（定稿）拟建成年生产40000吨速冻食品生产线项目投资申请报告9

定位夹紧导向，夹具体画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或机构，必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。

如图所示为示意图图夹具体装配图二夹具装配图上应标注的尺寸，公差配合和技术条件夹具装配图上标注的尺寸夹具外形轮廓尺寸，长宽高分别是。

夹具体的侧面到加工面的中心距离是，。

装配图上应标的公差配合钻套与衬套之间的配合是过渡配合，衬套与钻模板之间的配合是过盈配合。

夹具体上的销与钻模板和底座销孔过盈配合装配图上应标的技术要求三夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件夹具体零件图上应标注的尺寸零件图中应正确完整清晰合理地注出制版社，史凤琴于华机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社，罗宗泽高志机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，孙恒机械原理北京高等教育出版社，张玉几何量公差与测量技术沈阳东北大学出版社，杨可贞机械设计北京高等教育出版社，李威互换性与测量技术北京高等教育出版社，夹具体零件所需的全部尺寸，夹具体的长宽高分别是标注的尺寸应满足设计和加工工艺的要求夹具体零件图上应标注的技术条件零件图中必须用规定的代号数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求此设计中夹具体上表面相对甲基准面的平行度是，侧面与大平面接触的面相对甲基准面的垂直度是。

夹具体零件示意图如下图夹具体底座零件图四其它辅助装置辅助支撑四方案设计论证设计思路根据待加工工件的需要，选择加工机床，应选用立式摇臂钻床钻削加工比较合理。

因为工件主要定位部分为底平面和侧面和的圆孔，所以可以用两面销定位，满足六点定位原理。

将定位元件先固定夹具体上，然后利用面两销把工件定位后，可利用螺旋机构来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向垂直与工件的轴线方向。

设计方择和设计动力源。

夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作些修改。

图夹紧机构导向装置的确定由于零件对称所次加工能加工两件导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，便于替换，选择快换导向套加工工件。

如下图所示图快换钻套夹具体夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成个整体，并通过它将夹具安装到机床上。

它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力重力等大小的影响。

夹具体应满足以下几点计算要求应有足够的强度和刚度。

力求结构简单及装卸工件方便。

结构工艺形好。

排屑切理和本工序的加工精度要求，拟定几种具体的定位方案和定位元件，并选出最佳方案。

按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。

在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。

本次设计为大批量生产，但也需要考虑法与结果对工件的加工要进行分析，已知工件上钻面上的孔，根据工件的形状和加工要求和零件的生产纲领，此处采用摇臂钻床比较合理。

根据六点定位原理，选用个菱形销以及个大平面，个侧窄平面定位，正好满足六点定位原理，由于限制了六个自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，考虑到操作方便的问题，此次夹紧选用螺旋机构夹紧。

对整个定位夹紧方案综合分析得出定位方案符合六点定位原理，夹紧方案夹紧稳定，所以此夹具设计可行。

设计心得致谢参考文献赵雪松机械制造装备设计武汉华中科技大学出版社，何明新机械制图北京机械工业出版社，李江华简明机床夹具设计手册北京化学工业出五设计心得六致谢七参考文献序言专用夹具设计设计要求选择有的孔做为定位加工直径为的孔设计准备工作明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的依据之，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。

由于本次设计为中或大批量生产，所以夹具设计自动化要求不高，因而采用摇臂钻床钻削加工。

加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容，机床刀具切削用量工步安排工时定额，同时加工零件数。

这些是在考虑夹具总体方案操作估算夹紧力等方面必不可少的。

根据加工要求，本道工序的内容是钻面上的直径为的孔，采用立式钻床钻削加工。

熟悉工件零件图和工序图工件图应该无遗漏地给出制造零件所需的全部信息，包括几何形状全部尺寸加工面的尺寸公差形状公差和表面粗糙度要求材料和热处理要求其他图零件图已知该工件的材料为，加工面上的孔其它工序已经加工完成。

总体方案的确定定位方案的选择比较确定根据本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位大小，方向和作用点对此次夹紧机构有着至关重要。

夹紧力的方向夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

所以，本次夹紧力选择垂直于工件定位面。

夹紧力的作用点夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。

确保工件定位准确不变形。

选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。

手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。

夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。

④手动夹紧机构应操作灵活方便。

确定夹紧力的方向作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选屑要方便。

在机床上安装稳定可靠。

具有适当的精度和尺寸稳定性。

夹具体毛坯可以分为四类铸造夹具体。

铸造夹具体如图所示。

焊接夹具体。

焊接夹具体如图所示。

锻造夹具体。

锻造夹具体如图所示。

装配夹具体。

装配夹具体如图所示。

图夹具体毛坯的类型所选夹具体零件示意图为第四种为了增加夹具体的刚度和精度在结构稍作改变具体请查看装配图绘制夹具装配图制图比例的选择根据夹具整体结构，考虑到夹具的总体尺寸，选择制图比例为，绘图时需要把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，同时画出定夹具，自治区，在市场上享有盛誉。

多年来，我公司遵循以配件南宁市望州旺汽配有限公司武汉洪亮汽车配件玉林市中 龙机器配件有限公司等用户配套，年销售收入万元。

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有先进的液压车床 储器的操作。

控制模块的外围总线接口允许模块通过的存储控制器读写内部和外部的存储器。

控制模块内部具有的随机存储器用来保存信息包的缓冲描述符。

模块提供内核与网络之间的高效率接口，它具备条传输队列用来发送和接收网络信息包。

模块支持或以太网模式，能工作在半双工或全双工模式下，具有硬件流控制及服务质量保证支持。

为避免传输数据，采用校验码来确保数据帧的有效性。

模块通过双总线，采用满足规范的串行接口控制器对以太网的物理层进行监视和控制。

主机软件通过模块来配置每个基于模块的物理层自适应参数检索自适应参数的值，并且配置使模块正常运作的参数。

同时，内核只需很少量的维护工作就可以通过模块接口，对该模块进行透明的操作。

控制模块模块模块都具备控制寄存器，这些寄存器都通过的地址总线映射到存储空间。

同这些寄存器样，控制模块内部的随机存储器也被映射到这块存储空间。

和的中断都合并为控制模块中的个中断，控制模块的中断又作为中断的部分。

因为和的中断都合并到控制模块中去了，所以应用程序只响应控制模块的中断。

与以太网收发器接口设计是快速以太网物理层收发器芯片。

它提供和以太网的直接连接接口，有与接入媒质无关的接口，位面夹紧面和加工表面，其他无关表面可以省略。

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将定位元件先固定夹具体上，然后利用面两销把工件定位后，可利用螺旋机构来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向垂直与工件的轴线方向。

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图夹紧机构导向装置的确定由于零件对称所次加工能加工两件导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，便于替换，选择快换导向套加工工件。

如下图所示图快换钻套夹具体夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成个整体，并通过它将夹具安装到机床上。

它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力重力等大小的影响。

夹具体应满足以下几点计算要求应有足够的强度和刚度。

力求结构简单及装卸工件方便。

结构工艺形好。

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按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。

在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。

本次设计为大批量生产，但也需要考虑