（定稿）公共保税仓项目投资申请报告8

感谢机械工程系的领导和老师们对我们此次毕业设计的重视和关怀，感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给我的帮助，感谢在毕业设计中给予我帮助的其他老师和同学们，参考文献李学锋主编，塑料模设计及制造，北京，机械工业出版社，朱光力万金宝等编，塑料模具设计，深圳，清构简单壁厚均匀使用方便。

模具结构及加工工艺性塑料的形状应有利于简化模具的结构，要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。

塑料工艺性设计的主要内容包括尺寸精度表面质量结构形状螺纹齿轮嵌件等。

塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。

由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂，制造成本高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量。

因此，塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸，如果有侧向凹凸，模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，适当改变塑件的结构，以简化模具结构。

塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下，但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，以使塑件在强制脱模时不会变形。

塑件外侧凹凸也可以强制脱模，但是多数情况下塑件的侧向凹凸不可能强制脱模，此时应采用侧向分型抽芯机构的模具。

塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。

塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。

塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。

壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并且造成固化不完全对热塑性塑料则增加了冷却时间，降低了生产率。

另外也影响产品质结构分析该零件的形状为直角弯板，在大板的侧有两个直径为的通孔，小板的侧有两个直径为的通孔，两板之间有个宽，高的筋板，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属中等复杂程度。

尺寸精度分析该零件尺寸为未注公差，按计算该零件重要尺寸有，该零件尺寸精度般，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

从塑件的壁厚上来看，壁厚最大出为，最小处为的筋板，壁厚偏差为，由于塑件结构简单，相关零件尺寸可以保证，有利于成型。

表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。

综合以上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

计算塑件的体积和重量计算塑件的体积计算塑件的重量查手册得的密度为，如产生气泡缩孔凹陷等缺陷。

所以，塑件的壁厚有个合理的范围。

该塑件是个管架，其零件图如图所示。

本塑件的材料采用，生产类型为大批量生产。

技术要求材料为塑件的原材料分析是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯种单体合成。

每种单体都具有不同的性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性，苯乙烯具有易加工高光洁度高强度的特性。

从形态上看，是非结晶型材料。

三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。

力压力等有个预见性的较直观的了解，通过以上数据可以对塑件或模具的结构做适当的调整以达到更好的塑件质量，同时也可以减少试模的次数，缩短模具的设计和制造周期。

结论以上内容详细介绍了管架注塑模具的设计过程。

该设计是按照注塑模设计的般步骤进行的，步骤包括原始资料的分析确定模具结构方案抽芯机构设计导滑槽和滑块的设计成型零件结构设计型腔侧壁厚度和底板厚度的计算加热和冷却系统计算标准模架的选用注塑机参数校核模具装配与试模等，并加入了模流分析的内容及数据使资料更加充实可靠。

注塑成型作为种重要的成型加工方法，在家电行业汽车工业机械工业等都有着广泛的应用，且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产率高和消耗低的特点。

在模具制造业竞争激烈的今天，对设计人员来说，关键问题是如何提高模具设计质量，缩短模具设计周期，降低设计和制造的成本。

本模具在设计计算中，尽量采用标准零件和标准模架并对塑件进行了模流分析。

采用标准化的设计方法结合计算机软件的模流分析数据对模具大学出版社，何忠保陈晓华王秀英编，典型零件模具图册，北京，机械工业出版社，李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，北京，化学工业出版社，刘昌祺主编，塑料模具设计，北京，机械工业出版社，李德群唐志玉主编，中国模具设计大典第二卷，江西，江西科学技术出版社，编著，模具制造手册，北京，化学工业出版社，蒋继宏王效岳主编，注塑模具典型结构例，北京，中国轻工出版社，于华主编，注射模具设计技术与实例，北京，机械工业出版社，杨叔子主编，机械加工工艺师手册，北京，机械工业出版社，大连理工大学工程画教研室编，机械制图，北京，高等教育出版社，许发樾主编，模具制造工艺与装备，北京，机械工业出版社，王树勋苏树珊主编，模具实用技术设计综合手册，广州，华南理工大学出版社，王文广田宝善主编，塑料注射模具设计技巧与实例，北京，化学工业出版社，黄虹主编，塑料成型加工与模具，北京，化学工业出版社，廖念钊主编，互换性与技术测量，北京，中国计量出版社，构进行优化和改进，缩短了设计周期，提高了设计质量。

该管架模具设计属于中等复杂程度，由于零件有侧孔，所以必须设计侧抽芯机构。

从整个设计过程来看，该管架模具设计结构合理，计算准确，数据可靠，符合工厂生产实际和注塑模具设计的般要求。

后记毕业设计已经接近尾声，从开始的对塑料模具无所知到能自己完整的设计出套中等复杂程度的注塑模具，我学到了很多知识。

不仅学到了很多关于注射模具方面的知识，更主要的是提高了我的设计能力，发现问题分析问题解决问题的能力，以及创新能力。

这次毕业设计是在袁建民老师的悉心关怀和细心指导下完成的。

袁老师有着扎实的专业知识和丰富的现场经验，他以其渊博的知识严谨的治学态度开拓进取的精神和高度的责任心给我的学习和生活以很大的帮助。

在此向袁建民老师表示衷心的感谢并致以崇高的敬意，同时也感谢徐州利维模具厂的张工和工人师傅们，通过跟他们交流以及现场的参观使我对注塑模具的结构设计要领模具加工方法等有了从感性到理性的认识，的特主键作为该表的外键。

考生表的字段说明如表所示。

表表的字段说明编号字段名称字段类型字段说明角色表主键角色名称参加考试时间考试成绩管理员教师登录后，可以通过此表查看考生参加的考试和考试成绩。

创建考生表的脚本文件如下问题种类表存储问题种类的信息，如选择题和判断题。

该表的字段说明如表所示。

表表的字段说明编号字段名称字段类型字段说明问题种类表主键问题种类表名称问题种类显示的顺序号创建问题种类表的脚本文件如下图片表存储图片信息，该表的字段说明如表所示。

表表的字段说明编号字段名称字段类型字段说明图片表主键图片表标题图片的存储地址创建图片表的脚本文件如下系数值。

表中字段标示问题的标题，但是系统不使用该字段显示具体问题，他仅仅作为问题的标题备用字段，因为问题的描述通常比较长，字段是不够用的，当然如果问题描述比较短，那么也可以使用该字段。

开发过程中使用表中字段存储问题的描述更加方便，它的类型为，可以存储很长的文本。

表表的字段说明编号字段名称字段类型字段说明问题表主键问题表标题问题的主题内容添加到题库的时间问题种类问题的答案问题的难度系数考试成绩创建图片表的脚本文件如下问题答案表存储题库中问题的答案信息，该表引用问题表的图片表的作为表的外键。

问题答案表的字段说明如表所示。

表表的字段说明编号字段名称字段类型字段说明问题答案表主键答案标题答案的实际内容包含图片答案所属问题的试卷表试卷表也称为试卷种类表，它存储题库的试卷种类信息，惟地标识套试卷。

该表引用用户表的角色表的问题种类表作为表的外键。

试卷表的字段说明如表所示。

表表的字段说明编号字段名称字段类型字段说明角色表主键试卷的总分数问题种类的问题种类的数量最小难度系数最大难度系数考生的角色创建此试卷的用户试卷表只是标识套试卷的整体情况，如难度系数试卷总分等，它并不能标识这套试卷所包含的具体试题，正因为如此，才保证每套试卷的随机性。

值得注意的点是字段和字段标识该套试卷的难度范围，而不是试卷的具体难度系数。

创建问题答案表的脚本文件如下详细设计及实现对系统的需求有了完整准确具体的了解后，接下来的工作就是正确实现这些模块的具体功能。

进行软件设计之后，就是实现软件设计的目标，设计出所要开发软件的模型，并使其投入实际的应用中。

用户登录和注册界面设计用户登录由页面实现，它的代码隐藏文件为文件，用户登录是应用程序的主入口，用户只有通过该入口才能进入系统，它的界面设计如图所示。

图系统登录界面唯出路。

智能化智能化是世纪机械自动化技术发展的个重要发展方向。

这里所说的智能化是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能运筹学计算机科学模糊数学心里学生理学和混饨动力学等新思想新方法模拟人类智能，使它具有判断推理逻辑思维自主决策等能力，以求得更高的控制目标。

诚然，使机械自动化产品具有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要的。

模块化模块化是项重要而又艰巨的工程。

由于机械自动化产品种类和生产厂家繁多。

研制和开发具有标准机械接口电气接口动力接口环境为这次毕业设计提供了很大的帮助。

感谢机械工程系的领导和老师们对我们此次毕业设计的重视和关怀，感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给我的帮助，感谢在毕业设计中给予我帮助的其他老师和同学们，参考文献李学锋主编，塑料模设计及制造，北京，机械工业出版社，朱光力万金宝等编，塑料模具设计，深圳，清构简单壁厚均匀使用方便。

模具结构及加工工艺性塑料的形状应有利于简化模具的结构，要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。

塑料工艺性设计的主要内容包括尺寸精度表面质量结构形状螺纹齿轮嵌件等。

塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。

由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂，制造成本高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量。

因此，塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸，如果有侧向凹凸，模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，适当改变塑件的结构，以简化模具结构。

塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下，但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，以使塑件在强制脱模时不会变形。

塑件外侧凹凸也可以强制脱模，但是多数情况下塑件的侧向凹凸不可能强制脱模，此时应采用侧向分型抽芯机构的模具。

塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。

塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。

塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。

壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并且造成固化不完全对热塑性塑料则增加了冷却时间，降低了生产率。

另外也影响产品质结构分析该零件的形状为直角弯板，在大板的侧有两个直径为的通孔，小板的侧有两个直径为的通孔，两板之间有个宽，高的筋板，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属中等复杂程度。

尺寸精度分析该零件尺寸为未注公差，按计算该零件重要尺寸有，该零件尺寸精度般，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

从塑件的壁厚上来看，壁厚最大出为，最小处为的筋板，壁厚偏差为，由于塑件结构简单，相关零件尺寸可以保证，有利于成型。

表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。

综合以上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

计算塑件的体积和重量计算塑件的体积计算塑件的重量查手册得的密度为，如产生气泡缩孔凹陷等缺陷。

所以，塑件的壁厚有个合理的范围。

该塑件是个管架，其零件图如图所示。

本塑件的材料采用，生产类型为大批量生产。

技术要求材料为塑件的原材料分析是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯种单体合成。

每种单体都具有不同的性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性，苯乙烯具有易加工高光洁度高强度的特性。

从形态上看，是非结晶型材料。

三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相