【CAD设计图纸】液压操纵式离合器电子线控系统设计【全套终稿】

四总结这次的课程设计是波三折，从选择课题开始就遇到了很多问题，也许有人会因为困能重重而无奈放弃。

但我却认为这是次挑战，是次机遇。

试想人生短短数十春秋，不让自己活的富有些激情，让生命的过程富有些色彩，那不是虚度年华了，年月日，我们拿到了此次设计所需的部分材料，之所以说是部分是因为尚有三极管未能领到。

而当时由于我们并没有对课题进行了解，所以并不是很在意这个元件，后来由这个元件的缺失造成了我们对于系统设计很大的困扰。

首先接到个项目肯定是查阅资料，不得不说现在的网络确实很强大，网上有许许多多的类似的设计。

既然如此我们便可以参照已有的范本进行差异化的改动以满足我们设计的需要。

由于在此次的课程设计中要使用到软件进行系统的仿真和调试，而之前我们并未学过。

所以我花了半天的时间对这个软件进行了基本的学习，并进行了相关的些练习，正所谓磨刀不误砍材工，对软件有较为熟练的使用让我在后续的系统仿真中进行的比较顺利。

而对于这次课程设计最为重要的部分就是主控芯片程序的编写。

在查阅了大量已有设计的程序后收获却也不大。

对此我将整个系统拆分了看。

首先是确定好各个元器件的引脚位置，其次对进行初始化操作，并编写其读写和数据转化部分，最后是数码管，蜂鸣器以及灯的配合显示工作。

在这里面由于部分的相关程序有很多现成的。

我就没有在这个上面做过多的改动，而显示这块由于设计的要求，我进行了重新的编写，在这期间个致命的管脚的分配不对让我浪费了太多的时间。

但就是这样的个小问题却反映出我在实际操作中的马虎，也让我认识到自己的些不足。

不过好在这次的程序并不是很复杂。

最后是焊接电路板并进行最后的调试，正所谓理论不如实践，在焊接的过程中我发现了太多的问题数码管的编码问题。

由于的确定凹模外形尺寸的确定刃口尺寸及制造公差的确的原则设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模命令处理数据灯报警显示当温度低于第下限网上的信息，导致数码管显示直处于初始化即为度。

插座的焊接。

由于事先利用万用表测了高低电位，但却未能详尽，就以为插座的最下脚和边脚的电位是样的，又因为下脚不好焊接我就将其折去，但通电后后脚和边脚的电压只有远远达不到单片机工作要求。

到后来才发现下脚才是负极，后脚是正极，而边角是接地端。

蜂鸣器问题。

由于本次课程设计给的是有源蜂鸣器内部有振荡器只需直接接电源即可。

焊接中也利用直流电源给外接在外接蜂鸣器两端会响，但在焊接的电路上在蜂鸣器的两端只有，根据蜂鸣器的工作电压在即可，我在这方面尝试了很多次，都未成功，最后只因根据冲模的整体结构来确定。

般情况下，在满足使用要求的前提下，凸模越短，其强度越高，材料越省。

凸模长度计算为导料板厚度卸料板厚度凸模固定板厚度凸模修磨量，则定位零件模具上定位零件的作用是使条料在模具上能有正确的位置。

定位零件有两种条料在模具中的定位有两个内容在送料方向上的定位，用来控制送料的进距在送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向，上，冲裁间隙通过减小凸模刃口的尺寸来取得设计冲孔模时以凸模为基准间隙取在凹模上冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸的尺寸来取的。

因为此冲裁件为冲孔件所以以凸模为基准，间隙取在凹模上。

凸模厚度的确定总总凹模长度的确定工件凹模宽度的确定步距工件宽取步距工件凸模长度的确定凸模长度算机与接口技术第版电子工业出版社年月郭天祥编著单片机语言教程电子工业出版社年月温度在寄存器中为位分辨率位乘以表示小数点后面只取位，加是四舍五入是整型，发送数据，等待发送完成标志为标志清零保持循环直到字符为加位选通控制电路，位选通由各自独立的线控制，当单片机输出字形码时，所有数码管都接收到相同的字形码，但究竟是那个数码管会显示出字形，取决于单片机对位选通端电路的控制，所以我们只要将需要显示的数码管的选通控制打开，该位就显示出字形，没有选通的数码管就不会亮。

通过分时轮流控制各个数码管的的端，就使各个数码管轮流受控显示，这就是动态驱动。

在轮流显示过程中，每位数码管的点亮时间为，由于人的视觉暂留现象及发光二极管的余辉效应，尽管实际上各位数码管并非同时点亮，但只要扫描的速度足够快，给人的印象就是组稳定的显示数据，不会有闪烁感，动态显示的效果和静态显示是样的，能够节省大量的端口，而且功耗更低。

温度传感器单总线数字温度传感器芯片是美国半导体公司现已并入公司于世纪年代新推出的种串行总线技术。

该技术只需要根信号线将计算机的地址线数据线控制线合为根信号线便可完成串行通信。

单根信号线，既传输时钟，又传输数据，而且数据传输是双向的，在信号线上可挂上许多测控对象，电源也由这根信号线供给，所以在单片机的低速约以下的速率测控系统中，使用单根总线技术可以简化线路结构，减少硬件开销。

的测温原理低温度系数晶振的振荡频率受温度影响很小，用于产生固定频率的脉冲信号送给计数器。

高温度系数晶振随温度变化其振荡率明显改变，所产生的信号作为计数器的脉冲输入。

计数器和温度寄存器被预置在所对应的个基数值。

计数器对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行减法计数，当计数器的预置值减到时，温度寄存器的值将加，计数器的预置将重新被装入，计数器重新开始对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行计数，如此循环直到计数器计数到时，停止温度寄存器值的累加，此时温度寄存器中的数值即为所测温度。

图中的斜率累加器用于补偿和修正测温过程中的非线性，其输出用于修正计数器的预置值。

系统对的操作协议为初始化发功能命令发存储器操作能归因于缺少了三极管。

总的来说这次的课程设计开放程度很大，让大家有充分的发挥空间，但这种方式也有缺陷，因为对于些本身没有掌握好相关知识的同学做起来会比较吃力。

所以我的想法是，老师可以给定些步骤提示和具体的要求，让大家能够按照给定的思路进行设计，同时也允许大家自由发挥。

我想以这样的方式来安排或许每个人都会更有收获。

五附录使用元器件明细表单片机晶振三极管电容电解电容小蜂鸣器红电阻电阻位体共阳数码管电源插座万用板主控芯片程序闪烁当温度低于第二下限时，同时闪烁如图影响，因而与要求的传动比常有定的误差，般情况下，所选用的传动比应使工作机的实际转速与要求的转速的相对误差在范围内即可。

设带传动的传动比为，第级蜗轮蜗杆的传动比为，第二级蜗轮蜗杆的传动比为。

则工作机的实际转速而所以该传动比选择合适。

计算传动装置的运动和动力参数传动装置的运动和动力参数，主要是指各轴的转速输入功率和输入转矩。

它们是进行传动设计的重要依据。

传动系统中各轴转速各轴输入功率各轴转矩带轮的设计计算确定设计功率查工具书可知，则。

选择带型号对结构尺寸无严格要求，可选普通带。

根据和，查工具书选择型带。

选择带轮直径，由工具书查得型带最小直径，应使，考虑小带轮转速不是很高，结构尺寸又没有特别限制，取。

验算带速，选择合适。

所以确定中心距和带长设计条件中没有限制中心距，故可初选中心距。

由式得初选，则带长查工具书圆整于是中心距，的调整范围验算小带轮包角所以中心距选择合适。

确定带根数查工具书得查工具书得，，查工具书得则。

查工具书得带入计算公式得，选，又因为有测速发电机，所以选，符合推荐轮槽数。

确定初拉力查工具书得查工具书得带入公式得作用于轴上的压力查工具得。

带轮结构设计，根据选择带的类型型查工具书的以下参数项目符号参数值基准宽度节宽基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角以小带轮结构如图图小带轮结构高速级蜗轮蜗杆设计材料选择由于是伸臂旋转减速机构较为重要，选蜗杆材料，表面淬火，硬度选蜗轮材料，金属模铸造。

确定许用应力应力循环次数，查工具书得，，则，选择齿数，根据传动比参考工具书，则。

按齿面接触疲劳强度设计查工具书得查工具书得载荷系数查工具书得。

由于较低，估计取，由于载荷平稳，通过磨合可以改善偏载程度，所以取，所以载荷系数，而，查得，则按照接触强度要求查工具书可选出，。

则中心距。

验算处设参数原估计，选，合适。

验算齿根弯曲疲劳强度查工具书得蜗轮当量齿数，于是查得齿形系数，而，带入计算式可得满足弯曲疲劳强度的要求，所以传动件选择合适。

蜗轮蜗杆几何尺寸的计算蜗杆齿顶圆直径，蜗杆齿根圆直径蜗杆齿宽蜗轮顶圆直径，蜗轮齿根圆直径蜗轮齿宽，。

伸臂旋转时，其空间轨迹为圆锥，与回转台配合可将工件调整砌强度达到拆模设计强度时，方可拆模。

质量检查程序质量检查程序为质检员检查合格后，报队质检工程师质检工程师当温度高于第上限时闪烁当温度高于第二上限时，同时闪烁。

四总结这次的课程设计是波三折，从选择课题开始就遇到了很多问题，也许有人会因为困能重重而无奈放弃。

但我却认为这是次挑战，是次机遇。

试想人生短短数十春秋，不让自己活的富有些激情，让生命的过程富有些色彩，那不是虚度年华了，年月日，我们拿到了此次设计所需的部分材料，之所以说是部分是因为尚有三极管未能领到。

而当时由于我们并没有对课题进行了解，所以并不是很在意这个元件，后来由这个元件的缺失造成了我们对于系统设计很大的困扰。

首先接到个项目肯定是查阅资料，不得不说现在的网络确实很强大，网上有许许多多的类似的设计。

既然如此我们便可以参照已有的范本进行差异化的改动以满足我们设计的需要。

由于在此次的课程设计中要使用到软件进行系统的仿真和调试，而之前我们并未学过。

所以我花了半天的时间对这个软件进行了基本的学习，并进行了相关的些练习，正所谓磨刀不误砍材工，对软件有较为熟练的使用让我在后续的系统仿真中进行的比较顺利。

而对于这次课程设计最为重要的部分就是主控芯片程序的编写。

在查阅了大量已有设计的程序后收获却也不大。

对此我将整个系统拆分了看。

首先是确定好各个元器件的引脚位置，其次对进行初始化操作，并编写其读写和数据转化部分，最后是数码管，蜂鸣器以及灯的配合显示工作。

在这里面由于部分的相关程序有很多现成的。

我就没有在这个上面做过多的改动，而显示这块由于设计的要求，我进行了重新的编写，在这期间个致命的管脚的分配不对让我浪费了太多的时间。

但就是这样的个小问题却反映出我在实际操作中的马虎，也让我认识到自己的些不足。

不过好在这次的程序并不是很复杂。

最后是焊接电路板并进行最后的调试，正所谓理论不如实践，在焊接的过程中我发现了太多的问题数码管的编码问题。

由于的确定凹模外形尺寸的确定刃口尺寸及制造公差的确的原则设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模命令处理数据灯报警显示当温度低于第下限网上的信息，导致数码管显示直处于初始化即为度。

插座的焊接。

由于事先利用万用表测了高低电位，但却未能详尽，就以为插座的最下脚和边脚的电位是样的，又因为下脚不好焊接我就将其折去，但通电后后脚和边脚的电压只有远远达不到单片机工作要求。

到后来才发现下脚才是负极，后脚是正极，而边角是接地端。

蜂鸣器问题。

由于本次课程设计给的是有源蜂鸣器内部有振荡器只需直接接电源即可。

焊接中也利用直流电源给外接在外接蜂鸣器两端会响，但在焊接的电路上在蜂鸣器的两端只有，根据蜂鸣器的工作电压在即可，我在这方面尝试了很多次，都未成功，最后只因根据冲模的整体结构来确定。

般情况下，在满足使用要求的前提下，凸模越短，其强度越高，材料越省。

凸模长度计算为导料板厚度卸料板厚度凸模固定板厚度凸模修磨量，则定位零件模具上定位零件的作用是使条料在模具上能有正确的位置。

定位零件有两种条料在模具中的定位有两个内容在送料方向上的定位，用来控制送料的进距在送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向，