1、“.....效率低，精度差等些缺点。本课题采用数控铣加工，利用三维造型和软件来完成。将凸轮的三维造型文件转换位格式，用软件打开，由生成刀轨文件，通过后置处理器处理生成加工中心能接受的加工文件，自动生成程序，将程序通过传输软件由机传送至加工中心进行切削加工，加工出件凸轮实物。见附表二检验共轭凸轮的共轭误差用检具检测共轭凸轮的共轭误差。首先先检测检具的共轭误差值小于，再检测凸轮的共轭误差小于十二课题总结本课题采用软件进行凸轮设计与制造，比传统的设计制造方法有着极大的优越性。提高了产品的质量和精度。用数控加工中心加工大大提高了零件的精度和效率。通过本课题的训练过程，初步学会了先进的设轮开口机构用这种开口机构织制斜缎纹类织物时，需根据在中心轴与凸轮轴之间选定合适的过桥齿轮，安装凸轮时要注意凸段的轮廓的曲线，以使各页凸轮有相同回转方向。同时要区别凸轮的大小，第页综框配以大小半径差最小的凸轮，最后页综框则配以大小半径差最大的凸轮。综框联动式凸轮开口机构简单，安装维修方便，制造精度要求不高，但是吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长......”。

2、“.....致使综框在运动中产生前后晃动，增加经纱与综丝摩擦，容易起经纱断头，不适应高速织机。经验表明，这种开口机构的极限转速为左右同时，由于凸轮与织机主轴的传动比为，当所织品种的比较大例如凸轮只回转很小的角度便要完成次开口动作开口，静止，闭口，势必使凸轮表面的压力角增大，导致其外缘迅速磨损。为了减小压力角，必须放大凸轮的基圆直径偏心度不变，但由于开口凸轮尺寸受到其它机构的空间限制，因此这种开口机构般只适合织制的织物此外，由于辘轳式吊综装置安装在织机的顶梁上，影响了机台的采光，不利于挡车工检查布面，同时还有可能造成油污疵点。因此，在新型织机中，不采用这种联动式凸轮开口机构。弹簧回综式凸轮开口机构在实际生产中，凸轮灵活应用，如纬重车织引用般平纹凸轮来织制。用斜纹凸轮，改变穿综方法，可以织破斜纹和山形斜纹，相间采用不同的穿综方法，可织物斜纹和方平组织相间的条子织物，代替多臂开口机构。凸轮开口机构的不足之处，其是只能生产简单组织的织物，如果织制较为复杂的织物，凸轮外形曲线将变得非常复杂，为减小压轮廓形十共轭凸轮的工艺方案及相应的工装设计工艺分析拿到这个零件时......”。

3、“.....我选择了铝或铸铁，因为我准备用铸造的方法把工件加工出来。进而我又考虑在保证高质量的前提下将工件简单的制造出来。于是初步构思工艺方案如下铸造出工件毛坯车工件表面留余量钻孔铣凸轮外形轮廓铣越程槽钳工去毛刺。经过指导老师的初步指正铸件的工作性能不够好两步铣可合并，省工序直接把外形铣到位是非常困难的，尺寸很难保证，且精度不高。在老师的指点和帮助下，我选择了低碳合金钢，采用锻模锻出毛坯。构思出另种较合理的工艺方案锻毛坯粗精车工件钻孔铣凸轮外形轮廓及越程槽模工件至尺寸经过老师和我的研究，再次商讨去毛刺检验铣面为基准面，内孔和孔定位，螺钉压紧粗精铣凸轮轮廓，凸轮Ⅰ深，凸轮Ⅱ深，单边留磨量铣越程槽，达图要求检验钳去毛刺检验热渗碳淬火，有效硬代层深度硬度检验钳喷沙，并清理磨面为基准装夹，磨端面，原尺寸至调面装夹磨面，尺寸至，其表面粗造度为检验磨装夹工件，找正内孔，磨内孔尺寸直径为，粗造度为检验磨粗精磨凸轮ⅠⅡ外形轮廓，达图检验凸轮共轭误差小于等于抛光抛除表面振纹作标主凸轮回凸轮清洗检验包装入库三铣床类夹具设计铣床夹具主要用于加工零件上的平面键槽缺口及成形表面等。由于铣削时切削力较大......”。

4、“.....设计铣床夹具时，应注意工件的装夹刚性和夹具的安装稳定性。由于铣削过程中多数情况是夹具和工作台起做进给运动，而铣床夹具的整体结构又常常取决于计方法，制造和加工技术。小结四年的大学学习，让我对机械设计与制造方面的知识有了个系统而又全新的的认识，也对计算机方面的知识有了深入的了解。毕业设计是我们学习中最后个重要的实践性环节，是个综合性较强的设计任务，它为我们以后从事技术工作打下了个良好的基础，对我们掌握所学知识情况进行了全面而又直观的检测。为了能够较好的完成这次毕业设计，我投入了万分的精力做了充分的准备工作。首先，我先针对毕业课题来考虑，在指导老师的指点和帮助下，对所需的资料进行搜集和整理，根据设计的要求，再对资料做个简单的归类。其次，依据指导老师给出的设计任务要求，先制定设计的总体方案，按照指导老师要求的设计进度，步步的完成此次的设计任务。毕业设计虽已结束，但想想我在其中所学到的知识，所遇到的困难，仍记忆犹新。它让我明白了无论是设计新产品，还是改造原先的老产品，都是个复杂的技术过程，容不得半点含糊。设计人员应先明白设计的目的，了解产品的价值和实用性，其次要对设计的产品进行构思......”。

5、“.....查阅资料，最后编写产品的设计说明书，进行绘图。这次的毕业设计培养了我独立设计思考和分析解决问题的能力，拓宽了我的知识面，是次很好的锻炼机会,感谢指导老师对我此次毕业设计的指导,参考文献基础与应用技术主编万世明高等教育出版社中文版编者孙江宏黄小龙罗珅清华大学出版社机械原理主编马永林高等教育出版社机械设计课程设计手册主编清华大学吴宗泽北京科技大学罗圣国高等教育出版社机械制造技术主编李华高等教育出版社削加工的进给方式，因此，按不同的进给方式将铣床夹具分为直线进给式圆周进给式和仿形进给式三种类型。该凸轮夹具属于仿形进给式。铣床夹具通常通过过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。第套夹具方案长方体合金钢，中间加块与凸轮内孔直径相配合的圆柱凸台，装夹时用垫块为了排削，长螺钉压块压紧。使用长销定位第二套夹具方案夹具，短销定位使用后比较凸轮使用内孔和定位销孔定位，螺钉夹紧，所以需要内孔和定位销定位很难。如果用长销，每次装夹要么先把销子拔掉再装卸工件很是麻烦，要么长销和内孔起很难装夹。夹具比第种夹具装夹方便，而且美观。综上，所以选用第二套方案......”。

6、“.....抢答器将接受并显示抢答结果，假设按下的是，则的编码输入为，此代码送入锁存后，使。亦即的输入为又的优先编码标志输出为，使，即，处于译码状态，译码的结果显示为。同时，使的,处于禁止状态，从而封锁了其它按键的输入。此处，当优先抢答者的编号按键松开在按下时，由于，使,仍处于禁止状态，确保不会接受二次按键时的输入信号，保证了抢答者的优先性。为线线优先编码器，表为其真值表，图为逻辑图为四个锁存器，表为其真值表，图为逻辑图。图优先判断与编号锁存电路表真值表图逻辑图表真值表图逻辑图抢答器的单元电路设计简易逻辑数字抢答器由主体电路和扩展电路组成。优先编码电路锁存器译码电路将参赛队的输入信号在显示器上输出用控制电路和主持人开关启动报警电路，以上两部分组成主体电路。通过定时电路和译码电路将秒脉冲产生的信号在显示器上输出实现计时功能，构成扩展电路。现在介绍抢答器设计中的优先编码电路定时电路报警电路时序控制电路七段显示数码器及译码管电路。抢答器设计中的优先编码电路参考电路如图所示，该电路完成两个功能是分辨出选手按键的先后，并锁存优先抢答者的编号，同时译码显示电路显示编码二是禁止其他选手按键操作无效......”。

7、“.....触发器的端均为，个触发器输出值为，使的，使之处于工作状态。当开关置于开始时，抢答器处于等待工作状态，当有选手将键按下时如，的输入经锁存后，处于工作状态经译码显示为。此外，时，处于禁止状态，封锁其他按键的输入。但第个按键的选手松开时，还是以上的状态因此仍然禁止其他输入，保证了强大者的优先性。如果再次抢答需要主持人奖开关重新置于清除然后在进行下轮抢答。为线线优先编码器，表为其真值表图优先编码电路抢答器设计中的定时电路由主持人请答题的难易程度，设定次抢答时间，通过设置时间电路对计数器进行预置，计数器的时钟脉冲由秒脉冲电路提供。可预置时间的电路选用十进制同步加减计数器进行设计，具体电路图如图所示。本设计是以定时器构成震荡电路，由来充当计数器，构成抢答器的倒计时电路。该电路简单，无需用到晶振，芯片在市场上容易买到。设计功能完善，能实现直接清零启动。图定时电路抢答器设计中的报警电路由定时器和三极管构成的报警电路如图所示。其中定时器构成多谐振荡器，震荡频率,其输出信号经三极管推动扬声器。为控制信号，当为高电平时，多谐振荡器工作，反之，电路停震......”。

8、“.....它主要有以下三种功能主持人控制开关拨到开始位置时，扬声器发声，抢答电路和定时电路进入正常抢答工作状态。当参赛选手按动抢答键时，扬声器发声，抢答电路和定时电路停止工作。当设定的抢答时间到时，无人抢答时，扬声器发声，同时抢答电路和定时电路停止工作。图时序控制电路根据上面的功能要求，设计的时序控制电路如图所示。图中，门的作用是控制时钟信号的放行与禁止，门的作用是控制的输入使能端。图的工作原理主持人控制开关从清除位置拨到开始位置时，来自于图中的的输入，经反相则时钟信号能够传统的凸轮轮廓形加工方法为使用靠模，效率低，精度差等些缺点。本课题采用数控铣加工，利用三维造型和软件来完成。将凸轮的三维造型文件转换位格式，用软件打开，由生成刀轨文件，通过后置处理器处理生成加工中心能接受的加工文件，自动生成程序，将程序通过传输软件由机传送至加工中心进行切削加工，加工出件凸轮实物。见附表二检验共轭凸轮的共轭误差用检具检测共轭凸轮的共轭误差。首先先检测检具的共轭误差值小于，再检测凸轮的共轭误差小于十二课题总结本课题采用软件进行凸轮设计与制造，比传统的设计制造方法有着极大的优越性......”。

9、“.....用数控加工中心加工大大提高了零件的精度和效率。通过本课题的训练过程，初步学会了先进的设轮开口机构用这种开口机构织制斜缎纹类织物时，需根据在中心轴与凸轮轴之间选定合适的过桥齿轮，安装凸轮时要注意凸段的轮廓的曲线，以使各页凸轮有相同回转方向。同时要区别凸轮的大小，第页综框配以大小半径差最小的凸轮，最后页综框则配以大小半径差最大的凸轮。综框联动式凸轮开口机构简单，安装维修方便，制造精度要求不高，但是吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，故必须周期地检查梭口位置其次因踏综杆挂综处做圆弧摆动，致使综框在运动中产生前后晃动，增加经纱与综丝摩擦，容易起经纱断头，不适应高速织机。经验表明，这种开口机构的极限转速为左右同时，由于凸轮与织机主轴的传动比为，当所织品种的比较大例如凸轮只回转很小的角度便要完成次开口动作开口，静止，闭口，势必使凸轮表面的压力角增大，导致其外缘迅速磨损。为了减小压力角，必须放大凸轮的基圆直径偏心度不变，但由于开口凸轮尺寸受到其它机构的空间限制，因此这种开口机构般只适合织制的织物此外，由于辘轳式吊综装置安装在织机的顶梁上，影响了机台的采光，不利于挡车工检查布面......”。