等编，塑料模具设计，深圳，清构简单壁厚均匀使用方便。模具结构及加工工艺性塑料的形状应有利于简化模具的结构，要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。塑料工艺性设计的主要内容包括尺寸精度表面质量结构形状螺纹齿轮嵌件等。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂，制造成本高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量。因此，塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸，如果有侧向凹凸，模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，适当改变塑件的结构，以简化模具结构。塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下，但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，以使塑件在强制脱模时不会变形。塑件外侧凹凸也可以强制脱模，但是多数情况下塑件的侧向凹凸不可能强制脱模......”。

2、“.....塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并且造成固化不完全对热塑性塑料则增加了冷却时间，降低了生产率。另外也影响产品质结构分析该零件的形状为直角弯板，在大板的侧有两个直径为的通孔，小板的侧有两个直径为的通孔，两板之间有个宽，高的筋板，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属中等复杂程度。尺寸精度分析该零件尺寸为未注公差，按计算该零件重要尺寸有，该零件尺寸精度般，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大出为，最小处为的筋板，壁厚偏差为，由于塑件结构简单，相关零件尺寸可以保证，有利于成型。表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综合以上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证......”。

3、“.....如产生气泡缩孔凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚有个合理的范围。该塑件是个管架，其零件图如图所示。本塑件的材料采用，生产类型为大批量生产。技术要求材料为塑件的原材料分析是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯种单体合成。每种单体都具有不同的性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性，苯乙烯具有易加工高光洁度高强度的特性。从形态上看，是非结晶型材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。力压力等有个预见性的较直观的了解，通过以上数据可以对塑件或模具的结构做适当的调整以达到更好的塑件质量，同时也可以减少试模的次数，缩短模具的设计和制造周期。结论以上内容详细介绍了管架注塑模具的设计过程。该设计是按照注塑模设计的般步骤进行的，步骤包括原始资料的分析确定模具结构方案抽芯机构设计导滑槽和滑块的设计成型零件结构设计型腔侧壁厚度和底板厚度的计算加热和冷却系统计算标准模架的选用注塑机参数校核模具装配与试模等，并加入了模流分析的内容及数据使资料更加充实可靠。注塑成型作为种重要的成型加工方法......”。

4、“.....且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产率高和消耗低的特点。在模具制造业竞争激烈的今天，对设计人员来说，关键问题是如何提高模具设计质量，缩短模具设计周期，降低设计和制造的成本。本模具在设计计算中，尽量采用标准零件和标准模架并对塑件进行了模流分析。采用标准化的设计方法结合计算机软件的模流分析数据对模具大学出版社，何忠保陈晓华王秀英编，典型零件模具图册，北京，机械工业出版社，李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，北京，化学工业出版社，刘昌祺主编，塑料模具设计，北京，机械工业出版社，李德群唐志玉主编，中国模具设计大典第二卷，江西，江西科学技术出版社，编著，模具制造手册，北京，化学工业出版社，蒋继宏王效岳主编，注塑模具典型结构例，北京，中国轻工出版社，于华主编，注射模具设计技术与实例，北京，机械工业出版社，杨叔子主编，机械加工工艺师手册，北京，机械工业出版社，大连理工大学工程画教研室编，机械制图，北京，高等教育出版社，许发樾主编，模具制造工艺与装备，北京，机械工业出版社，王树勋苏树珊主编，模具实用技术设计综合手册，广州......”。

5、“.....塑料注射模具设计技巧与实例，北京，化学工业出版社，黄虹主编，塑料成型加工与模具，北京，化学工业出版社，廖念钊主编,互换性与技术测量,北京,中国计量出版社,构进行优化和改进，缩短了设计周期，提高了设计质量。该管架模具设计属于中等复杂程度，由于零件有侧孔，所以必须设计侧抽芯机构。从整个设计过程来看，该管架模具设计结构合理，计算准确，数据可靠，符合工厂生产实际和注塑模具设计的般要求。后记毕业设计已经接近尾声，从开始的对塑料模具无所知到能自己完整的设计出套中等复杂程度的注塑模具，我学到了很多知识。不仅学到了很多关于注射模具方面的知识，更主要的是提高了我的设计能力，发现问题分析问题解决问题的能力，以及创新能力。这次毕业设计是在袁建民老师的悉心关怀和细心指导下完成的。袁老师有着扎实的专业知识和丰富的现场经验，他以其渊博的知识严谨的治学态度开拓进取的精神和高度的责任心给我的学习和生活以很大的帮助。在此向袁建民老师表示衷心的感谢并致以崇高的敬意,同时也感谢徐州利维模具厂的张工和工人师傅们，通过跟他们交流以及现场的参观使我对注塑模具的结构设计要领模具加工方法等有了从感性到理性的认识......”。

6、“.....浴厕组织次由各施工部门负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出隐患问题通知单，各施工部门在收到隐患问题通知单后,应根据具体情况,定时间定人定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。建立机械设备临电设施设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。项目技术负责人及项目内业组应做好和收集齐全安全资料。第四节劳务用工管理本单位使用的施工人员，必须接受施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。二施工人员上岗前须由项目经理部劳务负责人将施工人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织公司安全生产教育，授课时间不得少于学时，安全生产教育的主要内容有安全生产的方针政策法规和制度。安全生产的重要意义和必要性。施工中因工伤亡事故的典型案例和施工中高处坠落触电物体打击机械起重伤害坍塌等五大伤害事故的控制预防措施......”。

7、“.....三施工人员上岗作业前的项目部安全教育，由项目技术负责人负责将如下内容工程概况施工方法安全技术措施。本工程施工现场的概况。讲解本工程施工现场安全生产管理制度规定。等向施工班组长及全体职工进行详细的书面安全技术交底履行签字手续，并在工作过程中对安全操作规程安全技术措施安全技术交底要求的执行情况进行检查，随时发现及时纠正违章作业。杜绝违章指挥。四施工人员上岗作业前的班组安全教育由班组长负责进行对本工种的全体职工进行详细的学习本工种的安全操作规程和般安全生产知识。并做好书面安全技术交底履行签字手续。五施工人员中的特种作业人员，必须持有原所在地地市级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。在向施工人员下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的，施工人员有权拒绝接受任务。六每日上班前，施工人员负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境设施设备状况本队人员技术素质安全意识自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录......”。

8、“.....用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。第五节安全防护管理进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下领带。不戴安全帽不系下领带视同违章。凡从事米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。参加现场施工的所有施工人员，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。第六节临时用电管理接地安全措施般规定建立为这次毕业设计提供了很大的帮助。感谢机械工程系的领导和老师们对我们此次毕业设计的重视和关怀,感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给我的帮助,感谢在毕业设计中给予我帮助的其他老师和同学们,参考文献李学锋主编，塑料模设计及制造，北京，机械工业出版社，朱光力万金宝等编，塑料模具设计，深圳，清构简单壁厚均匀使用方便。模具结构及加工工艺性塑料的形状应有利于简化模具的结构，要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。塑料工艺性设计的主要内容包括尺寸精度表面质量结构形状螺纹齿轮嵌件等......”。

9、“.....由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂，制造成本高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量。因此，塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸，如果有侧向凹凸，模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，适当改变塑件的结构，以简化模具结构。塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下，但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，以使塑件在强制脱模时不会变形。塑件外侧凹凸也可以强制脱模，但是多数情况下塑件的侧向凹凸不可能强制脱模，此时应采用侧向分型抽芯机构的模具。塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并且造成固化不完全对热塑性塑料则增加了冷却时间，降低了生产率。另外也影响产品质结构分析该零件的形状为直角弯板，在大板的侧有两个直径为的通孔，小板的侧有两个直径为的通孔......”。